احصل على خدمات التصنيع السويسرية للأجزاء الطويلة أو الرقيقة أو الدقيقة جدًا بحيث لا يمكن تصنيعها باستخدام المخارط التقليدية. من خلال مراجعة الرسم الهندسي للتأكد من ملاءمته للعملية قبل تقديم عرض السعر، نحدد لك متى يكون الخراطة التقليدية هي الخيار الأمثل. يتولى فريق هندسي واحد مسؤولية تصنيع الجزء من النموذج الأولي إلى الإنتاج، مما يضمن ثبات الأبعاد الأساسية.
موثوق به من قبل عملاء عالميين - 4.8/5
تراست بايلوت
لا يُعدّ الخراطة السويسرية الخيار الأمثل لكل قطعة صغيرة. يُصبح استخدامها ضروريًا عندما تجعل الهندسة، أو التمركز، أو نسبة الطول إلى القطر، أو خصائص الخراطة والطحن المُدمجة، عملية الخراطة التقليدية أقل استقرارًا أو كفاءة. استخدم الجدول أدناه كفحص أولي؛ أما التوصية النهائية فتُستقى من مراجعة الرسومات.
| الابعاد | التحول السويسري يستحق التقييم | قد يكون الخراطة التقليدية باستخدام الحاسوب أكثر ملاءمة |
|---|---|---|
| قطر الدائرة | ≤ 32 ملم | > 32 ملم |
| نسبة الطول إلى القطر (L/D) | > 3:1 (أما إذا كانت النسبة أعلى من 6:1، فغالباً ما يكون الخيار السويسري هو الخيار المستقر الوحيد) | <3:1 |
| التسامح النقدي | ±0.005 مم على العناصر المعدنية الحرجة | ≥ ±0.01 مم |
| كمية الدفعة | أكثر من 500 قطعة (بعد استهلاك تكلفة الإعداد) | < 100 قطعة |
| تعقيد الميزة | متعدد المحاور في إعداد واحد: ثقوب متقاطعة، خيوط، أسطح مستوية، أعمال على الجانب الخلفي | دوران بسيط فقط |
| احتياجات خاصة | قد يتطلب الأمر استخدام قضبان مصقولة بدون مركز | كمية كافية من قضبان السبائك القياسية |
القيم المذكورة أعلاه هي عتبات مرجعية في الصناعة، وليست حدودًا مطلقة للآلة. إذا كان الجزء الخاص بك يقع بالقرب من أحد هذه الحدود، فإننا نقوم بتقييم كل من الخراطة السويسرية والتقليدية قبل تقديم عرض السعر.
يصبح تثبيت القطع على المخرطة التقليدية أقل استقراراً بالنسبة للأجزاء ذات الأقطار الصغيرة. أما المخارط السويسرية فتقوم بتغذية قضبان الخام من خلال جلبة توجيه، مما يدعم المادة بالقرب من نقطة القطع.
تميل الأعمدة والدبابيس والسيقان الطويلة ذات نسبة الطول إلى القطر التي تزيد عن 3:1 إلى الانحراف أو الاهتزاز تحت دعامة الذيل التقليدية. تعمل جلبة التوجيه على تقليل هذا الانحراف.
يمكن إكمال الثقوب المتقاطعة والأسطح المستوية والخيوط والفتحات وميزات الجانب الخلفي في عدد أقل من عمليات الإعداد عندما تتناسب هندسة الجزء مع آلة من النوع السويسري.
حدد الأقطار، وقيم الانحراف، والخيوط، أو متطلبات السطح التي تُعتبر وظيفية. نقوم بتقييم هذه الخصائص بشكل فردي بدلاً من تطبيق نطاق سماحية واحد على الجزء بأكمله.
يتم استهلاك وقت الإعداد السويسري مع زيادة الكمية. بالنسبة للكميات الصغيرة، قد يكون الخراطة التقليدية باستخدام الحاسوب (CNC) الخيار الأقل تكلفة.
تُغذّي المخارط السويسرية قضبان المعادن عبر جلبة توجيه تدعم المادة بالقرب من نقطة القطع. هذا الدعم هو ما يسمح للأجزاء الصغيرة أو الرقيقة أو ذات التفاوتات الدقيقة بالحفاظ على شكلها، بينما قد تنحرف في المخارط ذات الظرف الثابت. كما يُنجز هذا النظام عمليات الخراطة والتفريز في عملية تثبيت واحدة، مما يحافظ على محاذاة الأجزاء المهمة.
| معامل | القدرات |
|---|---|
| قطر القضيب | حتى 32 مم |
| أقصى طول للجزء | حتى 300 مم |
| مغازل | المغزل الرئيسي + المغزل الفرعي |
| الأدوات الحية | الحفر العرضي، طحن، يتم إدخالها في إعداد واحد |
| سرعة المغزل القصوى | 20,000 دورة في الدقيقة |
| التسامح النموذجي | ± شنومك مم |
| الأكثر إحكاماً (الميزات المعدنية الحرجة) | ±0.005 مم، وهو ما يمكن تحقيقه حاليًا عندما تدعمه الهندسة والمادة والإعداد والقياس. |
| الحد الأدنى لحجم الميزة | سماكة 0.5 ملم |
| الانتهاء من السطح | را 0.8 ميكرومتر |
| نسبة الطول إلى القطر | نسبة > 3:1؛ نسبة أعلى من 6:1 غالباً ما تكون الخيار المستقر الوحيد |
| جلبة التوجيه | معيار في المخارط السويسرية |
تتعرض الأجزاء الصغيرة والرفيعة للتلف بطرق يمكن التنبؤ بها: الانحناء تحت ضغط القطع، والاهتزاز عند السرعات العالية، والتشوه الحراري، والنتوءات عند نقاط الخروج. وقد صُمم النظام السويسري لمعالجة كل هذه المشاكل.
يدعم جلبة التوجيه قضيب الخام في نطاق بضعة ملليمترات من أداة القطع.
يسمح الدعم الصلب القريب من القطع بتشغيل المغزل بسرعة عالية دون اهتزاز.
يمنع سائل التبريد الموجود عند القطع الأجزاء الرقيقة من النمو والانحراف.
تساهم الأدوات الحادة واستراتيجية الخروج الصحيحة في تقليل حجم النتوءات.
| مرحلة التحقق | ما نقدمه | تردد |
|---|---|---|
| المواد الواردة | التحقق من شهادة المطابقة/تقرير المواد، والفحص البصري والأبعاد | كل دفعة من المواد |
| إصدار المقال الأول | تأكيد أحدث نسخة من الرسم، والمواد، والأبعاد الحرجة، ومتطلبات التقرير | قبل بدء الإنتاج |
| أخذ العينات أثناء العملية | فحص الأبعاد الحرجة وفقًا لتفاوتات الرسم؛ الأبعاد العامة وفقًا للمعيار ISO 2768-m | 5 أجزاء كل 4 ساعات |
| القياس المباشر | مقياس الدبوس على الثقوب الحرجة | كل جزء قبل التفريغ |
| الفحص النهائي | تم فحص الأبعاد الحرجة بنسبة 100% | كل الأجزاء |
| التحقق من CMM | قياس الميزات الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات | لكل اتفاقية (100% أو عينة) |
عندما تُظهر عملية أخذ العينات أثناء التصنيع أن أحد الأبعاد الحرجة يقترب من حد التحكم، نقوم بتعديل معايير الأداة أو استبدال القطعة المُدرجة، ثم نعيد فحص المنتج الأول. إذا تبيّن أن أحد الأبعاد خارج نطاق التفاوت المسموح به، يتم عزل الدفعة المتأثرة لمراجعتها واتخاذ الإجراء المناسب بشأنها.
تُستخدم آلات الخراطة السويسرية في تصنيع قضبان ذات أقطار صغيرة، لذا فإن تجانس المادة أمر بالغ الأهمية. نقوم بتصنيع الأنواع التالية من القضبان، ويمكننا تحديد قضبان مصقولة بدون مركز عند الحاجة إلى قطر ضيق أو شكل نحيف.
6061، 7075؛ خفيف الوزن، تحكم جيد في الرقائق للأجزاء الصغيرة عالية السرعة.
303، 304، 316؛ الخيار الشائع للأجهزة الطبية وأشباه الموصلات.
مثال: 42CrMo4 (الكروم والموليبدينوم)؛ يستخدم للأعمدة والدبابيس والمثبتات والبطانات حيث تكون القوة أو الصلابة أكثر أهمية من مقاومة التآكل.
التشغيل الحر؛ خيار شائع للموصلات والتركيبات والصمامات حيث تكون مقاومة التآكل والمظهر مهمة.
مثال: Ti-6Al-4V؛ يستخدم حيث تكون نسبة القوة إلى الوزن والتوافق الحيوي مهمة.
إنكونيل 625، نيترونيك 60؛ يصعب قطعها، ويتم التعامل معها بمعايير مضبوطة.
تُعدّ عملية الخراطة السويسرية عادةً خطوةً ضمن مسارٍ أطول. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب معالجةً حراريةً أو تشطيبًا سطحيًا أو وصلًا أو تجميعًا، نُخطط التسلسل الكامل في مراجعة التصميم للتصنيع قبل البدء بالتشغيل. تُحدد الخطة الأبعاد التي يجب حمايتها، ومواقع القياس قبل وبعد كل عملية، وما يجب أن يتضمنه سجل الفحص النهائي.
يمتلك فريق مشروع واحد الجزء النهائي. لا نتحمل مسؤولية مخاطر تداخل العمليات.
الخدمات ذات الصلة: تشطيب الأسطح · المعالجة الحرارية
تُناسب عمليات التصنيع السويسرية الأجزاء الصغيرة أو النحيفة أو ذات التفاوتات الدقيقة في العديد من الصناعات.
تحتاج الأجزاء الجراحية وأجزاء الزرع إلى دقة عالية وحواف خالية من النتوءات على الأعمدة الصغيرة والبراغي والأنابيب.
تتطلب أجزاء خطوط الغاز والفراغ ومعالجة الرقائق تشطيبًا عاليًا للسطح ووصلات مانعة للتسرب.
تحتاج أجسام المستشعرات، وسيقان الصمامات، وأجزاء نظام الوقود إلى إنتاج متسق وعالي الحجم.
تستفيد الدبابيس والحشوات وأجزاء التلامس من التمركز الثابت والتكرار الدقيق.
تعتبر الأعمدة والبطانات والوصلات حساسة للانحراف والتوافق، مما يؤثر على دقة الحركة.
يُعدّ ±0.005 مم التفاوت المسموح به حاليًا للأجزاء المعدنية الحساسة، وذلك عندما تسمح بذلك الهندسة والمادة والإعداد وطريقة القياس. وهو ليس تفاوتًا عامًا لجميع الأبعاد. يُرجى تحديد الأبعاد الوظيفية على الرسم حتى نتمكن من مراجعتها بشكل فردي. تتبع التفاوتات القياسية معيار ISO 2768-m ما لم يُنص على خلاف ذلك.
اطلب شهادة مطابقة/تقرير اختبار المواد عند الحاجة إلى توثيق هوية المادة - وهو إجراء قياسي في المجالات الطبية والسيارات والبرامج القابلة للتتبع. اطلب التحقق من التركيب باستخدام مطيافية الأشعة السينية الفلورية (XRF) عند الحاجة إلى تأكيد مستقل لتركيب السبيكة، وعادةً ما يكون ذلك ضروريًا للتطبيقات الحساسة أو الخاضعة للتدقيق. اطلب هذه المعلومات قبل تقديم عرض السعر لضمان تضمينها في الخطة.
نعم، ندعم متطلبات النماذج الأولية والإنتاج. عادةً ما تستغرق عملية إعداد النموذج الأولي من 3 إلى 5 أيام عمل. تساعد مراجعة الرسومات على تحديد مخاطر التصنيع أو الفحص مبكرًا، مما يسمح بنقل المتطلبات المعتمدة إلى خطة الإنتاج.
عادةً ما يتم الرد على عروض الأسعار خلال ساعات. تتراوح مدة تجهيز النموذج الأولي عادةً بين 3 و5 أيام عمل؛ أما مدة الإنتاج فتُحدد بناءً على الكمية ومدى تعقيد المنتج.
يشمل عرض السعر تكلفة التوصيل والشحن، ويكون السعر الافتراضي هو DAP (نقوم بترتيب ودفع تكاليف الشحن إلى موقعك، بينما تتولى أنت إجراءات التخليص الجمركي). يتوفر خيارا DDP (شامل الرسوم والضرائب) وFOB عند الطلب.
أرسل رسمك للبدء - هذا يكفي لفتح باب المراجعة. يُتيح لنا نموذج STEP أو IGES، ورسم ثنائي الأبعاد مع تحديد التفاوتات وتفاصيل الخيوط، والمادة، والكمية، والتشطيب، ومتطلبات الفحص، وموقع الشحن، تقديم عرض سعر كامل بشكل أسرع، ولكن لا يُشترط تقديم أي من هذه المعلومات قبل التواصل معنا. إذا كان التصميم لا يزال قيد التطوير، فأرسل النسخة الحالية مع الإشارة إلى العناصر غير المكتملة؛ وسنُخبرك بما نحتاجه أيضًا خلال مراجعة التصميم للتصنيع.
تتخصص شركة Fastpreci في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي CNC للأجزاء المخصصة، يرجى ملء المعلومات أدناه، وسنتصل بك في غضون ساعات.