احصل على قطع أكريليك دقيقة مصنعة باستخدام تقنية CNC للتطبيقات البصرية والطبية والصناعية، مصنعة وفقًا لتفاوتات دقيقة دون حدوث تشققات ناتجة عن الإجهاد.
جميع التحميلات آمنة وسرية
موثوق به من قبل عملاء عالميين - 4.7/5
تراست بايلوت
تنتج شركة FastPreci قطع أكريليك مخصصة بدءًا من النماذج الأولية الفردية وحتى عمليات الإنتاج الكاملة بدون حد أدنى للطلب.
نقوم بتصنيع الأجزاء المسطحة على مراكز ثلاثية المحاور والأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة على مراكز خماسية المحاور.
يتم تشكيل الأجزاء الأسطوانية مثل الأنابيب والقضبان وقوالب العدسات والهياكل على مخارط دقيقة.
نستخدم رؤوس حفر مصممة للبلاستيك بزاوية حلزونية وهندسة مناسبة لتصنيع الأكريليك.
تقطع المثاقب بشكل نظيف وتزيل الرقائق دون توليد حرارة عند جدار الثقب.
لا تُستخدم المثاقب المعدنية القياسية مطلقًا على الأكريليك.
تمت مراجعة عمق تعشيق الخيوط أثناء عملية التصميم للتصنيع لمنع الكسر تحت الحمل.
تتطلب الحواف المشطوفة والمائلة والحواف الدائرية على لوحات العرض مسارات أدوات محددة.
تتم برمجة عمليات الدخول والخروج بشكل فردي لكل جزء هندسي
يحقق جودة حواف متسقة عبر عمليات الإنتاج الكاملة.
ينتج تشقق الأكريليك عادةً عن ثلاثة عوامل: حرارة القطع، واستخدام مواد تبريد غير مناسبة، والإجهاد المتبقي بعد عملية التشغيل. هذه المشكلات متعلقة بعملية التصنيع وليست عيوبًا في المادة نفسها. نتخلص منها من خلال بروتوكول تشغيل مُحكم.
نستخدم أدوات كربيد أحادية وثنائية الشفرات مصممة للبلاستيك لتقليل تراكم الحرارة ومنع التكسر، مما يوفر قطعًا أنظف من أدوات قطع المعادن القياسية.
نشغل المغازل بسرعة تتراوح بين 12,000 و 18,000 دورة في الدقيقة. يتم تقليل معدل التغذية عند الزوايا والحواف الداخلية. الزوايا معرضة للتشقق في الأكريليك، والتغذية البطيئة عند هذه المناطق تمنع ذلك.
يُستخدم الهواء المضغوط والرذاذ الخفيف فقط، ويُتجنب استخدام سائل التبريد السائل. قد تتسبب سوائل التبريد المكلورة أو غير المناسبة في حدوث تشققات ناتجة عن إجهاد المذيب، مما يؤدي إلى تلف الأجزاء لاحقًا تحت الأحمال المنخفضة. يُزيل التبريد الهوائي هذا الخطر تمامًا.
بعد عملية التصنيع، تُوضع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو ذات التفاوتات الدقيقة في فرن عند درجة حرارة تتراوح بين 70 و80 درجة مئوية لعدة ساعات. تُخفف هذه العملية الإجهاد الداخلي المتراكم أثناء القطع. أما بالنسبة للأجزاء، فتُعدّ عملية التلدين خطوة أساسية.
يتم فحص الأبعاد المهمة أثناء عملية التصنيع باستخدام أدوات قياس معايرة. وعند اكتشاف أي انحرافات، يتم تطبيق التصحيحات قبل استكمال العملية، مما يضمن نتائج متسقة للدفعة.
يتم الحفاظ على درجة حرارة مضبوطة في منشأة التصنيع لدينا لتقليل التغيرات الحرارية. ويتم تجهيز مادة الأكريليك قبل التصنيع لضمان ثبات الأبعاد طوال العملية.
تظهر على سطح الأكريليك المُصنّع حديثًا آثار أدوات واضحة وضبابية سطحية خفيفة. وتعتمد طريقة التشطيب المناسبة على شكل القطعة ومستوى الوضوح المطلوب لتطبيقك.
الأسلوب | ماذا يفعل | أفضل ل |
خراطة الماس | أداة الماس أحادية النقطة تقطع للحصول على تشطيب سطحي دون الميكرون | الأسطح البصرية المسطحة، والعدسات، والنوافذ الدقيقة |
الصنفرة التدريجية | تزيل المواد الكاشطة المتدرجة من 400 إلى 2000 حبيبة آثار الأدوات | تحضير السطح المستوي قبل التلميع |
التلميع والتلميع | تُنتج قطعة القماش الدوارة مع مركب التلميع درجة عالية من الوضوح | الحواف والوجوه الخارجية |
تلميع البخار | يعمل بخار المذيب على إعادة تدفق الطبقة السطحية لإزالة الضباب. | ثقوب داخلية وقنوات وأشكال معقدة |
تلميع باللهب | يستخدم موقدًا ساخنًا لإذابة الطبقة السطحية، مما ينتج عنه طبقة نهائية شفافة وواضحة. | يُعدّ هذا المنتج مثاليًا للبلاستيك الشفاف مثل الأكريليك، وخاصة الحواف المنحنية والثقوب الداخلية. |
كما يتم تشكيله | إزالة النتوءات فقط، بدون معالجة سطحية | الأجزاء الداخلية والأسطح غير المرئية |
بالنسبة للأجزاء البصرية، نوصي بتحديد قيمة خشونة السطح المطلوبة في الرسم بدلاً من تحديد طريقة التشطيب. نختار العملية التي تحقق مواصفاتك بأقل تكلفة.
نراجع جميع تصاميم الأكريليك قبل الإنتاج لضمان سهولة التصنيع وتقليل مخاطر الأعطال. تتطلب الزوايا الداخلية أنصاف أقطار لتقليل تركيز الإجهاد، ويجب أن تتطابق أدوات القطع مع هذه الأقطار لضمان سرعة عالية في عمليات الطحن. كما يجب أن تراعي التفاوتات التمدد الحراري الأعلى للأكريليك مقارنةً بالمعادن.
تقوم شركة فاست بريسي بتقييم خصائص الجدران الرقيقة وتصاميم المثبتات من حيث مخاطر الكسر، وتتحقق من جدوى الأبعاد قبل الإنتاج. وتُدرج جميع النتائج في ملاحظات عرض الأسعار لدعم تعديلات التصميم قبل التصنيع.
قد تنحرف الجدران الأكريليكية التي يقل سمكها عن 1.5 مم أثناء عملية التصنيع. يُنصح باستخدام التفاوتات أحادية الجانب بدلاً من التفاوتات ثنائية الجانب. يتم التأكد من تثبيت المعدات قبل الإنتاج لضمان استقرارها أثناء القطع.
قد تُسبب عملية التلدين لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية تغييرات طفيفة في الأبعاد. وللحصول على دقة أبعاد أقل من 0.03 مم، تُصنّع الأجزاء مع مراعاة إزاحات التعويض، ويتم قياسها بعد التلدين عند الحاجة.
تتعرض الأسطح الأكريليكية للتشقق الناتج عن الإجهاد تحت تأثير الضغط، خاصةً بالقرب من الثقوب ومناطق التثبيت بالضغط. يُنصح بترك مسافة لا تقل عن 0.1 مم بين الأسطح الأكريليكية المتلامسة.
يتطلب التثبيت المباشر في الأكريليك حدًا أدنى من تعشيق السن اللولبي يعادل 2.5 ضعف القطر. يُفضل استخدام السن اللولبي الخشن لأنه يوزع الحمل بشكل أكثر فعالية من السن اللولبي الناعم.
تؤثر درجة الأكريليك على قابلية التشغيل، والأداء، والثبات. ويُعد اختيار الدرجة الخاطئة أحد أكثر الأخطاء شيوعاً وتكلفةً في مشاريع الأكريليك.
الدرجة المفضلة للدقة والعمل الممتاز. يتميز الأكريليك المصبوب ببنية جزيئية أكثر تجانسًا من الألواح المبثوقة.
آلات ذات إجهاد متبقٍ أقل ومخاطر كسر أقل
يُصقل بدرجة نقاء أعلى من المواد المبثوقة
مناسب للأغطية المسطحة، وواقيات الآلات، ولوحات العرض حيث يكون التناسق في الأبعاد مهمًا، ثم التشطيب الأملس.
تفاوتات سمك أدق من المواد المصبوبة
يتطلب الأمر معدلات تغذية مخفضة للتحكم في مخاطر التشققات الناتجة عن الإجهاد
يصفر لون مادة PMMA القياسية عند تعرضها لأشعة الشمس لفترات طويلة. أما الأنواع المقاومة للأشعة فوق البنفسجية فهي مخصصة للاستخدامات الخارجية.
يحافظ على وضوحه التام لمدة عشر سنوات أو أكثر تحت أشعة الشمس المباشرة
الخيار الأمثل للهياكل الخارجية، والألواح المعمارية، واللافتات.
يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التحكم في نقل الضوء، والحد من الوهج، والحفاظ على الوضوح البصري.
يقلل من الوهج والتعرض للأشعة فوق البنفسجية لحماية النوافذ والأغطية
يحافظ على ثبات اللون والأداء البصري في جميع أنحاء القطعة
يوفر سطحًا نهائيًا منتشرًا للتطبيقات التي تتطلب توزيعًا ناعمًا وموحدًا للضوء.
يعمل على تشتيت الضوء للتخلص من البقع الساطعة وتحسين الراحة البصرية
يقلل السطح غير اللامع من ظهور الخدوش وعيوب السطح.
مصممة للتطبيقات التي تتطلب توجيهًا محسنًا للضوء وإضاءة الحواف.
تقدم شركة FastPreci مكونات أكريليك مصنعة باستخدام تقنية CNC للصناعات المتطلبة حيث تعتبر الدقة والوضوح أمراً بالغ الأهمية.
نحن ننتج أجزاء أكريليك متوافقة حيوياً للأنظمة السريرية والتشخيصية.
نقوم بتصنيع أجزاء أكريليك مقاومة للأشعة فوق البنفسجية للأغلفة الإلكترونية ومجموعات العرض.
أغلفة إلكترونية ذات دقة عالية في التركيب والتثبيت.
لوحات عرض ذات حواف نظيفة
علب الأجهزة التي تتطلب رؤية داخلية
أغطية الموصلات والمفاتيح للتجميعات الصناعية
تضمن عمليات التصنيع لدينا دقة عالية في التفاوتات اللازمة لاختبارات عالية الدقة وتجهيزات التجميع.
هياكل تثبيت دقيقة لمعالجة الرقائق
أغلفة مقاومة للمواد الكيميائية لمعدات العمليات الرطبة
أغطية شفافة لمراقبة العمليات
نحن ننتج قطعًا أكريليكية متينة لأنظمة الفحص الصناعي والأتمتة.
نقوم بتصنيع أجزاء أكريليك عالية الوضوح ومقاومة للمواد الكيميائية لأغراض الاختبارات المعملية وأدوات التشخيص.
نقوم بتصنيع أجزاء أكريليك عالية الوضوح للأنظمة البصرية وتوزيع الضوء.
شركة فاست بريسي حاصلة على شهادة ISO 9001:2015. تشمل عملية مراقبة الجودة لدينا للأجزاء الأكريليكية فحص الأبعاد، والفحص البصري، وإعداد تقارير أول عينة، وتتبع المواد.
يتم فحص كل جزء تحت إضاءة مضبوطة للكشف عن الشقوق السطحية، وآثار الأدوات، والرقائق، وأي غشاوة تدل على تلف ناتج عن الإجهاد تحت السطح. بالنسبة لطلبات الإنتاج، نقوم بتصنيع الجزء الأول وفحصه بدقة قبل البدء في تصنيع باقي الدفعة، ويكون تقرير الفحص متاحًا قبل استئناف الإنتاج.
نحتفظ بسجلات لجميع دفعات المواد الأكريليكية المستخدمة في الإنتاج. في حال اكتشاف مشكلة في جودة المواد، يمكننا تتبع كل قطعة مصنوعة من تلك الدفعة.
بالنسبة للقطع باستخدام الحاسوب (CNC) للبلاستيك الشفاف، يتفوق الأكريليك على البولي كربونات والزجاج من حيث قابلية التشغيل والوزن والوضوح على المدى الطويل.
الممتلكات | أكريليك | البولي كربونات | الزجاج (Glass) |
انتقال الضوء | 92% | 88% | 92% |
المقاومة تأثير | متوسط | عالية للغاية | منخفض، يتحطم |
التشغيل في الماكينات | أسعار | الخير | صعب جدا |
المقاومة للأشعة فوق البنفسجية | ممتاز، لا حاجة للطلاء | يتطلب طبقة حماية صلبة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية | أسعار |
الوزن | 1.19 g / cm³ | 1.20 g / cm³ | 2.5 g / cm³ |
مضاد للخدش | متوسط، يمكن طلاؤه | أقل من الأكريليك | مرتفع |
وضوح طويل الأمد في الهواء الطلق | مستقر | الأصفر بدون حماية | مستقر |
تكلفة التصنيع | منخفض الى متوسط | متوسط | مرتفع |
أوقات تسليم سريعة تصل إلى 3 أيام عمل. نُسرّع دورات البحث والتطوير والإنتاج لديكم، مما يساعدكم على الوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة للمشاريع دون المساس بالجودة.
دقة تصل إلى ±0.02 مم في الخصائص البصرية. بفضل استخدام آلات التصنيع خماسية المحاور وأدوات خاصة بكل عملية، نلبي باستمرار متطلبات الأبعاد الدقيقة للأجزاء البلاستيكية الشفافة.
لدينا خبرة واسعة في أنواع الأكريليك المختلفة، بما في ذلك PMMA المصبوب، والمبثوق، والمثبت ضد الأشعة فوق البنفسجية، والملون. نفهم جيدًا كيفية تفاعل هذه الأنواع المختلفة مع ضغوط التشغيل لضمان نتائج خالية من التشققات.
يستخدم نظامنا الدقيق لتصنيع البلاستيك سرعات دوران المغزل ومعدلات التغذية وسائل التبريد المختارة خصيصًا لتصنيع مادة PMMA.
حاصلون على شهادة ISO 9001:2015. تشمل عملية ضمان الجودة لدينا الفحص البُعدي والبصري تحت إضاءة مضبوطة، وفحص العينة الأولى، وإمكانية تتبع المواد بالكامل عند الطلب.
يخضع كل مشروع لمراجعة رسمية للتصميم من أجل سهولة التصنيع دون أي تكلفة إضافية. نحدد مخاطر الكسر، ومشاكل التفاوتات، وقيود العملية قبل بدء عملية القطع.
يُعدّ الأكريليك المصبوب الخيار الأمثل لمعظم التطبيقات الدقيقة والبصرية. فهو يُشَكَّل بإجهاد متبقٍّ أقل، ويُصقل ليمنح شفافية أعلى من الألواح المبثوقة. يُناسب الأكريليك المبثوق الأغطية والألواح المسطحة حيث تُعدّ سماكة الألواح المتناسقة أهم من التشطيب البصري. إذا لم تكن الدرجة المناسبة واضحة، فأخبرنا عن استخدامك وسنحدد المادة المناسبة.
نعم. نقوم بتصنيع قنوات ميكروفلويدية من الأكريليك بعرض يبدأ من 0.3 مم وعمق يصل إلى 0.2 مم، وذلك حسب الشكل الهندسي ونسبة العرض إلى الارتفاع. حواف القنوات نظيفة وخالية من النتوءات. نوصي بتحديد هامش خطأ لا يتجاوز 0.02 مم في أبعاد القناة والتأكد من نوع الأكريليك المستخدم لدينا، حيث أن بعض طرق الربط المستخدمة في تجميع القنوات الميكروفلويدية تتأثر بنوع المادة.
نعم. يمكن لتقنية الخراطة الماسية، أو الصنفرة التدريجية متبوعة بالتلميع، أو التلميع بالبخار، أن تُضفي على سطح الأكريليك شفافية بصرية كاملة. تستجيب الأسطح المستوية جيدًا للخراطة الماسية والتلميع. أما الثقوب الداخلية والخطوط المعقدة فتتطلب التلميع بالبخار للوصول إلى النتيجة نفسها.
مدة التسليم القياسية لخدمة تصنيع الأكريليك باستخدام الحاسوب (CNC) تتراوح بين 3 و 5 أيام عمل. أما القطع التي تتطلب التلدين أو التلميع متعدد المراحل أو فحص العينة الأولى، فتستغرق وقتًا إضافيًا. سيتم تأكيد مدة التسليم لطلبك المحدد في عرض السعر.
بالتأكيد. نقدم مراجعة مجانية للتصميم من أجل التصنيع (DFM) لكل مشروع أكريليك. من خلال تقييم التفاوتات والمخاطر الهندسية واختيار المواد قبل القطع الأولي، نخفف من مخاطر التصنيع ونضمن جودة متسقة من النموذج الأولي إلى الإنتاج الكامل.
تتخصص شركة Fastpreci في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي CNC للأجزاء المخصصة، يرجى ملء المعلومات أدناه، وسنتصل بك في غضون ساعات.