- تدعم FastPreci الابتكار: 4 فرص رعاية متاحة لمشاريع البحث والتطوير الجامعية وغير الربحية في شهر أكتوبر المقبل. يمكنك التسجيل الآن!
خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
نقدم خدمات تصنيع المكونات الضخمة والطويلة والثقيلة، بدءًا من الصفائح الكبيرة وقواعد الآلات وصولًا إلى الأعمدة والحلقات والإطارات والأجزاء المعقدة متعددة الأوجه. بفضل تقنياتنا المتطورة، من طحن الجسور المتحركة حتى 2,500 مم، إلى الطحن واسع النطاق، والخراطة العمودية، والتصنيع الخماسي المحاور، نخطط للعملية بأكملها بدءًا من التصميم للتصنيع والتجهيزات وصولًا إلى الفحص والتسليم العالمي.
موثوق به من قبل عملاء عالميين - 4.8/5 
تراست بايلوت
يُحدد الحد الأقصى لحجم القطعة بناءً على مدى حركة الماكينة، وسعة التحميل، وشكل القطعة، ومتطلبات التثبيت، وليس على حد ثابت واحد. أما القطع التي تتجاوز هذه السعات القياسية، فتُراجع بشكل فردي بناءً على الرسم.
| طريقة عملنا | قدرة التصنيع | ملاحظات |
|---|---|---|
| آلة طحن جسرية / ذات تنسيق كبير | حتى 2,500 × 1,500 × 850 مم | مناسب للأجزاء الكبيرة التي تتطلب عملية تشغيل واحدة. |
| الحفر الأفقي | حتى 1,300 × 800 × 600 مم | مناسب للثقوب العميقة، وأسطح الحواف الكبيرة، والمكونات الثقيلة. |
| الدوران العمودي (VTL) | حتى Ø1,100 × 3,000 مم | مناسب للأجزاء الدوارة ذات الأقطار الكبيرة مثل الحواف والحلقات والهياكل. |
| طحن 5 محاور | حتى 750 × 600 × 600 مم | عملية تشغيل واحدة لأسطح منع التسرب الحرجة. |
| طحن سطح | حتى 3,000 × 1,800 × 700 مم | لتشطيب الأسطح الكبيرة حيث يكون التسطيح أمراً بالغ الأهمية. |
تتطلب الأجزاء الكبيرة استراتيجية تصنيع مختلفة، يتم التخطيط لها قبل القطع من خلال مراجعة التصميم للتصنيع ، والتثبيت، وتحديد مسار العملية. يعتمد المسار على الشكل الهندسي: يمكن خراطة الأجزاء المتناظرة دورانيًا فقط، بينما تُصنع الألواح والإطارات الكبيرة عادةً باستخدام آلات الطحن الجسرية، مع إضافة عملية التثقيب للحصول على ميزات عميقة أو دقيقة. يُستخدم التجليخ فقط عندما تتطلب متطلبات دقة أعلى أو استواءً أكبر.
يتم تصنيع الأجزاء وقياسها عند درجة حرارة ثابتة، ويتم فحص الأبعاد الطويلة في ظل نفس الظروف التي تم قطعها فيها.
تحتاج الأجزاء الثقيلة وغير المتوازنة إلى دعامات صلبة حتى لا يتسبب وزنها في اختلال توازنها. يتم التخطيط لنقاط الدعم مسبقًا مع تسلسل القطع، وليس بشكل ارتجالي أثناء تشغيل الآلة.
تُجرى عملية التشكيل الأولي لتخفيف الضغط، ثم تُجرى عملية التشكيل الجزئي والنهائي للتحكم في الإجهاد والحرارة. تخضع القطع المصبوبة والملحومة لعملية تخفيف الضغط قبل القطع النهائي.
انحراف الأدوات والهياكل
تؤدي عمليات القطع ذات المدى الطويل إلى ثني كل من الأداة والهيكل. تحافظ الأدوات الصلبة ومعدلات الإزالة المتحكم بها على الانحراف ضمن التفاوت المسموح به.
كل عملية إعادة تثبيت تُعرّض علاقات الميزات للتغيير. عند الحاجة إلى عمليات إعداد متعددة، يتم إعادة تحديد نقاط المرجعية من الأسطح المُشَكَّلة، وليس من المواد الخام.
تقوم المجسات الموجودة على الآلة بفحص الأبعاد الحرجة دون فك التثبيت، مما يسمح باكتشاف الانحراف أثناء تثبيت القطعة.
نقوم بفحص الميزات الأساسية أثناء عملية التصنيع حيثما أمكن، ثم نجري فحصًا نهائيًا مطابقًا لمتطلبات الرسم، وهندسة الجزء، ونطاق الفحص.
| متطلبات التفتيش | الأسلوب |
|---|---|
| الخصائص الحرجة أثناء التشغيل الآلي | الفحص على الجهاز |
| الأبعاد داخل حجم قياس آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد | آلة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد (حتى 1,500 × 800 × 600 مم) |
| أجزاء كبيرة تتطلب فحوصات أبعاد إضافية | جهاز قياس إحداثيات ثلاثي الأبعاد، ولوحة جرانيت معايرة (1,500 × 900 مم)، وأدوات قياس أخرى حسب الحاجة. |
| إمكانية تتبع المواد | تقرير اختبار المواد (MTR)، عند الطلب |
| متطلبات الصب/اللحام أو المتطلبات التي يحددها العميل | الاختبارات غير الإتلافية، عند تحديدها أو اشتراطها |
تُعدّ نوعية المادة مهمة، لكن الشكل الأولي لقطعة العمل غالباً ما يُحدد خطة التشغيل أولاً. تتطلب الصفائح والقضبان، والمسبوكات، والملحومات أساليب مختلفة في تثبيت القطع، وإزالة المواد، والتشطيب النهائي.
تختلف طريقة شحن الأجزاء الكبيرة عن الأجزاء الصغيرة، لذلك يتم تقييم التعبئة والتغليف والشحن كجزء من عرض الأسعار - وليس بعد الانتهاء من تصنيع الجزء.
المثالان أدناه متوسطان في الحجم، تم اختيارهما لإظهار نوع التحديات التي نحلها في الأجزاء الكبيرة: محاذاة متعددة الأوجه، تباعد الميزات لمسافات طويلة، دقة سطح الختم، تقليل الإعداد، والتحكم في المرجع.
