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Mit FastPreci verwandeln Sie komplexe Designs in maßgefertigte 3D-gedruckte Teile. Profitieren Sie von engen Toleranzen, fortschrittlichen Materialien und kompetenter Beratung für jedes Projekt.
Der 3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, baut Bauteile Schicht für Schicht direkt aus digitalen CAD-Modellen auf. Er ermöglicht komplexe Geometrien und interne Strukturen, die mit traditionellen Methoden schwer zu realisieren sind, und reduziert gleichzeitig die Werkzeugkosten sowie eine schnelle Fertigung.
Durch die Unterstützung Rapid-Prototyping-Funktionstests und KleinserienfertigungDer 3D-Druck beschleunigt die Produktentwicklung. Bei FastPreci wird diese Technologie häufig mit CNC-Bearbeitung kombiniert, um eine höhere Präzision und eine verfeinerte Oberflächenqualität zu erzielen.
Bei FastPreci, additive Fertigung und CNC-Bearbeitung Wir arbeiten Hand in Hand. Wir kombinieren die Designfreiheit des 3D-Drucks mit der Genauigkeit und Oberflächenqualität der CNC-Bearbeitung, um produktionsfertige Teile zu liefern – schneller, reibungsloser und präziser.
FastPreci bietet eine Reihe von 3D-Druckdienstleistungen an, um CAD-Konstruktionen in funktionale Prototypen und Endprodukte umzusetzen. Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl der optimalen Technologie und des passenden Materials und gewährleisten so höchste Präzision und Zuverlässigkeit.
SLA (Stereolithografie) nutzt einen Laser, um flüssiges Harz zu hochpräzisen, glatten Bauteilen auszuhärten. FastPreci setzt SLA für detaillierte Prototypen und komplexe Designs ein.
Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird Nylonpulver Schicht für Schicht mit einem Laser verschmolzen, um robuste Bauteile ohne Stützstrukturen herzustellen. FastPreci nutzt SLS für Funktionsprototypen und Kleinserienfertigung.
MJF (Multi Jet Fusion) nutzt ein schichtweises Pulverfusionsverfahren mit Bindemitteln und Hitze, um feste und präzise Bauteile herzustellen. FastPreci setzt MJF für Funktionsprototypen und serienreife Kunststoffkomponenten ein.
SLM (Selektives Laserschmelzen) ist eine hervorragende Option für Kleinserien von Kunststoffteilen, die die Qualität von Spritzgussteilen simulieren. Glatte Oberflächen und gleichmäßige Abmessungen machen es ideal für Aussehens- und Funktionstests.
Beim FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) werden thermoplastische Filamente Schicht für Schicht extrudiert, um Bauteile herzustellen. FastPreci nutzt FDM für kostengünstige Strukturprototypen und die frühzeitige Designverifizierung.
Jede 3D-Drucktechnologie hat ihre Stärken hinsichtlich Genauigkeit, Oberflächenqualität und mechanischer Eigenschaften. Die Ingenieure von FastPreci unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Verfahrens basierend auf Ihrer Designgeometrie, Ihrem Material und Ihren Anwendungsanforderungen.
| Prozess | Stärken | Am besten geeignet für | Gemeinsame Materialien |
| SLA 3D-Druck | Glatte Oberfläche, hohe Detailgenauigkeit | Ästhetische Prototypen | Beschichtungen |
| SLS 3D-Druck | Robuste, langlebige Teile | Funktionale Prototypen | Nylon (PA12, PA11) |
| MJF 3D-Druck | Schnelle, gleichbleibende Leistung | Kleinserienfertigung | Kunststoffbälle |
| SLM-3D-Druck | Metallfestigkeit und Präzision | Metallteile für den Endgebrauch | Aluminium, Stahl, Titan |
| FDM 3D-Druck | Kostengünstige Großprojekte | Frühe Designprototypen | ABS, PLA, PETG |
Bei FastPreci unterstützen wir Ihr 3D-Druckprojekt in jeder Phase – von der frühen Konzeptvalidierung bis zur finalen Massenproduktion.
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe schnell in funktionale Prototypen für Form-, Passform- und grundlegende Leistungstests.
Überprüfung der technischen Leistungsfähigkeit und der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen.
Erscheinungsbild, Montage und Herstellbarkeit anhand von Serienteilen prüfen.
Vor der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherstellen.
Nahtloser Übergang zu einer stabilen, wiederholbaren Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
FastPreci bietet technische Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe für 3D-Druckdienstleistungen an. Unsere Ingenieure empfehlen die passenden Materialien, um optimale Festigkeit, Präzision und Kosteneffizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten.
Der 3D-Metalldruck ermöglicht die Herstellung dichter Bauteile mit hervorragender Festigkeit, thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit. Er eignet sich ideal für Funktionsprototypen, Werkzeuge und Endprodukte in anspruchsvollen Umgebungen.
Aluminiumlegierungen vereinen geringes Gewicht mit hoher mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im 3D-Druck ermöglichen sie die Herstellung von Leichtbaustrukturen und komplexen Geometrien, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Elektronikgehäusebau eingesetzt werden.
Edelstahl bietet hervorragende Festigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich bestens für 3D-gedruckte Bauteile, die strukturelle Integrität und Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise medizinische Instrumente, Maschinengehäuse und Industriearmaturen.
Titanlegierungen bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosions- und Hitzebeständigkeit sowie Biokompatibilität. Sie eignen sich ideal für leichte, hochleistungsfähige Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Inconel, eine Nickel-Chrom-Superlegierung, bietet hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und extremen Umgebungsbedingungen. Sie eignet sich ideal für den 3D-Druck von Turbinenschaufeln, Abgaskomponenten und anderen hitze- und korrosionsbeständigen Bauteilen.
Kunststoffe bieten Vielseitigkeit, elektrische Isolation und chemische Beständigkeit – ideal für leichte, funktionale Prototypen oder Endkomponenten.
Nylon (PA12) ist eines der vielseitigsten Materialien für den 3D-Druck und zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit aus. Es eignet sich für Funktionsprototypen, Vorrichtungen und Endprodukte in der Automobilindustrie, der Robotik und der Konsumgüterindustrie.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein robuster, schlagfester thermoplastischer Kunststoff, der häufig für 3D-gedruckte Gehäuse und mechanische Bauteile verwendet wird. Er vereint Langlebigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher für die technische Validierung und Funktionsprüfung.
Die in der SLA-3D-Drucktechnik verwendeten Harzmaterialien ermöglichen die Herstellung hochauflösender Bauteile mit glatten Oberflächen und feinen Details. Sie eignen sich ideal für visuelle Prototypen, komplexe Modelle und Komponenten, die eine hohe Maßgenauigkeit und eine präzise Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
Technische Keramiken, die im additiven Fertigungsverfahren hergestellt werden, bieten außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit. Sie eignen sich ideal für Hochtemperatur-, elektrisch isolierende oder verschleißintensive Anwendungen, die hohe Detailgenauigkeit und Materialreinheit erfordern.
Zirkonoxid bietet hohe Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für 3D-gedruckte Bauteile. Seine chemische Inertheit und Wärmedämmung führen zu einem breiten Einsatz in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen wie Zahnersatz, hochfesten Einsätzen und korrosionsbeständigen Teilen.
Aluminiumoxid bietet hervorragende Härte, Festigkeit und elektrische Isolation und ist eine der am häufigsten verwendeten Keramiken im 3D-Druck. Seine hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 1500 °C) macht es ideal für gedruckte elektronische Bauteile, Wärmedämmschichten, Halbleiterwerkzeuge und Präzisionsmechanikteile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden.
Verbundwerkstoffe wie Kohlenstoff- und Glasfaser bieten außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht. Sie eignen sich ideal für 3D-gedruckte Funktionsprototypen und Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Robotik.
Glasfaserverstärkte Filamente bieten robuste, leichte Bauteile mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität. Sie eignen sich ideal für 3D-gedruckte Gehäuse, Isolatoren und Strukturbauteile und bieten in Kombination mit technischen Kunststoffen eine hohe Schlagfestigkeit.
FastPreci bietet funktionelle Oberflächenveredelung zur Verbesserung des Aussehens, der Haltbarkeit und der Funktionalität von 3D-gedruckten Teilen – und erfüllt damit sowohl Prototyping- als auch Endanwendungsanforderungen in verschiedenen Branchen.
| Oberflächenfinish-Option | Prozessbeschreibung | Typische Anwendungen / Vorteile |
| Polieren | Ein mechanischer Prozess, bei dem Schleifmittel zum Einsatz kommen, um eine Hochglanzoberfläche zu erzielen. | Wird in Anwendungen eingesetzt, die ein ästhetisches Erscheinungsbild erfordern, wie z. B. medizinische Geräte und Konsumgüter. |
| Sandstrahlen / Perlenstrahlen | Ein Strahlverfahren, bei dem feine Strahlmittel verschossen werden, um eine gleichmäßige matte oder strukturierte Oberfläche zu erzeugen. | Ideal für gleichmäßige, nicht reflektierende Oberflächen, die die Haftung von Beschichtungen oder deren optische Wirkung verbessern. Häufig verwendet in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. |
| Eloxieren | Ein elektrochemischer Prozess, der die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erhöht. | Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik verwendet, da es korrosionsbeständig, langlebig und ästhetisch ansprechend ist. |
| Galvanotechnik | Ein Prozess, bei dem mithilfe von elektrischem Strom eine Metallschicht (z. B. Nickel, Chrom) auf der Teileoberfläche abgeschieden wird. | Wird häufig wegen seiner Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder seines Aussehens verwendet. Häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie verwendet. |
| Beschichtung (Pulverbeschichtung, PVD) | Auftragen einer dünnen Schutzbeschichtung zur Verbesserung der Haltbarkeit und der ästhetischen Eigenschaften. | Dient zum Schutz von Bauteilen vor Korrosion und Verschleiß und sorgt gleichzeitig für eine dauerhafte Oberfläche. Häufig verwendet in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. |
| Wärmebehandlung | Ein Prozess des Erhitzens und Abkühlens von Metallen zur Veränderung ihrer physikalischen Eigenschaften. Kann die Oberflächenhärte verbessern. | Wird für Teile verwendet, die eine erhöhte Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie etwa Zahnräder, Wellen und Schneidwerkzeuge. |
| Passivierung | Chemische Entfernung von freiem Eisen von Edelstahloberflächen. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei medizinischen und lebensmittelechten Teilen. |
FastPreci liefert 3D-gedruckte Teile mit engsten Toleranzen, die sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen gerecht werden. Unsere Ingenieure beraten Sie hinsichtlich der erreichbaren Genauigkeit in Abhängigkeit vom gewählten Material und Druckverfahren.
| 3D-Druckverfahren | Typische Toleranz (Referenzwert) | Hinweise / Anwendungen | Tipps zur Nachbearbeitung |
| SLA | ±0.1–0.3 mm | Hochdetaillierte Prototypen, komplexe Modelle; kleinste Details erzielen höchste Genauigkeit. | Durch Polieren oder Beschichten wird die Oberflächenbeschaffenheit verbessert. |
| SLS / MJF | ±0.2–0.5 mm | Funktionale Prototypen, Leichtbauteile; bei größeren Teilen können geringfügige Abweichungen auftreten. | Sandstrahlen oder Kugelstrahlen verbessert die Gleichmäßigkeit |
| FDM | ±0.3–0.5 mm | Schnelle Prototypen, unkritische Teile; Toleranzen in Z-Richtung typischerweise geringer | Dampfglättung oder leichtes Schleifen verbessern die Oberflächenbeschaffenheit |
| SLM | ±0.1–0.2 mm | Endverwendung: Metallteile, Werkzeuge, Luft- und Raumfahrtkomponenten; komplexe Geometrien erfordern möglicherweise Unterstützung | Durch Wärmebehandlung, Polieren oder CNC-Nachbearbeitung lässt sich die Genauigkeit verbessern. |
Jedes 3D-gedruckte Teil bei FastPreci durchläuft einen kompletten Mess- und Prüfprozess – von der Dimensionsmessung bis zur Oberflächen- und Materialprüfung –, um Genauigkeit, Konsistenz und vollständige Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen zu gewährleisten.
| Kategorie | Fähigkeiten & Ausrüstung |
| Dimensionale Genauigkeit | Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messinstrumente, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber |
| Geometrie- und Oberflächenvalidierung | Gewindelehren, Stiftlehren, Blocklehren, Oberflächenrauheitsmessgeräte |
| Material- und Zusammensetzungsanalyse | Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) zur Überprüfung von Legierungen und Beschichtungen |
| Dokumentation und Rückverfolgbarkeit | CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate (CoC/MTR) und vollständige Maßangaben für jedes Teil |
FastPreci bietet präzise 3D-Druckdienstleistungen für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Automobilindustrie und Elektronik. Mit fortschrittlichen additiven Fertigungstechnologien produzieren wir kundenspezifische Bauteile mit komplexen Geometrien, kurzen Lieferzeiten und hoher Zuverlässigkeit. Zu den wichtigsten Branchen, die wir bedienen, gehören:
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung leichter, hochfester Roboterkomponenten mit komplexer Kinematik und Integrationsfunktionen. FastPreci liefert gedruckte Teile für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung und unterstützt Ingenieure so bei der frühzeitigen Validierung von Bewegungssystemen und der Passgenauigkeit in der Entwicklung.
Gelenkkomponenten, Servogehäuse, Endeffektoren, Präzisionszahnräder
Komplexe Geometrien ohne Werkzeug möglich
Leichtbauteile, optimiert für Roboterbewegungen
Flexibel für Prototypen und Kleinserienfertigung
Die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung hochpräziser, kontaminationsfreier Bauteile, die sich für medizinische Instrumente, Diagnosevorrichtungen und ergonomische Prototypen eignen. FastPreci unterstützt die schnelle Prototypenerstellung und frühzeitige Designvalidierung und gewährleistet gleichzeitig Material- und Maßgenauigkeit.
Chirurgische Instrumententeile, orthopädische Prototypen, Gehäuse, Knochenschraubenmodelle
Komplexe interne Funktionen in einem einzigen Build realisierbar
Leichte, funktionale Teile für medizinische Zwecke
Ideal für schnelles Prototyping und kleine Serien
Der 3D-Druck eignet sich ideal für Luft- und Raumfahrtbauteile mit internen Kanälen, dünnen Wänden und topologieoptimierten Strukturen. Die technische Unterstützung von FastPreci trägt zur Gewichtsreduzierung und Leistungssteigerung bei, während die additive Fertigung die Bauteiliteration ohne Werkzeugaufwand beschleunigt.
Leichte Halterungen, Luftkanäle, Sensorgehäuse, Verteiler
Komplexe Geometrien ohne herkömmliche Werkzeuge
Gewichtsoptimierte Strukturen für Luft- und Raumfahrtsysteme
Geeignet für Prototypen und Kleinserienfertigung
Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle Herstellung präziser, leichter Bauteile für Elektronikgehäuse, Steckverbinder und ergonomische Schnittstellen. FastPreci liefert Teile, die iterative Designprüfungen und Kleinserien für Wearables, Gehäuse und Prototypen unterstützen.
Prototypen für Handygehäuse, Kamerahalterungen, Kühlmodule
Komplexe Designs, die ohne Formenwerkzeuge hergestellt werden
Leichte Gehäuse und funktionale Gehäuse
Schnelle Iteration für Prototypen und Kleinserien
Additive Fertigung unterstützt die industrielle Automatisierung durch kundenspezifische Bauteile für Aktuatoren, Bewegungskomponenten und Vorrichtungen. FastPreci liefert gedruckte Teile für frühe Leistungstests und Funktionsprototypen und verbessert so die Zuverlässigkeit vor der Endmontage.
Sensorhalterungen, Aktuatorgehäuse, Kupplungsvorrichtungen, Lehren
Komplexe Funktionsteile, die in einem einzigen Druckvorgang hergestellt werden
Leichtbaukomponenten für automatisierte Systeme
Effizient für Prototypen und Kleinserien
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung leichter, korrosionsbeständiger Bauteile für Batteriesysteme, Solarnachführungskomponenten und Wasserstoffanwendungen. FastPreci liefert Prototypen, die Umweltbelastungen standhalten und die Designvalidierung vor der Serienproduktion unterstützen.
Prototypen von Batteriemodulen, Prototypen von Kühlplatten, Halterungen für Stromversorgung
Komplexe Strömungs- und Strukturdesigns ermöglichten
Leichte, langlebige Teile für Energiesysteme
Kostengünstig für Forschung und Entwicklung sowie Pilotproduktion
Der 3D-Druck beschleunigt die Prototypenentwicklung für Präzisionsbauteile in Halbleiterfertigungsanlagen, wo Dimensionsstabilität und präzise Geometrie entscheidend sind. FastPreci unterstützt schnelle Bearbeitungszeiten und bietet technische Beratung für passgenaue Bauteile.
Wafer-Handhabungsvorrichtungen, Durchführungen, Präzisionsmontageteile
Komplexe Geometrien mit minimalen Montageschritten
Leichtbauteile für Präzisionsgeräte
Geeignet für Prototypen und Kleinserien
Die additive Fertigung unterstützt die Prototypenentwicklung und Funktionsprüfung von Struktur- und Montagekomponenten in der Automobilindustrie. FastPreci liefert gedruckte Teile, die Ingenieuren helfen, Passform und Leistung in Fahrersystemen, Chassis-Schnittstellen und EV-Modulen zu bewerten.
Funktionale Halterungen, Schnittstellenprototypen, EV-Gehäusepassungen
Komplexe Teilekonstruktionen ohne Werkzeuginvestitionen
Leichtbauteile für Funktionstests
Flexibel für Prototypen und Kleinserienfertigung
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
