- عرض FastPreci: شحن مجاني متاح - حتى 100 دولار أمريكي. قم بتحميل ملف CAD الخاص بك الآن.
خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تقدم FastPreci مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية الهندسية عالية الأداء، بما في ذلك POM، وNylon، وABS، وPC، وPEEK، لتلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات مثل الإلكترونيات، والسيارات، والمعدات الطبية، والصناعية.
بفضل خبرتنا العميقة في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي، فإننا نقدم أجزاء بلاستيكية مخصصة متينة ودقيقة وحلول تصنيع موثوقة، مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك المحددة.
تعتبر أجزاء CNC البلاستيكية أخف وزناً بشكل كبير من البدائل المعدنية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحساسة للوزن مع تقليل تكاليف المواد والتصنيع.
تتمتع العديد من المواد البلاستيكية الهندسية، مثل PTFE وPEEK، بمقاومة ممتازة للأحماض والقواعد والمذيبات، وهي مثالية للاستخدام في البيئات الكيميائية العدوانية.
تعتبر معظم المواد البلاستيكية عوازل طبيعية، مما يجعل مكونات البلاستيك CNC مثالية للأغلفة الإلكترونية ولوحات الدوائر وأنظمة العزل ذات الجهد العالي.
تعتبر المواد البلاستيكية أسهل في التصنيع من المعادن أو السيراميك، مما يتيح إنتاجًا أسرع، وتشطيبات سطحية أكثر سلاسة، ودورات نماذج أولية أسرع.
توفر أجزاء CNC البلاستيكية عزلًا حراريًا فعالًا، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب التحكم في درجة الحرارة أو العزل الحراري.
من صناعة الطيران إلى الأجهزة الطبية، تدعم معالجة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي مجموعة واسعة من الصناعات بسبب خصائص البلاستيك القابلة للتخصيص وخيارات المواد المتنوعة.
مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) مناسبة لتصنيع الأجزاء الهندسية المعقدة بسبب خصائصها الميكانيكية الممتازة ومقاومتها للصدمات والمتانة ومقاومة الحرارة. مادة ABS سهلة القطع ولها سطح أملس وسهلة التلوين والطلاء، وتستخدم عادة في أجزاء السيارات والأغلفة الإلكترونية والأجهزة المنزلية. كما أن خصائصها العازلة تجعلها مناسبة للمعدات الكهربائية.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | قوة التأثير (كيلوجول/م²) | عسر الماء (روكويل) |
| درجة ABS القياسية | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | R80-R100 |
| درجة مقاومة اللهب ABS | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | R80-R95 |
| ABS درجة محسنة | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | R85-R100 |
| درجة مقاومة التجوية ABS | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | R80-R90 |
تُستخدم مادة POM (بولي أوكسي ميثيلين)، المعروفة أيضًا باسم السيستيل أو الدرين، غالبًا في الأجزاء عالية الدقة في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي بسبب قوتها العالية ومقاومتها للتآكل ومعامل الاحتكاك المنخفض وثبات الأبعاد. وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية مثل التروس والمحامل والبكرات والصمامات، ولديها مقاومة جيدة للتعب والمواد الكيميائية، ويمكن استخدامها في مجموعة واسعة من درجات الحرارة. تُستخدم مواد POM على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والمعدات الصناعية والأجزاء الأخرى التي تتطلب دقة عالية وطول عمر للمعالجة.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | معامل الاحتكاك | عسر الماء (روكويل) |
| POM-C (البوليمر المشترك) | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | R80-R85 |
| POM-H (بوليمر متجانس) | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | R85-R90 |
| POMGF (مقوى بالألياف الزجاجية) | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | R90-R95 |
| درجة مقاومة التآكل العالية من مادة POM | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | R80-R85 |
مادة PMMA يُستخدم بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، المعروف باسم الأكريليك أو البلكسي جلاس، على نطاق واسع في العدسات البصرية، وشاشات العرض، وأغطية المصابيح، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب شفافية عالية، وذلك بفضل شفافيته الممتازة (معدل نفاذية الضوء يصل إلى 92%)، ومقاومته للعوامل الجوية، وسهولة تشكيله. يتميز PMMA بصلابته العالية، ومقاومته للخدش، وخفة وزنه، مما يجعله مناسبًا للإلكترونيات، والسيارات، والمعدات الطبية، والديكور المعماري، ويلبي متطلبات الجمال والمتانة وخفة الوزن.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | النفاذية الضوئية (٪) | عسر الماء (روكويل) |
| PMMA-صب | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | R90-R105 |
| PMMA-المضغوط | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | R85-R95 |
| PMMA عالية التأثير | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | R85-R100 |
| PMMAUV مستقر | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | R90-R105 |
تُستخدم مادة PVC (كلوريد البولي فينيل) على نطاق واسع في سيناريوهات الطلب المقاومة للتآكل مثل الأنابيب والصمامات والمعدات الكيميائية بسبب مقاومتها الكيميائية الممتازة وقوتها الميكانيكية وتكلفتها المنخفضة. تتمتع مادة PVC بخصائص معالجة وعزل ومقاومة للهب جيدة تجعلها مناسبة للاستخدام في الصناعات الكهربائية والإلكترونية، وهي الخيار الأمثل للاستخدام الفعال من حيث التكلفة في القطاعات الكيميائية والبناء ومعالجة المياه.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | عسر الماء (روكويل) | أمتصاص الماء (٪) |
| PVC-U (PVC الصلب) | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C (PVC المكلور) | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P (بولي فينيل كلوريد ناعم) | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD (مضاد للكهرباء الساكنة) | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
تُستخدم مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) على نطاق واسع في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي نظرًا لمقاومتها الكيميائية الممتازة ومقاومتها للصدمات وامتصاصها المنخفض للماء ومقاومتها للتآكل. تجعلها صلابتها وكثافتها المنخفضة مناسبة للأجزاء خفيفة الوزن وعالية القوة، وخاصة في السيناريوهات المقاومة للتآكل مثل المعالجة الكيميائية ومعالجة الأغذية ومعالجة المياه وما إلى ذلك. تتميز مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة بسهولة معالجتها وهي مناسبة للخزانات وبطانات خطوط الأنابيب والتروس والأجزاء المنزلقة وما إلى ذلك، وهي مادة بلاستيكية هندسية فعالة للغاية نظرًا لمزيجها من مقاومة التآكل وخصائص الاحتكاك المنخفضة.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | عسر الماء (روكويل) | أمتصاص الماء (٪) |
| HDPE300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | |
| HDPE500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | |
| HDPE1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | |
| مثبتة بـ HDPEUV | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 |
تُستخدم مادة النايلون (النايلون أو البولي أميد) على نطاق واسع في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل وقوة الشد العالية والمتانة ومعامل الاحتكاك المنخفض. تجعلها قوتها الميكانيكية ومتانتها مناسبة للأجزاء شديدة التحمل والمقاومة للصدمات. تجعل مقاومة النايلون الكيميائية وامتصاصه المنخفض للماء وثباته الشكلي وخصائصه المنخفضة للاحتكاك والتشحيم الذاتي مناسبة أيضًا للأجزاء المنزلقة مثل التروس والمحامل والشرائح، مما يجعلها مثالية للأجزاء المقاومة للتآكل والمتينة في التطبيقات الصناعية والسيارات والإلكترونية.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | عسر الماء (روكويل) | أمتصاص الماء (٪) | معامل الاحتكاك |
| نايلون 6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| نايلون 66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| نايلون 12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| نايلون 46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| نايلون MXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
تتميز مادة البولي كربونات (PC) بمقاومتها للصدمات وشفافيتها ومقاومتها للحرارة وثباتها البعدي. كما أن خصائصها البصرية الشفافة وقوتها العالية في مقاومة الصدمات تجعلها مناسبة للأجزاء المستخدمة بشكل متكرر والتي تتطلب تأثيرات بصرية. تتميز مواد البولي كربونات بمقاومة الحرارة والأشعة فوق البنفسجية، وتستخدم بشكل شائع في التطبيقات عالية القوة مثل أجزاء السيارات، والأغلفة الإلكترونية، والعدسات البصرية، والأغطية الواقية.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | عسر الماء (روكويل) | أمتصاص الماء (٪) | قوة التأثير (كيلوجول/م²) |
| الكمبيوتر العام | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| سبائك ABS للكمبيوتر الشخصي | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR (مثبط اللهب) | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUVمستقر | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGF معززة | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون) هو بلاستيك هندسي عالي الأداء مناسب للاستخدام في البيئات القاسية بسبب مقاومته لدرجات الحرارة العالية (تصل إلى 260 درجة مئوية) وقوته العالية ومقاومته الكيميائية واحتكاكه المنخفض وتوافقه الحيوي. يتميز PEEK بالتفوق في التطبيقات عالية التحميل مثل المحامل والتروس والأختام والمكونات الميكانيكية الأخرى، فضلاً عن مجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعات الطبية والفضائية والسيارات.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | عسر الماء (روكويل) | أمتصاص الماء (٪) | قوة التأثير (كيلوجول/م²) |
| بيكناتورال | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30 (معزز بألياف الكربون) | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30 (مقوى بالألياف الزجاجية) | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT (درجة الحرارة العالية) | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| بيك ميديكال | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
البولي بروبلين (PP) هو بلاستيك هندسي شائع الاستخدام ومفضل في معالجة CNC لوزنه الخفيف ومقاومته الكيميائية ومقاومته للصدمات وقابليته الجيدة للمعالجة. يعتبر البولي بروبلين مناسبًا للاستخدام في البيئات المقاومة للأحماض والقلويات والمقاومة للتآكل ويُستخدم على نطاق واسع في السيارات والمعدات الإلكترونية ومعدات المختبرات والحاويات الكيميائية. تجعله كثافته المنخفضة ومتانته الجيدة مناسبًا للتطبيقات خفيفة الوزن، مع الحفاظ على الاستقرار في البيئات المقاومة للمواد الكيميائية، مما يجعله مادة بلاستيكية ميسورة التكلفة ومتعددة الاستخدامات.
| الموديل | كثافة (جم/سم³) | قوة الشد (باسكال) | معامل المرونة (باسكال) | درجة حرارة انحراف الحرارة (° C) | عسر الماء (روكويل) | أمتصاص الماء (٪) | قوة التأثير (كيلوجول/م²) |
| PP هوموبوليمر | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | 45516 | |
| بولي بروبلين كوبوليمر | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | 12-15 | |
| زجاج مملوء بالبولي بروبلين | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 6-10 | |
| PP Impact المعدل | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | 15-20 |
نعلم أن اتساق الأبعاد أمر أساسي لأجزاء البلاستيك المصنعة باستخدام الحاسوب، لا سيما في التجميعات المحكمة أو تجميعات منع التسرب. على الرغم من أن البلاستيك يتميز بتمدد حراري ومرونة أعلى مقارنةً بـ المعادن or صناعة الخزفتضمن استراتيجيات التصنيع لدينا، والتثبيت المُحكم، والمعالجة اللاحقة، دقةً فائقة. نُصمم عملياتنا بما يتناسب مع نوع المادة (مثل POM، PTFE، PEEK، أو ABS) لتحقيق التوازن بين التفاوتات، وجودة السطح، وكفاءة الإنتاج.
| التسامح القياسي | التسامح الضيق | |
| الابعاد | ± شنومك مم | ± شنومك مم |
| حفرة قطرها | ± شنومك مم | ± شنومك مم |
| التسطيح (100 مم) | سماكة 0.10 ملم | سماكة 0.03 ملم |
| تماثل | سماكة 0.10 ملم | سماكة 0.03 ملم |
| عمودية | سماكة 0.10 ملم | سماكة 0.04 ملم |
| خشونة | را 1.6 ميكرومتر | را 0.8 ميكرومتر |
| تركيز | ± شنومك مم | ± شنومك مم |
تُستخدم الأجزاء البلاستيكية المخصصة مثل البطانات، ومنصات التآكل، والموجهات منخفضة الاحتكاك على نطاق واسع في أنظمة الأتمتة نظرًا لخصائصها التزييتية الذاتية، ومقاومتها الكيميائية، وعزلها الكهربائي.
تساعد المكونات البلاستيكية خفيفة الوزن وعالية الدقة مثل الهياكل الهيكلية وحوامل الكابلات وحوامل المستشعر على تقليل الحمولة الإجمالية وتحسين كفاءة النظام في التطبيقات الروبوتية.
يتم تصنيع المواد البلاستيكية المتوافقة حيوياً مثل PEEK و PPSU في مقابض الأدوات الجراحية، وأغلفة الأجهزة التشخيصية، والمكونات القابلة للتعقيم للاستخدام الآمن والصحي.
تُستخدم الأجزاء البلاستيكية المصنعة في العلب الوظيفية والحوامل الداخلية والحواجز العازلة، مما يوفر جاذبية جمالية واستقرارًا أبعاديًا وسلامة كهربائية.
يعد البلاستيك مثاليًا للتمدد الحراري المنخفض والأجزاء غير المغناطيسية مثل كتل تحديد المواقع، وتجهيزات الاختبار، والحوامل البصرية، مما يتيح دقة قياس عالية.
تُستخدم المواد البلاستيكية عالية الأداء مثل PVDF وPTFE لعزل البطاريات، ومشعبات السوائل، والمكونات المقاومة للتآكل في تقنيات الهيدروجين والطاقة الشمسية والبطاريات.
نقدم مجموعة شاملة من حلول التشطيب للمكونات البلاستيكية المصنعة باستخدام تقنية CNC، مصممة لتعزيز المظهر الجمالي، وتحسين الأداء الوظيفي، وضمان جاهزية القطعة للتطبيق النهائي. تشمل خبرتنا إزالة النتوءات من الحواف وصولاً إلى التلميع البصري وتطبيق الطلاءات المقاومة، لتلبية احتياجات كل من النماذج و إنتاج مراحل عبر العديد من الصناعات.
| خيار التشطيب | الوصف | تطبيقات نموذجية |
| كما تم تشكيله | يتم تسليم القطع مباشرةً بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع علامات واضحة للأداة. فعّال من حيث التكلفة وسريع. | النماذج الأولية والمكونات الداخلية |
| تلميع البخار | يوفر أسطحًا ناعمة وواضحة بصريًا على المواد البلاستيكية المناسبة (على سبيل المثال، الكمبيوتر الشخصي). | أغطية شفافة، عدسات بصرية، أجزاء طبية |
| التفجير بالخرز | يخلق لمسة نهائية غير لامعة موحدة ويخفي علامات التشغيل البسيطة. | أغطية المستهلك ومكونات الأجهزة المحمولة |
| بويات | يُضفي لونًا، ويحمي من الأشعة فوق البنفسجية، ويقاوم التآكل. يُحسّن المظهر الجمالي والمتانة. | الأغطية والأغطية ذات العلامات التجارية والأجزاء المخصصة للاستخدام الخارجي |
| فحص الحرير | يقوم بوضع الشعارات أو الملصقات أو تحديد الأجزاء على الأسطح المستوية أو المنحنية. | العلامات التجارية للمنتجات، ولوحات التحكم، والإلكترونيات |
| الليزر وسم | ينتج علامات دائمة وعالية الدقة دون استخدام الملصقات أو الأحبار. | الأرقام التسلسلية، وإمكانية التتبع، ومعلومات الامتثال |
يتم تسليم أجزاء CNC البلاستيكية في غضون 2-3 أيام، مما يتيح إنشاء النماذج الأولية بسرعة والإنتاج المرن لدورات تطوير المنتجات سريعة الحركة.
تفاوتات تصل إلى ±0.01 مم للبلاستيك القياسي و±0.005 مم للمواد الهندسية. مُجهّزة بآلات CNC ثلاثية وخماسية المحاور، وآلات خراطة، مُصمّمة خصيصًا لتصنيع البلاستيك.
خبرة في تشغيل مجموعة واسعة من البلاستيك - من ABS وPC وPMMA إلى PEEK وPTFE وUltem - لتلبية احتياجات التطبيقات الميكانيكية والحرارية والكهربائية المتنوعة.
من استشارة التصميم والطحن/التحويل باستخدام الحاسب الآلي إلى التلميع بالبخار والطلاء والعلامات بالليزر، نقدم مكونات بلاستيكية جاهزة للاستخدام النهائي.
نساعدك في اختيار المادة البلاستيكية الأكثر ملاءمة واستراتيجية التصنيع بناءً على تعقيد الجزء والحجم - موازنة الأداء والجماليات والتكلفة.
يقدم فريق الهندسة لدينا الدعم من تحليل DFM واختيار المواد إلى تخطيط التسامح، مما يساعد على تقليل التجربة والخطأ وتسريع دورة التصميم إلى الإنتاج.
