- تدعم FastPreci الابتكار: 4 فرص رعاية متاحة لمشاريع البحث والتطوير الجامعية وغير الربحية في شهر أكتوبر المقبل. يمكنك التسجيل الآن!
خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
قطع البولي كربونات المصنعة بدقة عالية باستخدام تقنية CNC، لتطبيقات بصرية وهيكلية وصناعية. تتميز هذه القطع بتفاوتات دقيقة بفضل عمليات التصنيع المُتحكم بها التي تقلل من التشققات الدقيقة، وتصدعات الإجهاد، وعيوب السطح.
تتوفر أنواع متعددة الأغراض، وأنواع بصرية، وأنواع مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، وأنواع مملوءة بالزجاج
مراجعة كاملة للتصميم من أجل التصنيع وتقرير فحص الأبعاد لكل طلب
جميع التحميلات آمنة وسرية
موثوق به من قبل عملاء عالميين - 4.7/5 
تراست بايلوت
تُنتج شركة فاست بريسي قطعًا من البولي كربونات حسب الطلب، بدءًا من النماذج الأولية الفردية وصولًا إلى الإنتاج الكامل. ولا يوجد حد أدنى لكمية الطلب.
تعمل الأجزاء المسطحة والمنحنية على مراكز ثلاثية المحاور. أما الأشكال الهندسية المعقدة فتعمل على مراكز خماسية المحاور.
يتم تشكيل الأجزاء الأسطوانية المصنوعة من البولي كربونات - الأنابيب والقضبان وحوامل العدسات والهياكل - على المخارط.
تمنع هندسة المثقاب الخاصة باللدائن الحرارية حدوث التشققات أثناء عملية تشكيل الثقوب.
تتطلب الحواف المشطوفة والمائلة والحواف الدائرية على الهياكل ولوحات العرض مسارات أدوات مضبوطة.
يحتفظ البولي كربونات بالإجهاد الداخلي بعد عملية التصنيع، وهو أكثر حساسية للتعرض للمواد الكيميائية من الأكريليك. ويتم التحكم في تشقق الإجهاد والتشقق السطحي من خلال معايير تصنيع ثابتة وضبط دقيق للعملية.
تُقلل أدوات الكربيد الحادة والمصقولة المصممة خصيصًا للمواد البلاستيكية الحرارية من تراكم الحرارة وتحسن جودة السطح. ولا تُستخدم أدوات قطع المعادن القياسية في تشكيل البولي كربونات.
تدور المغازل بسرعة تتراوح بين 10,000 و 16,000 دورة في الدقيقة لتصنيع البولي كربونات. يتم تقليل معدل التغذية عند الزوايا الداخلية والجدران الرقيقة ونقاط الدخول - حيث يتركز الإجهاد - لمنع التشققات الدقيقة.
يُتجنب استخدام سائل التبريد السائل أثناء تشكيل البولي كربونات نظرًا لخطر تشققها بفعل الإجهاد الناتج عن المذيب. ويُستخدم الهواء المضغوط والرذاذ الخفيف لإزالة الرقائق والتحكم في الحرارة.
تخضع الأجزاء ذات التفاوتات الدقيقة أو الأشكال الهندسية المعقدة لعملية تلدين عند درجة حرارة تتراوح بين 110 و120 درجة مئوية بعد التصنيع، وهي درجة حرارة أعلى من تلك المستخدمة في دورة الأكريليك. يؤدي ذلك إلى تخفيف إجهاد القطع المتبقي. هذه العملية ضرورية للأجزاء ذات التفاوتات الأقل من 0.03 مم.
يتم فحص الأبعاد الحرجة أثناء العملية باستخدام أدوات قياس معايرة. وتُجرى التصحيحات قبل استئناف التشغيل، مما يحافظ على نتائج متسقة للدفعة.
يتم تشغيل المنشأة في درجة حرارة مضبوطة. ويتم تكييف مادة البولي كربونات قبل تشكيلها لضمان ثبات أبعادها.
قد تظهر على أسطح البولي كربونات المُشَكَّلة حديثًا ضبابية خفيفة وآثار أدوات واضحة. يتم اختيار طريقة التشطيب بناءً على هندسة القطعة والمتطلبات البصرية.
الأسلوب | ماذا يفعل | أفضل ل |
الصنفرة التدريجية | تزيل المواد الكاشطة المتدرجة من 400 إلى 2000 حبيبة آثار الأدوات | تحضير السطح المستوي قبل التلميع |
التلميع والتلميع | تُنتج قطعة القماش الدوارة مع مركب التلميع درجة عالية من الوضوح | الحواف والأسطح الخارجية المسطحة |
تلميع البخار | يعمل بخار المذيب على إعادة تدفق الطبقة السطحية لإزالة الضباب. | ثقوب داخلية وقنوات وخطوط محيطية معقدة |
تلميع باللهب | تعمل الشعلة المتحكم بها على إذابة الطبقة السطحية العلوية للحصول على لمسة نهائية شفافة | حواف منحنية وملامح دائرية |
معطف من الصعب | طلاء مقاوم للتآكل يُطبق على السطح المُشَكَّل آليًا | الأجزاء المعرضة للتآكل الشديد أو البيئات الخارجية |
كما يتم تشكيله | إزالة النتوءات فقط، بدون معالجة سطحية | المكونات الداخلية والواجهات غير المرئية |
تتطلب عملية تصنيع البولي كربونات خيارات تصميمية تراعي التمدد الحراري، وتركيز الإجهاد، والاستقرار البُعدي. ويمكن تجنب معظم حالات الفشل في مرحلة التصميم.
تزيد الزوايا الداخلية الحادة من تركيز الإجهاد تحت الحمل. يُوصى بنصف قطر داخلي لا يقل عن 0.5 مم، ويُفضّل 1.0 مم للتركيبات السريعة والميزات الحاملة للأحمال.
تنحرف الجدران البلاستيكية المصنوعة من البولي كربونات التي يقل سمكها عن 1.5 مم تحت تأثير أحمال القطع. استخدم التفاوتات أحادية الجانب في الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. يتم التأكد من التثبيت قبل الإنتاج لضمان دعم الجدار.
يتمدد البولي كربونات أكثر من المعدن عند تغير درجة الحرارة. يُنصح باستخدام وصلات ذات خلوص مناسب عند تركيبه مع الألومنيوم أو الفولاذ لتقليل خطر التشقق أثناء دورات التغير الحراري.
قد يتسبب التلدين في حدوث تغيرات طفيفة في الأبعاد. وعادةً ما تُقاس التفاصيل التي تقل دقتها عن 0.03 مم بعد اكتمال دورة التلدين.
يجب أن تستخدم الخيوط الملولبة مباشرة عمق تعشيق لا يقل عن 2.5 ضعف قطر الخيط. يُنصح باستخدام الحشوات الملولبة للتجميعات ذات الأحمال العالية أو دورات التشغيل المتكررة.
يجب أن تتضمن مناطق التلامس بين قطع البولي كربونات بالقرب من فتحات التثبيت ومناطق التثبيت بالضغط خلوصًا لا يقل عن 0.1 مم لتقليل خطر التشققات الناتجة عن الإجهاد. تتم مراجعة متطلبات عزم ربط المثبتات أثناء عملية التصميم للتصنيع.
تؤثر درجة البولي كربونات بشكل مباشر على قابلية التشغيل، والأداء البصري، والاستقرار على المدى الطويل. ويتم تأكيد اختيار الدرجة أثناء مراجعة التصميم للتصنيع.
مادة قياسية للأغلفة الهيكلية والأغطية والهياكل المستخدمة في معظم تطبيقات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC).
مناسب للمكونات الصناعية والإلكترونية العامة
بولي كربونات عالي النقاء مصمم للتطبيقات التي تتطلب وضوحًا محسنًا ولمسة نهائية للسطح.
مناسب للعدسات والنوافذ وأجزاء توجيه الضوء
صُممت هذه التركيبة لتحمل التعرض طويل الأمد لأشعة الشمس والبيئات الخارجية.
مثالي للاستخدام في الأماكن الخارجية المغلقة والأغطية الواقية
درجة معززة لتحسين الصلابة والاستقرار الأبعاد في التطبيقات الهيكلية.
يتطلب الأمر تعديل الأدوات بسبب محتوى الحشو الكاشط
معتمد للاستخدام في تطبيقات الحاسوب الشخصي الكهربائية والإلكترونية التي تتطلب الامتثال لمعايير السلامة من الحرائق.
يفي بمتطلبات UL94 V-0 / V-2
مناسب للأغلفة الكهربائية وأنظمة التوصيل
تعتمد مختلف الصناعات على البولي كربونات لما يتميز به من توازن بين مقاومة الصدمات والشفافية البصرية والاستقرار الحراري.
نقوم بتصنيع أجزاء بلاستيكية من البولي كربونات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لتصنيع العلب الإلكترونية ومجموعات العرض.
نحن ننتج قطع البولي كربونات المصنعة باستخدام تقنية CNC لأنظمة الفحص الصناعي والأتمتة.
واقيات الآلات وأغطية الأمان لحماية المشغل
نوافذ نظام الرؤية لعمليات الفحص في الوقت الفعلي
تتطلب أغلفة المستشعرات وصولاً بصرياً واضحاً
أدوات تثبيت وقوالب لضمان دقة خط الإنتاج
تعمل قطع البولي كربونات المصممة خصيصًا على تحسين مقاومة الصدمات للأنظمة الروبوتية.
أغطية شفافة للمفاصل والمحركات لتسهيل رؤية الحركة
حوامل المستشعرات التي تتطلب صلابة هيكلية وإمكانية الوصول البصري
علب خفيفة الوزن للأنظمة الإلكترونية الموجودة على متن المركبات
واقيات حماية للمكونات المتحركة عالية السرعة
توفر الأجزاء المصنوعة من البولي كربونات المتوافقة حيوياً والمستخدمة في المعدات السريرية والتشخيصية استقراراً أفضل في الأبعاد.
قطع من البولي كربونات المقاومة للصدمات لاختبارات السيارات والإضاءة والتطبيقات الداخلية.
نقوم بتصنيع نماذج أولية وأجزاء إنتاجية من البولي كربونات لتطبيقات الدعم الأرضي ومقصورات الطائرات.
يعتمد الاختيار بين البولي كربونات والأكريليك وABS على حمل الصدمات ودرجة حرارة التشغيل والمتطلبات البصرية.
الممتلكات | البولي كربونات | أكريليك | عضلات المعده |
انتقال الضوء | 88% | 92% | غير شفاف |
المقاومة تأثير | عالية للغاية | متوسط | مرتفع |
التشغيل في الماكينات | الخير | أسعار | أسعار |
المقاومة للأشعة فوق البنفسجية | يتطلب درجة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية | ممتاز بدون طلاء | فقير |
درجة حرارة التشغيل | حتى 120 ° C | حتى 80 ° C | حتى 80 ° C |
الوزن | 1.20 g / cm³ | 1.19 g / cm³ | 1.05 g / cm³ |
مضاد للخدش | أقل من الأكريليك | معتدل | منخفض |
مقاومة كيميائية | معتدل | الخير | الخير |
تكلفة التصنيع | متوسط | منخفض الى متوسط | منخفض |
اختر الأكريليك للحصول على أعلى درجة من الوضوح البصري ومقاومة الخدوش مع أحمال صدمات منخفضة. يُعد البولي كربونات المُصنّع باستخدام الحاسوب (CNC) الخيار الأمثل عندما تكون مقاومة الصدمات أو الأداء الحراري أو الأحمال الهيكلية ذات أولوية. أما مادة ABS فهي مناسبة للهياكل المعتمة حيث يُؤخذ عامل التكلفة والوزن في الاعتبار.
مدة التسليم القياسية من 3 إلى 5 أيام عمل. يتوفر الإنتاج السريع عند الطلب.
دقة تصل إلى 0.02 مم في الأجزاء الحساسة. تصنيع خماسي المحاور وأدوات خاصة بالكمبيوتر الشخصي على جميع أجزاء البولي كربونات الشفافة.
يقوم فريقنا بتصنيع أنواع البلاستيك PC للأغراض العامة، والبصرية، والمثبتة ضد الأشعة فوق البنفسجية، والمملوءة بالزجاج، والمثبطة للهب، مع تحديد معايير العملية لكل نوع استجابة لقوى القطع والحرارة والتعرض للمواد الكيميائية.
يتم ضبط سرعات دوران المغزل ومعدلات التغذية وسائل التبريد لعمليات تشكيل البولي كربونات لدينا خصيصًا لهذا الغرض. ولا يتم تطبيق معايير قطع المعادن مطلقًا.
حاصلة على شهادة ISO 9001:2015. فحص الأبعاد، والفحص البصري، وإعداد تقرير عن أول عينة، وتتبع المواد في كل طلبية من البولي كربونات المصنعة باستخدام الحاسوب.
يشمل كل مشروع مراجعة تصميم للتصنيع مجاناً. يتم حل مخاطر الكسر، وتعارضات التفاوتات، ومشاكل الدرجة قبل القطع الأول.