- عرض FastPreci: شحن مجاني متاح - حتى 100 دولار أمريكي. قم بتحميل ملف CAD الخاص بك الآن.
خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
توفر FastPreci مجموعة واسعة من المواد المعدنية المتميزة، بما في ذلك الألومنيوم والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنحاس الأصفر والسبائك المتخصصة. تلبي احتياجات المشاريع المختلفة للقوة ومقاومة التآكل والخصائص الفيزيائية المتخصصة، وهي مناسبة لكل من المكونات الدقيقة والأجزاء الهيكلية الكبيرة.
تشتهر أجزاء CNC المعدنية بقوتها الميكانيكية الممتازة ومقاومتها للتعب، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتحمل الأحمال والتأثيرات العالية.
تتمتع المعادن مثل الألومنيوم والنحاس والبرونز بقدرة ممتازة على توصيل الحرارة والكهرباء، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في الإلكترونيات والسيارات وأنظمة الطاقة.
تسمح عملية تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي بتوفير تحمّلات ضيقة للغاية ودقة متسقة، وهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات مثل الفضاء والطب والروبوتات.
من الألومنيوم خفيف الوزن إلى الفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل، تدعم معالجة المعادن باستخدام الحاسب الآلي مجموعة واسعة من خيارات المواد لتناسب الاحتياجات الوظيفية المختلفة.
يمكن معالجة الأجزاء المعدنية بسهولة لاحقًا باستخدام الأكسدة أو الطلاء أو التلميع أو الطلاء بالمسحوق، مما يوفر جاذبية جمالية وأداءً معززًا.
تتميز عملية تصنيع الأجزاء المعدنية باستخدام الحاسب الآلي بكفاءة عالية سواء في النماذج الأولية منخفضة الحجم أو الإنتاج بكميات كبيرة، مما يقلل من أوقات التنفيذ وتكاليف الأدوات.
يُستخدم الألومنيوم على نطاق واسع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتميز هذا المعدن بخفة وزنه وقوته العالية ومقاومته للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتصنيع الدقيق والتصاميم المعقدة، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية. ومن أبرز أنواعه: 6061 و7075 و2024 وغيرها.
| الموديل | الكثافة (جم / سم مكعب) | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) | صلابة (برينل) | الموصلية الحرارية (W / mK) | التمدد الحراري (ميكرومتر/م درجة مئوية) |
| 6061 | 2.7 | 310-350 | 275-310 | 10-17 | 95 | 167 | 23.6 |
| 7075 | 2.81 | 510-570 | 430-480 | 5-11 | 150 | 130 | 23.5 |
| 2024 | 2.78 | 420-470 | 290-330 | 10-15 | 120 | 138 | 23.2 |
| 5052 | 2.68 | 228-260 | 193-210 | 12-20 | 60 | 138 | 23.8 |
| 5083 | 2.66 | 275-350 | 125-135 | 15-20 | 75 | 117 | 24.2 |
| 6063 | 2.7 | 190-240 | 150-215 | 8-12 | 70 | 200 | 23.5 |
يُستخدم الفولاذ على نطاق واسع في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي نظرًا لقوته العالية ومقاومته للتآكل وقابليته الجيدة للتصنيع، وهو مناسب للأدوات وأجزاء الآلات والدعامات الهيكلية في بيئات ذات ضغوط عالية. النماذج المستخدمة بشكل شائع هي 1018 و1045 و4140 وما إلى ذلك.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| 1045 (فولاذ كربوني) | 7.85 | 570-700 | 370-470 | 16-20 | 170 | 46 | 11.8 |
| A36 (الفولاذ الهيكلي) | 7.85 | 400-550 | 250-350 | 20-25 | 130 | 50 | 11.8 |
| 4140 (سبائك الفولاذ) | 7.85 | 680-850 | 450-635 | 20-30 | 207 | 41 | 11.5 |
| 4340 (سبائك الفولاذ) | 7.85 | 750-930 | 635-760 | 12-20 | 241 | 45 | 11.6 |
| SS304 (الفولاذ المقاوم للصدأ) | 7.93 | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 (الفولاذ المقاوم للصدأ) | 7.98 | 520-720 | 210-290 | 35-50 | 150 | 16 | 16.5 |
| ستيل تولز | 7.85 | 900-1200 | 500-1000 | 5-10 | 400-700 | 30 | 11 |
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في الصناعات الطبية ومعالجة الأغذية وأجزاء السيارات والهياكل الإنشائية نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل والقوة ومقاومة الحرارة وقابلية التصنيع. الأنواع المستخدمة بشكل شائع مثل 304 و316 و17-4PH.
| الموديل | كثافة | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| SS304 | 7.93 | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 | 7.98 | 520-720 | 210-290 | 35-50 | 150 | 16 | 16.5 |
| SS310 | 7.9 | 520-750 | 210-310 | 40-45 | 170 | 20 | 17 |
| SS430 | 7.7 | 450-600 | 200-300 | 12-22 | 160 | 24 | 11 |
| SS17-4PH | 7.75 | 930-1100 | 600-750 | 10-12 | 300 | 16 | 12.8 |
| SS2205(دوبلكس) | 7.8 | 650-850 | 450-600 | 25-35 | 250 | 15 | 16.5 |
| SS446 | 7.8 | 450-600 | 200-300 | 15-25 | 200 | 20 | 14.5 |
غالبًا ما يستخدم النحاس في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لصنع أجزاء شديدة المقاومة للتآكل وموصلة للكهرباء والحرارة، مثل تركيبات السباكة والموصلات الإلكترونية والأجزاء الزخرفية. يتميز بملمسه الناعم ومضاد للبكتيريا ومقاوم للتآكل وسهل معالجة الهياكل المعقدة، كما يتميز المنتج النهائي بمظهر ذهبي أنيق. تشمل النماذج المستخدمة بشكل شائع C360 وC260 وC385.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| C36000 (قطع النحاس مجانًا) | 8.55 | 550-700 | 200-300 | 20-35 | 60 | 120 | 19.0 |
| C37700(صب النحاس) | 8.5 | 350-500 | 150-250 | 25-40 | 90 | 110 | 20.0 |
| C46400(نحاس بحري) | 8.50 | 510-690 | 230-300 | 30-40 | 110 | 90 | 20.5 |
| C22000(النحاس الأصفر) | 8.50 | 310-450 | 120-200 | 30-40 | 75 | 120 | 21.0 |
| C26000(مونتزميتال) | 8.55 | 420-600 | 170-250 | 30-40 | 85 | 120 | 21.2 |
| C90200(النحاس الأحمر) | 8.75 | 450-550 | 150-250 | 15-30 | 110 | 90 | 21.5 |
برونز يُستخدم هذا المعدن على نطاق واسع في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لتصنيع تجهيزات السفن والمحامل والتروس والمضخات والصمامات، وذلك بفضل مقاومته الممتازة للتآكل والصدأ وصلابته العالية. كما أن خصائصه الممتازة المضادة للاحتكاك تجعله مناسبًا للأحمال العالية وبيئات الاحتكاك الشديدة. ومن الأنواع الشائعة: C932 وC954 وC863، وغيرها.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| ألومنيوم برونز،C95400 | 7.6-7.8 | 620-800 | 250-400 | 10-25 | 150 | 85 | 18.5 |
| فوسفور برونز، C51000 | 8.9 | 500-600 | 200-300 | 25-30 | 120 | 70 | 19.0 |
| برونز القصدير،C90700 | 8.8 | 400-600 | 150-250 | 15-25 | 100 | 60 | 19.5 |
| برونز مطلي بالرصاص، C93200 | 8.5 | 400-500 | 200-300 | 20-30 | 90 | 70 | 20.0 |
| برونز البزموت،C63000 | 8.7 | 500-700 | 250-350 | 15-30 | 120 | 80 | 20.2 |
يُستخدم النحاس (النحاس النقي) على نطاق واسع في المكونات الكهربائية والإلكترونية والمشعات وأنظمة الأنابيب وغيرها من المجالات نظرًا لموصليته الكهربائية والحرارية الممتازة ومقاومته للتآكل. النحاس ناعم وسهل المعالجة، وله سطح عالي التشطيب، ومناسب للتصنيع عالي الدقة. النماذج المستخدمة بشكل شائع مثل C110 وC101 وما إلى ذلك.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| C11000 (النحاس الكهربائي) | 8.92 | 210-250 | 50-110 | 40-50 | 35-50 | 398 | 16.5 |
| C10200 (نحاس خالٍ من الأكسجين) | 8.96 | 210-250 | 55-110 | 40-50 | 30-45 | 390 | 16.7 |
| C12000 (سبائك النحاس) | 8.96 | 250-350 | 80-150 | 40-60 | 40-55 | 380 | 16.3 |
| C14500 (الفوسفور والنحاس) | 8.92 | 250-350 | 100-200 | 40-50 | 45-55 | 370 | 16.1 |
| C17500 (نحاس البريليوم) | 8.25 | 900-1100 | 600-800 | 5-15 | 180-230 | 120 | 16.2 |
يُستخدم التيتانيوم على نطاق واسع في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في الفضاء والغرسات الطبية وأجزاء السيارات عالية الأداء نظرًا لقوته العالية ووزنه الخفيف ومقاومته للتآكل والحرارة. كما أن توافقه الحيوي العالي ونسبة قوته إلى وزنه تجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات الصعبة، والنماذج المتوفرة بشكل شائع هي Ti-6Al-4V (الدرجة 5) والدرجة 2.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| الصف الثاني (التيتانيوم النقي تجاريًا) | 4.51 | 370-550 | 230-300 | 20-30 | 160-200 | 21.9 | 8.5 |
| Grade3 | 4.50 | 550-620 | 480-560 | 20-25 | 210-250 | 21.7 | 8.5 |
| الصف الخامس (Ti-5Al-6V) | 4.43 | 900-1100 | 800-1000 | 10-15 | 330-350 | 7.6 | 8.6 |
| الصف الخامس (Ti-5Al-6VELI) (منخفض للغاية بيني) | 4.43 | 1000-1200 | 900-1100 | 15-18 | 340-360 | 7.6 | 8.6 |
| الصف 23 (Ti-6Al-4VELI) | 4.43 | 860-1000 | 790-950 | 15-20 | 350-375 | 7.6 | 8.6 |
يُستخدم معدن المغنيسيوم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والأغلفة الإلكترونية حيث يكون تقليل الوزن مطلوبًا بشدة بسبب كتلته الخفيفة للغاية وقوته العالية وخصائصه في امتصاص الاهتزازات. تُعد سبائك المغنيسيوم سهلة التصنيع ومناسبة للهياكل المعقدة والأجزاء عالية الدقة، مع نماذج شائعة مثل AZ31 وAZ91 وWE43.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| AZ31B | 1.77 | 230-260 | 170-200 | 15-20 | 60-80 | 156 | 26.7 |
| AZ61A | 1.78 | 260-280 | 210-240 | 15-20 | 70-100 | 156 | 27.1 |
| ZK60A | 1.81 | 320-350 | 270-300 | 20-25 | 90-120 | 156 | 27.5 |
| WE43 | 1.80 | 380-400 | 310-350 | 18-22 | 100-130 | 130 | 26.0 |
| الإلكترون21 | 1.78 | 250-300 | 190-220 | 20-25 | 80-100 | 130 | 26.5 |
يُستخدم معدن الزنك على نطاق واسع في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في صناعات الإلكترونيات والسيارات والبناء نظرًا لقدرته الممتازة على الصب ومقاومته للتآكل واقتصاده. يتمتع سبائك الزنك بمقاومة جيدة للصدمات وثبات الأبعاد، مما يجعله مناسبًا للأجزاء المعقدة والهياكل ذات الجدران الرقيقة، والنماذج المستخدمة بشكل شائع هي Zamak3 وZamak5 وZA-8، إلخ.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (مبا） | قوة الغلة (مبا） | استطالة (٪) | عسر الماء (برينل) | التوصيل الحراري (وات/مك) | التمدد الحراري (ميكرومتر/متر درجة مئوية) |
| الزنك 3(Z3) | 6.7 | 220-270 | 170-220 | 5-10 | 40-70 | 120 | 25 |
| الزنك 5(Z5) | 6.9 | 250-280 | 190-220 | 10-15 | 50-90 | 120 | 25.2 |
| الزنك 8(Z8) | 6.8 | 270-300 | 220-250 | 15-20 | 60-100 | 120 | 25.3 |
| ZA-12 | 7.1 | 380-420 | 290-330 | 5-10 | 85-120 | 130 | 25.6 |
| ZA-27 | 7.2 | 420-460 | 330-370 | 6-12 | 100-140 | 130 | 25.8 |
نضمن الدقة في إنتاج الأجزاء المعدنية باستخدام تقنية CNC المتقدمة طحن, تحولوالتصنيع متعدد المحاور، مما يحقق دقة عالية في مختلف المعادن. نقوم بتصميم استراتيجية التصنيع لدينا لتناسب احتياجاتك من حيث الدقة والأداء، سواءً لـ نماذج or توسيع نطاق الإنتاج.
بفضل معداتنا المتطورة ومراقبة الجودة الصارمة، نتمكن من توفير تفاوتات تبلغ ±0.005 مم على الميزات المهمة، مما يضمن أن المكونات تلبي أعلى معايير الدقة والتكرار والوظائف.
| معامل | التسامح القياسي | التسامح الضيق |
| الابعاد | ± شنومك مم | ± شنومك مم |
| حفرة قطرها | ± شنومك مم | ± شنومك مم |
| التسطيح (100 مم) | سماكة 0.03 ملم | سماكة 0.01 ملم |
| تماثل | سماكة 0.04 ملم | سماكة 0.01 ملم |
| عمودية | سماكة 0.05 ملم | سماكة 0.02 ملم |
| خشونة السطح | را 3.2 ميكرومتر | را 0.8 ميكرومتر |
| تركيز | ± شنومك مم | ± شنومك مم |
الأدوات الجراحية، وزراعة الأسنان، والمكونات المقاومة للتآكل.
العوازل، وحاملات الرقائق، والركائز، والتجهيزات الدقيقة.
الدروع الحرارية، وأغلفة أجهزة الاستشعار، والأجزاء خفيفة الوزن وعالية القوة.
أختام المضخات، المحامل، أدوات القطع للبيئات القاسية.
العوازل الكهربائية، والمكونات ذات درجات الحرارة العالية، وأجزاء خلايا الوقود.
مستشعرات الأكسجين ومكونات المحرك التي تتطلب مقاومة للحرارة.
نقدم مجموعة واسعة من حلول تشطيب الأسطح المصممة لتعزيز متانة مكوناتكم المعدنية المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي، وجاذبيتها الجمالية، ومقاومتها للتآكل، وكفاءتها الوظيفية. تتراوح عروضنا بين التشطيبات الفنية الدقيقة والمعالجات التجميلية المتطورة، مما يضمن جاهزية مكوناتكم للإنتاج أو الاستخدام المباشر.
| خيار التشطيب | الوصف | تطبيقات نموذجية |
| الأكسدة (النوع الثاني/الثالث) | عملية كهروكيميائية تعمل على تعزيز مقاومة التآكل وتسمح بالتلوين؛ متوفرة بلمسات نهائية غير لامعة أو زاهية. | أغلفة الألمنيوم، ومبددات الحرارة، وأجزاء الطيران |
| التفجير بالخرز | يخلق ملمسًا غير لامع ناعمًا وموحدًا ويزيل علامات الأدوات أو النتوءات. | المنتجات الاستهلاكية، العبوات الإلكترونية |
| مسحوق الطلاء | طلاء بوليمر متين وملون يوفر مقاومة للصدمات والطقس. | المعدات الخارجية وقطع غيار السيارات |
| تصفيح | يضيف طبقة معدنية لتحسين المظهر ومقاومة التآكل أو التوصيل. | الأسطح الزخرفية، والموصلات، والأدوات |
| بالكهرباء | عملية كهروكيميائية لإزالة العيوب الدقيقة، وتعزيز النعومة، وتحسين مقاومة التآكل. | المكونات الطبية، الأجزاء الصالحة للأكل |
| طحن دقيق | يحقق دقة أبعاد عالية وتسطيحًا مع التسامحات الضيقة. | الأدوات، وإغلاق الوجوه، ومكونات القالب |
| التلميع والتجفيف | توفر أسطحًا مسطحة للغاية أو تشبه المرآة لأغراض وظيفية أو جمالية. | الواجهات البصرية والأجزاء العاكسة |
| صناعة الفرش | ينتج لمسة نهائية من الساتان الاتجاهي عن طريق التآكل الخطي، والذي يستخدم غالبًا لتحسين المظهر. | لوحات زخرفية، أدوات استهلاكية |
| الليزر وسم | طريقة عالية الدقة بدون تلامس لنقش الأرقام التسلسلية أو الشعارات أو رموز الاستجابة السريعة. | تحديد المنتج، والعلامة التجارية، وإمكانية التتبع |
نوفر قطع CNC معدنية تُسلّم في غضون ثلاثة أيام فقط. نساعدكم على تسريع دورات البحث والتطوير والحفاظ على إنتاجكم في الموعد المحدد، حتى مع المواعيد النهائية العاجلة.
تفاوتات تصل إلى ±0.005 مم. بفضل ماكينات CNC المتطورة ذات الخمسة محاور، ومراكز الخراطة، وتقنيات الطحن عالية الدقة، نلبي أدق متطلبات التفاوتات في مختلف الأشكال الهندسية.
نطور استراتيجيات تشغيل فعّالة بناءً على متطلباتكم الوظيفية والكمية. إلى جانب الإنتاج الداخلي، نساعدكم على تحقيق أفضل توازن بين الأداء والتكلفة.
من الطحن باستخدام الحاسب الآلي إلى الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، ومن الطحن الدقيق إلى معالجة السطح، ومن النماذج الأولية إلى الإنتاج، يمكنك تخصيص أجزاء السيراميك المختلفة بسهولة وكفاءة.
نحن معتمدون وفقًا لمعايير ISO 9001 ومجهزون بأدوات تفتيش متقدمة بما في ذلك Zeiss CMMs، ونحن نضمن الجودة المتسقة من المقالة الأولى إلى الدفعة النهائية.
يقدم فريق الهندسة الماهر لدينا الدعم الشامل، بما في ذلك اختيار المواد، وردود الفعل على DFM، وتحليل التكلفة، وتحسين التصميم - مما يساعدك على تحويل الأفكار إلى أجزاء قابلة للتصنيع بشكل أسرع.
