تتراوح دقة قطع التروس باستخدام آلات CNC بين 5 و 10 ميكرومترات في عمليات الإنتاج العادية. يتم تشكيل أسنان التروس بدقة متناهية.
لا تستطيع الآلات اليدوية القيام بذلك. أنت بحاجة إلى تحكم حاسوبي، وإعدادات دقيقة، وعملية قطع مناسبة لمعداتك. اختيار الطريقة الخاطئة لن يؤدي فقط إلى الحصول على معدات أسوأ، بل ستحصل على معدات أغلى ثمناً، وفترة تسليم أطول، وكمية أكبر من الخردة.
ستجد المعلومات التالية في المقال:
- كيف تعمل عملية قطع التروس باستخدام الحاسوب (CNC)
- أي طريقة نختار ولماذا؟
- مواد تشكيل التروس
- عملية التصنيع الكاملة من الخامة الخام إلى الترس النهائي
- التفاوتات، وكيفية اختيار المورد
ما هي عملية قطع التروس باستخدام الحاسوب (CNC)؟
كيف يعمل
تُعدّ عملية قطع التروس باستخدام الحاسوب (CNC) عملية تشكيل أسنان التروس باستخدام آلات يتم التحكم فيها بواسطة الحاسوب. تكون قطعة التروس عبارة عن أسطوانة خشنة تُثبّت على محور دقيق. ثم تقوم أداة القطع بإزالة المادة على طول مسار مُبرمج حتى يأخذ كل سن شكله النهائي.
الجزء الأهم هو التزامن. في مركز تشكيل التروس CNC الحديث، يتم ربط دوران أداة التشكيل ودوران القطعة الخام إلكترونيًا عبر علبة تروس إلكترونية. تُنفذ الآلة هندسة السن رياضيًا، بحيث يكون كل سن في دفعة من 5,000 سن مطابقًا للسن الأول.
قطع التروس باستخدام الحاسوب (CNC) مقابل القطع اليدوي
تعتمد عملية قطع التروس اليدوية على المشغل لضبط معدلات التغذية، والتحقق من المحاذاة، واكتشاف المشاكل. وهي مناسبة للمشاريع الفردية، لكنها لا تستطيع الحفاظ على دقة عالية في جميع مراحل الإنتاج، كما أنها بطيئة.
باستخدام الحاسب الآلي يُحدث هذا التغيير تغييرًا جذريًا في كليهما؛ دقة أعلى في التصنيع وتقليل أوقات دورات الإنتاج. جودة متسقة من القطعة الأولى إلى عشرة آلاف قطعة. على سبيل المثال، تحافظ الآلات اليدوية على دقة تتراوح بين ±0.05 و 0.10 مم. بينما تحافظ آلات الخراطة CNC على دقة ±0.020 مم كقيمة قياسية. أما طحن التروس فيُقلل هذه الدقة إلى ±0.005 مم.
درجات ISO التي يمكن تحقيقها حسب العملية:
| طريقة عملنا | درجة ISO قابلة للتحقيق | استعمل |
| مباشرة من عملية التشكيل | الصف الثامن والتاسع | معدات صناعية عامة |
| مباشرة من عملية التقطيع | الصف الثامن والتاسع | تروس حلقية داخلية، سيارة كهربائية |
| بعد طحن التروس | الصف الثامن والتاسع | تروس عالية السرعة والدقة |
| بعد عملية الصقل/التلميع | الصف الثامن والتاسع | تروس فائقة الهدوء وطويلة العمر |
طرق قطع التروس باستخدام الحاسوب
توجد ست طرق رئيسية لقطع التروس باستخدام آلات CNC. ويشرح الجدول أدناه كل طريقة منها.
| الأسلوب | أفضل نوع من المعدات | نطاق الصوت | درجة ISO | سرعة |
| جير هوبينج | نتوء، حلزوني | 1,000 - 100,000+ | الصف الثامن والتاسع | مرتفع |
| الطحن الحلزوني | حلزون عالي >30 درجة، شطف | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | الصف الثامن والتاسع | متوسط |
| تشكيل العتاد | داخلي، مجموعة | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | الصف الثامن والتاسع | بطيء |
| إزالة العتاد | تروس حلقية داخلية | 1,000 - 100,000+ | الصف الثامن والتاسع | سريع جدا |
| طحن التروس | اي | عملية إضافية. | الصف الثامن والتاسع | بطيء |
| تقطيع التروس | المنحنيات الداخلية فقط | 10,000+ | الصف الثامن والتاسع | أسرع |
مقارنة السرعة النسبية بين الطرق؛ يعتمد وقت الدورة الفعلي على الوحدة النمطية وعدد الأسنان والمادة.
جير هوبينج
تُعدّ عملية التشكيل بالقطع الحلزوني (Hobbing) الطريقة الأكثر شيوعًا لقطع التروس الخارجية المستقيمة والحلزونية باستخدام آلات CNC. يدور جهاز القطع متعدد الأسنان بالتزامن مع قطعة الترس الخام، ويقطع جميع الأسنان بحركة متواصلة. على سبيل المثال، تتميز هذه العملية بالسرعة ودقة التكرار، كما أنها اقتصادية عند الإنتاج بكميات كبيرة. فعلى سبيل المثال، يتم قطع ترس حلزوني ذي 50 سنًا من النوع 3 في غضون 18-22 ثانية على آلة حديثة.
قد تجتاز قطعة خام شهادة المواد ومع ذلك يختلف سمكها بمقدار 5-8 على مقياس روكويل C عبر المقطع العرضي. عند إنتاج 80 قطعة على مدى فترة طويلة، يتسبب هذا التباين في تآكل غير متوقع لسطح القطع وأخطاء في الشكل لا تظهر إلا في الفحص النهائي.
طحن التروس الحلزونية
5-طحن باستخدام الحاسب الآلي تستخدم هذه التقنية قاطعًا مُشكِّلًا أو قاطعًا نهائيًا من الكربيد الصلب لقطع التروس الحلزونية. تشير معظم الأدلة إلى أن عملية الطحن مخصصة فقط للنماذج الأولية. إلا أن هذه القاعدة لا تنطبق على المشاريع متوسطة الحجم، مثل تلك التي تتراوح بين 200 و2,000 قطعة. في هذه الحالة، تكون زاوية الحلزون أكبر من 30 درجة، أو تكون المادة المستخدمة سبيكة صلبة مثل 4340 أو 9310.
في هذه المهام، يتطلب إعداد مركز تشكيل التروس إجراء عدة تجارب قطع لضبط الحلزون والخطوة. أما مركز الطحن خماسي المحاور فيتجاوز هذه المتغيرات. والنتيجة: انخفاض التكلفة الإجمالية بنسبة 25-40% في عمليات التشغيل الحلزوني متوسطة الحجم للمواد الصعبة، عند احتساب تكاليف الإعداد، وخردة تجارب القطع، والأدوات مجتمعة.
تشكيل العتاد
تستخدم عملية تشكيل التروس قاطعًا تردديًا يشبه ترسًا صغيرًا. ورغم بطئها، إلا أنها تصل إلى أماكن لا يمكن الوصول إليها بالتشكيل الحلزوني. على سبيل المثال، التروس الداخلية، والتروس ذات الحافة المجاورة للأسنان، ومجموعات التروس. إذا كان الترس داخليًا وحجمه لا يبرر عملية التخفيف، فإن التشكيل الحل الأمثل.
إزالة العتاد
عملية التشكيل بالتقشير هي عملية قطع مستمرة حيث تتحرك أداة القطع بزاوية متقاطعة مع قطعة التروس الخام. وتنتج هذه العملية تروسًا حلقية داخلية أسرع بثماني مرات تقريبًا من عملية التشكيل بالتشكيل التقليدي. ولكن المشكلة تكمن في أن آلتك تحتاج إلى مغزل صلب مزود بنظام تزامن EGB. ولا يتوفر هذا النوع من المعدات في جميع ورش التصنيع.
طحن التروس
تُعدّ عملية طحن التروس خطوة نهائية، وليست طريقة قطع أساسية. تُستخدم بعد عملية التشكيل أو التشكيل بالقطع، وعادةً بعد المعالجة الحراريةلتصحيح التشوه وتحقيق دقة أعلى، يُعدّ هذا الإجراء ضروريًا عند دوران الترس بسرعة تتجاوز 5,000 دورة في الدقيقة. والجدير بالذكر أن عملية التجليخ تُقلّل الانحراف إلى ±0.005 مم، وتُحسّن نعومة السطح إلى Ra 0.4–0.8 ميكرومتر.
تقطيع التروس
تسحب عملية التخريش أداة تخريش متعددة الأسنان عبر التجويف في تمريرة واحدة. وتُقطع الأخاديد الداخلية في ثوانٍ. إنها أسرع طريقة للإنتاج بكميات كبيرة. لكن تكلفة الأدوات مرتفعة، ولا تُجدي نفعًا إلا عند إنتاج ما يزيد عن 10,000 قطعة في كل دورة.
أنواع التروس المنتجة بواسطة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
| نوع جير | طريقة التحكم الرقمي بالكمبيوتر | الاستخدام الشائع | نموذج نموذجي |
| حفز والعتاد | التشكيل / الطحن | علب التروس، والناقلات | 1-8 |
| العتاد حلزونية | تشكيل القطع / طحن خماسي المحاور | ناقل الحركة في السيارات | 1-6 |
| شطبة والعتاد | 5 محاور / غليسون | التروس التفاضلية، محركات الدفع بزاوية قائمة | 1-10 |
| دودة العتاد | التشكيل بالقطع، التشكيل | مخفضات نسبة عالية | 1-5 |
تروس تحفيزية مخصصة
تتميز التروس المستقيمة بأسنان موازية لمحور العمود، مما يمنع وجود قوة دفع محورية. وبفضل تصميمها البسيط وتكلفتها المنخفضة، تُعد خيارًا مناسبًا للأعمدة المتوازية والأحمال المتوسطة.
التروس الحلزونية
تستقر أسنان التروس الحلزونية بزاوية مع العمود، تتراوح عادةً بين 15 و30 درجة. ولأن عدة أسنان تتعشق في آن واحد، يتوزع الحمل. وهذا يعني ضوضاء أقل وقدرة تحمل أعلى مقارنةً بالتروس المستقيمة من نفس الحجم.
تروس مخروطية مخصصة
تنقل التروس المخروطية الطاقة بين أعمدة تلتقي بزاوية، وغالبًا ما تكون 90 درجة. تتميز التروس المخروطية المستقيمة بسهولة تصنيعها وانخفاض تكلفتها. وبالمثل، تتحمل التروس المخروطية الحلزونية أحمالًا أعلى بسلاسة أكبر. يُستخدم كلا النوعين في التروس التفاضلية، وعلب التروس ذات الزاوية القائمة، والأدوات الكهربائية.
دودة التروس
توفر لك مجموعة التروس الدودية نسبة تخفيض عالية في مساحة صغيرة. تتضمن هذه المجموعة ما يلي:
- الدودة
- عمود على شكل لولب
- تتشابك مع عجلة برونزية.
يتم تشكيل الدودة باستخدام آلة تشكيل التروس أو آلة الطحن CNC. العجلة مصنوعة من البرونز وتدور على الفولاذ دون أن تتعطل.
أدوات قطع التروس
أنواع الأدوات
أدوات قطع التروس الرئيسية هي:
النتوءات
تُستخدم في تشكيل التروس المستقيمة والحلزونية والديدانية. بدء تشغيل فردي للدقة، وبدء تشغيل متعدد للسرعة.
قواطع تشكيل التروس
قواطع على شكل قرص أو ساق أو كوب لتشكيل التروس، وخاصة التروس الداخلية.
قواطع التقطيع
هذه مخصصة لعملية تشكيل التروس الحلقية الداخلية على آلات EGB-sync.
قواطع التشكيل الطرفية وقواطع الأقراص
هذه الأدوات مخصصة لعمليات الطحن خماسية المحاور للتروس الحلزونية والمخروطية، بالإضافة إلى أدوات لـ طحن الخيط.
عجلات تجليخ من نيتريد البورون المكعب وأكسيد الألومنيوم
يستخدم المصنعون هذه الأدوات لطحن وتشطيب التروس.
المواد والطلاءات
تُناسب فولاذ HSS-E معظم عمليات التشكيل الرطب على سبائك الفولاذ القياسية. أما كربيد التنجستن فيعمل بسرعة سطحية تزيد ثلاثة أضعاف - 180-250 متر/دقيقة في الحالة الجافة - وينتج حرارة أقل في قطعة العمل.
يُعد اختيار الطلاء أكثر أهمية مما يدركه معظم المهندسين:
- TiN (للاستخدام العام)
- TiAlN (للتشكيل الجاف)
- AlCrN (للسبائك ذات درجات الحرارة العالية)
مواد تشكيل التروس
| الخامة | استخدام نموذجي | المعالجة الحرارية |
| ايسي 4140 | علب التروس، الآلات | Q&T أو النترجة |
| ايسي 8620 | السيارات والفضاء | قم بالكربنة حتى تصل درجة الحرارة إلى 58-62 HRC |
| فولاذ مقاوم للصدأ 17-4PH | بحري، طبي، غذائي | H900 |
| برونزية C93200 | عجلات دودة | بدون سلوفان |
| أسيتال / ديلرين | استهلاكي خفيف | بدون سلوفان |
الصلب التروس
يُعدّ الفولاذ AISI 8620 خيارًا جيدًا للتروس المُعالجة بالكربنة في صناعات السيارات والطيران. تُعطي عملية الكربنة حتى صلابة 58-62 HRC سطحًا صلبًا ومقاومًا للتآكل فوق قلب متين يتحمل أحمال الصدمات. أما الفولاذ AISI 4140 فهو مناسب للتروس المُعالجة بالنتردة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية، سبائك التيتانيوم وهي أيضًا خيار.
ملاحظة: بالنسبة للقطع المطروقة، لا يعكس شريط اختبار الشهادة دائمًا الصلابة عبر القطعة المطروقة بالكامل.
المعادن غير الحديدية والبوليمرات
يُعد البرونز الخيار الأمثل لعجلات التروس الدودية لأنه ينزلق بسلاسة على التروس الفولاذية دون أن يتآكل. أما النحاس الأصفر فهو مناسب للأجزاء الصغيرة. وبالمناسبة، تتميز المواد البلاستيكية الهندسية بانخفاض مستوى الضوضاء وعدم الحاجة إلى التشحيم.
عملية تصنيع التروس المخصصة
إعداد العتاد الفارغ
الخطوة الأولى هي البدء بقطعة خام للتشكيل، لأن القطع الخام المشكلة أفضل للتروس التي تتعرض لإجهاد عالٍ. ثم يتم تشكيل القطعة الخام إلى قطرها المرجعي، وقطرها الداخلي، وسطحها. هذه الخطوة أهم مما يتصوره الكثيرون.
على سبيل المثال، أي انحراف غير مقصود في القطعة الخام في هذه المرحلة سيؤثر مباشرةً على انحراف دائرة الخطوة للترس النهائي. لذا، اضبط القطعة الخام على انحراف كلي داخلي قدره 0.005 مم على محور الدوران، وليس 0.015 مم.
قطع التروس باستخدام الحاسوب
يتم اختيار طريقة القطع بناءً على نوع الترس وحجم الإنتاج. ومن بين فحوصات الإعداد التي نادرًا ما تُذكر في ورقة العمليات: التحقق من المحاذاة المحورية لأداة القطع بدقة 0.002-0.003 مم TIR على محور القطع الفعلي في منتصف عملية التشغيل، وليس فقط في بدايتها.
قد يؤدي التمدد الحراري خلال ساعتين من التشغيل إلى إزاحة رأس القطع بمقدار 0.005 مم. تتسبب هذه الإزاحة في زيادة الحمل على أحد جانبي السن، وقد يجتاز الترس الفحص الهندسي للأبعاد ولكنه يتعطل في ظروف التشغيل الفعلية. يقوم فنيو التشغيل ذوو الخبرة بهذا الفحص دون الحاجة إلى توجيه، ويستغرق الأمر 30 ثانية فقط.
المعالجة الحرارية
بالنسبة للتروس المعالجة بالكربنة 8620، تتم العملية كالتالي: كربنة غازية عند درجة حرارة 900-950 درجة مئوية، ثم تبريد سريع، ثم تلطيف حتى تصل صلابتها إلى 58-62 HRC. الرقم المهم الذي يجب مراعاته عند التخطيط: عادةً ما تُشوه المعالجة الحرارية الترس بما يكفي لتغيير انحراف دائرة الخطوة بمقدار 0.02-0.05 مم.
طحن وتشطيب التروس
طحن الملامح يُصحح تشوه المعالجة الحرارية ويُحسّن دقة الترس إلى المستوى النهائي المطلوب. بعد عملية التجليخ، تُزيل عملية الصقل أو التنعيم آخر ما تبقى من خشونة السطح. على سبيل المثال، يجب أن تكون قيمة Ra أقل من 0.4 ميكرومتر، مما يُنتج نمط تلامس متجانسًا للغاية بين الأسنان.
التفتيش ومراقبة الجودة
الفحص الكامل يعني استخدام مركز قياس تروس CNC - مثل كلينجلنبرغ، أو ماهر، أو وينزل. ويقوم هذا المركز بقياس ما يلي:
- انحراف الملف الشخصي
- انحراف الرصاص
- خطأ في درجة الصوت
- إجمالي الخطأ المركب الشعاعي
لا يُعد جهاز قياس الإحداثيات ثلاثي الأبعاد بديلاً. ليس لهذا الغرض على الأقل.
في تروس الإنتاج المعالجة بالكربنة 8620 ذات التحكم الدقيق في حركة أداة القطع ودرجة حرارة سائل التبريد، يُعدّ الخطأ الكلي المركب الشعاعي الذي يقل عن 0.015 مم أمرًا روتينيًا. تشير معظم بيانات الموردين إلى أن 0.025-0.035 مم هو الحد العملي. وهذا يدل على أن الفرق يكمن في دقة عملية التصنيع، وليس في قدرة الآلة.
التسامحات ومعايير الجودة
تحدد كل من AGMA و ISO درجات جودة المعدات، لكنهما تعملان في اتجاهين متعاكسين. ارتفع مؤشر AGMA من الربع الثالث إلى الربع الخامس عشرالأرقام الأعلى تعني جودة أفضل.
تتراوح معايير ISO/DIN من الدرجة 3 إلى الدرجة 12. الرقم الأقل يعني جودة أفضل.
معايير الدقة
تحتاج إلى فهم ثلاثة معايير لكتابة رسم كامل للتروس:
- انحراف الملف الشخصي
- انحراف الرصاص
- إجمالي الخطأ المركب الشعاعي
يوضح لك جدول التفاوتات أدناه الإحصائيات الكاملة:
| طريقة عملنا | درجة ISO | مكافئ AGMA | الانحراف (مم) | خشونة السطح Ra (ميكرومتر) |
| تشكيل الخراطة باستخدام الحاسوب | DIN 6–8 | الربع الأول - الربع الثاني | ± 0.020 | 1.6-3.2 |
| طحن 5 محاور | DIN 6–7 | الربع الأول - الربع الثاني | ± 0.015 | 1.6-3.2 |
| تشكيل العتاد | DIN 7–9 | الربع الأول - الربع الثاني | ± 0.025 | 1.6-3.2 |
| تقشير التروس | DIN 6–7 | الربع الأول - الربع الثاني | ± 0.012 | 0.8-1.6 |
| طحن التروس | DIN 3–5 | الربع الأول - الربع الثاني | ± 0.005 | 0.4-0.8 |
| الصقل/التلميع | DIN 3–4 | الربع الأول - الربع الثاني | ± 0.003 | 0.2-0.4 |
دراسة حالة: ترس حلزوني مركب لنقل الحركة الثقيلة
كان هذا ترسًا مركبًا مُسننًا لعلبة تروس نقل الحركة شديدة التحمل. يتكون من ترسين بمعاملات مختلفة، تم قطعهما على نفس العمود، ويعملان داخل علبة تروس واحدة. صُنع من فولاذ سبيكة 20CrMnTi، وهو معيار صيني، يُضاهي فولاذ AISI 8620، الذي يتميز بقدرته على التصلب والتبريد السريع بكفاءة عالية في ظروف الأحمال العالية والتآكل الشديد.
كان ترتيب التشغيل كالتالي: الدوران إلى نقطة مرجعية، وتشكيل أجزاء التروس الفردية، وقطع الترس الداخلي، والمعالجة الحرارية.
أول: يشترك قسمي التروس في نفس العمود، لذا يجب أن يظلا متمركزين مع بعضهما البعض. أي انحراف بين القسمين يُسبب ضوضاء تعشيق في كلا الترسين في الوقت نفسه.
ثانيا: أدت المعالجة الحرارية إلى تشويه القطعة. فقد تجاوزت كل من ملامح الأسنان والانحراف الكلي حدود التفاوت المسموح به بعد عملية الكربنة والتبريد السريع.
الحلولإذن، عالج الحل المشكلتين معًا. فاست بريسي تم ترك كمية إضافية من المعدن على سطحي التجويف والسطح المرجعي قبل المعالجة الحرارية، ثم تم تشطيب هذه الأسطح بالخراطة النهائية بعد التبريد السريع لإعادة تحديد السطح المرجعي. تم تعديل إزاحة القطع لكل قسم لمراعاة اتجاه التشوه المتوقع. بعد المعالجة الحرارية، قمنا بصقل الأسطح المهمة التي تستقر عليها أجهزة القياس صقلاً خفيفاً.
ونتيجة لذلكبلغ إجمالي الانحراف 0.015 مم في كلا جزئي التروس. تتعشق التروس بسلاسة دون الحاجة إلى تعديل. وكان مستوى الضوضاء أثناء اختبار التجميع أقل من الحد المسموح به من قبل العميل.
كيفية اختيار شركة تصنيع تروس مخصصة
قائمة مراجعة المعدات
قبل إرسال الرسم، تأكد من أن المورد لديه الآلات المناسبة لمشروعك:
- مراكز تشكيل الخراطيم CNC المزودة بمزامنة EGB
- مراكز التصنيع ذات 5 محاور
- ماكينات طحن التروس CNC
- مركز قياس التروس CNC
المواصفات الفنية
معيار ISO 9001:2015 هو الحد الأدنى لخط الأساس لنظام الجودة.
- بالنسبة لسلسلة توريد السيارات، أنت بحاجة إلى معيار IATF 16949.
- بالنسبة لقطاع الطيران والفضاء، AS9100 Rev D.
ستؤكد أن إجراءات الفحص لدى المورد تشير إلى معيار ISO 1328-1:2013. كما ستطلب الاطلاع على تقرير فحص مكتمل من دفعة إنتاج مماثلة حديثة، مع أرقام قياس حقيقية.
القدرة: النماذج الأولية مقابل الإنتاج
بإمكان شركة تصنيع معدات مخصصة جيدة التعامل مع كل من النماذج الأولية في مراحلها المبكرة وعمليات الإنتاج الكاملة باستخدام نفس المعدات. اسأل عما إذا كانوا يقدمون خدمة مراجعة التصميم للتصنيع قبل وضع اللمسات الأخيرة على الرسومات.
خاتمة
لا تُعدّ عملية قطع التروس باستخدام الحاسوب عملية واحدة. فهي تتضمن تشكيل التروس الخارجية بكميات كبيرة، والطحن بخمسة محاور للقطع الحلزونية متوسطة الحجم في المواد الصلبة، والتشكيل والتشذيب للتروس الداخلية، والطحن.
بالنسبة لمهندسي التصميم: ضع انحرافًا في الرسم التخطيطي، واسأل الشركة المصنعة عن تعديلات الشكل التي توصي بها قبل الانتهاء من التصميم.
بالنسبة لمديري المشتريات: سعر المعدات ليس هو التكلفة. قيّم الموردين بناءً على وثائق مراقبة العمليات لديهم، ومعدات قياس المعدات، وكيفية تعاملهم مع المشاكل أثناء التشغيل.
كلا القرارين يؤولان إلى نفس الشيء: العمل مع شركة مصنعة تمتلك المعدات والانضباط في العمليات والخبرة اللازمة لإخبارك بما لا توضحه الرسومات.
أرسل رسمك وبيانات السرعة إلى FastPreci. سنقوم بمراجعته، ونحدد أي توصيات لتعديل العملية أو الملف التعريفي، ونرسل لك عرض سعر مع خطة كاملة للتحكم في العملية.
الأسئلة الشائعة
ما هي التروس ذات القطع المستقيم؟
التروس ذات القطع المستقيم هي تروس أسطوانية. أسنانها موازية لمحور العمود. لا يوجد حمل دفع محوري، هندسة بسيطة، وأقل تكلفة إنتاج.
ما هي أكثر طرق قطع التروس باستخدام آلات CNC شيوعًا؟
تشكيل التروس. إنها تتعامل مع التروس الخارجية المستقيمة والحلزونية بكميات متوسطة إلى عالية بشكل أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة من أي شيء آخر.
هل يمكن لعملية التشكيل بالقطع أن تقطع التروس الداخلية؟
لا. يحتاج قاطع القطع إلى خلوص كافٍ لتجاوز القطعة الخام في نهاية كل شوط قطع. ولا يوفر التصميم الهندسي الداخلي للتروس هذا الخلوص.
ما مدى دقة التفاوت الذي يمكن أن تحققه عملية قطع التروس باستخدام الحاسوب؟
يمكن تحقيق خطأ شعاعي إجمالي أقل من 0.015 مم من خلال ضبط إزاحة أداة القطع والتحكم في درجة حرارة سائل التبريد بشكل صحيح. غالبًا ما تشير بيانات الصناعة إلى أن 0.025-0.035 مم هو الحد العملي. يؤدي طحن التروس إلى تقليل الانحراف إلى ±0.005 مم. أما الصقل أو التجليخ فيصل إلى ±0.003 مم، وقيمة Ra أقل من 0.4 ميكرومتر.
متى تكون عملية طحن التروس ضرورية؟
هناك حالتان رئيسيتان. أولاً: تم تقوية سطح الترس، ويحتاج التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية إلى تصحيح. ثانياً: يعمل التطبيق بسرعة تزيد عن 5,000 دورة في الدقيقة تقريباً. عند هذه السرعة، يتطلب مستوى الضوضاء والاهتزاز وعمر الإجهاد استخدام تروس من الدرجة الخامسة وفقاً لمعيار ISO أو أفضل.
