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FastPreci bietet präzise CNC-Bearbeitung für Luft- und Raumfahrtkomponenten – und hilft Ingenieuren so, komplexe Konstruktionen innerhalb weniger Tage in flugtaugliche Teile zu verwandeln.
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt erfordern außergewöhnliche Präzision, komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten und eine strenge Qualitätskontrolle – was erhebliche Herausforderungen während der Fertigung und Validierung mit sich bringt.
Bei Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt ist oft eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erforderlich, während gleichzeitig dünnwandige, mehrkanalige oder konturierte Geometrien auftreten – wo selbst kleine Abweichungen die Leistung beeinträchtigen können.
Die richtige Balance zwischen Steifigkeit und Gewicht ist entscheidend. Aluminium, Titan und Verbundwerkstoffe erfordern spezielle Bearbeitungsstrategien und -parameter, um Verformungen zu vermeiden.
Die Bauteile müssen strengen Luft- und Raumfahrtnormen und ISO-Anforderungen genügen. Dies wird durch kontrollierte Prozesse, Materialzertifizierung und vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle unterstützt.
Die Entwicklungszyklen von Prototypen für Flugzeugkomponenten sind lang und Projektaktualisierungen häufig, weshalb die Lieferanten schnelle Prototypenerstellung und Kleinserienfertigung ermöglichen müssen.
FastPreci begegnet den Herausforderungen der Luft- und Raumfahrtfertigung durch eine integrierte Lösung. ISO-zertifizierte Bearbeitung System – die Kombination aus fortschrittlicher Ausrüstung, fachkundiger Ingenieurskunst und strenger Qualitätskontrolle gewährleistet, dass jedes Teil den Flugstandards entspricht.
Unsere Ingenieure liefern frühzeitig Feedback zum DFM-Konzept, Materialempfehlungen und Kosteneinsparungsvorschläge, um jeden Prototyp und jede Produktionsserie zu optimieren.
5-Achs- und Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen die Fertigung komplexer Geometrien, dünner Wände und präziser Konturen in einer einzigen Aufspannung.
Beschleunigen Sie die Entwicklungszyklen in der Luft- und Raumfahrt durch schnell verfügbare Prototypen und Kleinserienfertigung.
Neben der CNC-Bearbeitung unterstützen wir auch die Funkenerosion, die Wärmebehandlung und die Oberflächenveredelung, um eine gleichbleibende Qualität in allen Fertigungsphasen zu gewährleisten.
Alle Teile werden einer vollständigen Prüfung mit Koordinatenmessgeräten und fortschrittlichen Messtechnikwerkzeugen gemäß den Normen ISO 9001, 13485, 14001 und IATF 16949 unterzogen.
Bei FastPreci integriert unsere hauseigene Fertigungsanlage fortschrittliche CNC-Fräs-, Dreh-, Schleif-, EDM- und Drahterodierverfahren zur Herstellung hochpräziser Luft- und Raumfahrtkomponenten – und gewährleistet so enge Toleranzen, strukturelle Integrität und flugtaugliche Zuverlässigkeit bei jedem einzelnen Teil.
FastPreci bietet kundenspezifisches CNC-Fräsen für Metalle und Kunststoffe und erfüllt damit exakt die Leistungs- und Maßanforderungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik, Automobilindustrie und Elektronik.
Die CNC-Drehbearbeitung von FastPreci in Echtzeit gewährleistet höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Geometrien und Produktionsvolumina durch den Einsatz von Horizontal-, Vertikal- und Dreh-Fräszentren.
FastPreci bietet präzises CNC-Schleifen für höchste Genauigkeit und feine Oberflächengüten bei kritischen Bauteilen.
Unsere EDM- und Drahterodierdienstleistungen (WEDM) ermöglichen die präzise Bearbeitung von Teilen mit komplexen Strukturen, engen Toleranzen und schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Bei FastPreci unterstützen wir Ihr Luft- und Raumfahrtprojekt in jeder Phase – von der frühen Konzeptvalidierung bis zur finalen Serienproduktion.
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe schnell in funktionale Prototypen für Form-, Passform- und grundlegende Leistungstests.
Überprüfung der technischen Leistungsfähigkeit und der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen.
Erscheinungsbild, Montage und Herstellbarkeit anhand von Serienteilen prüfen.
Vor der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherstellen.
Nahtloser Übergang zu einer stabilen, wiederholbaren Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
FastPreci fertigt eine breite Palette von CNC-Präzisionsteilen für Flugzeuge, Raumfahrzeuge und Satellitensysteme – von komplexen Strukturbauteilen bis hin zu Hochleistungsmotorenteilen, die alle nach exakten Luft- und Raumfahrtstandards gefertigt werden.
Halterungen · Befestigungen · UAV-Rahmen · Propellernaben
Laufräder · Gehäuse · Wellen · Abdeckungen
Gehäuse · Anschlussblöcke · Schnittstellenplatten
Verteiler · Fittings · Ventile · Kupplungen
Sensorgehäuse · Antennenhalterungen · Wärmeleitplatten
Die Oberflächenveredelung ist für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich, um die Haltbarkeit zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Korrosionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen zu verbessern. FastPreci bietet ein umfassendes Spektrum an Veredelungsverfahren, die den funktionalen und ästhetischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt gerecht werden.
Hohe Festigkeit und thermische Stabilität für Gehäuse, Rahmen und Präzisionsgehäuse.
Gängige Materialien:
Aluminium (6061, 7075) · Edelstahl (303, 304, 316L) · Messing · Kupfer · Titan · Inconel
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Leichte und langlebige Lösungen für Isolierung, Schutz und Gewichtsreduzierung.
Gängige Materialien:
PEEK · PTFE · Ultem (PEI) · Kunststoffbälle · Delrin (POM) · ABS
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Hohe Stabilität, Wärmebeständigkeit und elektrische Isolation für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Gängige Materialien:
Aluminiumoxid (Al₂O₃) · Zirkonoxid (ZrO₂)
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Leichte, steife und vibrationsbeständige Werkstoffe für Struktur- und Luft- und Raumfahrtkonstruktionen.
Gängige Materialien:
Carbon Fiber · Glasfaser
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Die Oberflächenveredelung ist für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich, um die Haltbarkeit zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Korrosionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen zu verbessern. FastPreci bietet ein umfassendes Spektrum an Veredelungsverfahren, die den funktionalen und ästhetischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt gerecht werden.
| Funktionskategorie | Oberflächenveredelungsprozess | Anwendungsbeschreibung |
| korrosions~~POS=TRUNC | Anodisieren (Typ II & III), Chromatierung | Aluminiumgehäuse, Halterungen, Tragrahmen |
| Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit | Hartanodisieren, stromloses Vernickeln | Bewegliche Teile, Gleitkomponenten, Wellen |
| Elektrische Leitfähigkeit | Silberplattierung, Zinnplattierung, Passivierung | Steckergehäuse, Abschirmabdeckungen, Klemmen |
| Thermische Kontrolle | Chemischer Film, Pulverbeschichtung | Kühlkörper, Gehäuse, Wärmeschilde |
| Oberflächenästhetik | Polieren, Glasperlenstrahlen, Lackieren | Sichtbare Komponenten, Innenverkleidungen, Prototyp-Displays |
| Dimensionskontrolle | Schleifen, Läppen | Präzisionsbaugruppen, Dichtflächen, Gegenstücke |
Bei FastPreci wird jedes Luft- und Raumfahrtteil mit höchster Präzision gefertigt und durch fortschrittliche Messtechnik geprüft. Unsere CNC-Bearbeitung erreicht enge Toleranzen über komplexe Geometrien hinweg – um strukturelle Stabilität und die vollständige Einhaltung der ISO-zertifizierten Qualitätsstandards zu gewährleisten.
| Kategorie „Funktionell“ | Typischer Toleranzfokus | Präzisionsbereich | Beispielkomponenten |
| Strukurelle Komponenten | Ebenheit, Lochposition, Bohrungsdurchmesser und Parallelität zur Gewährleistung einer präzisen Montagepassung | ±0.005 mm – ±0.01 mm | Halterungen, Rahmen, Befestigungen, Gehäuse |
| Motor- und Turbinenkomponenten | Wellenkonzentrizität und -wuchtung | ±0.005 mm – ±0.01 mm | Laufräder, Turbinenwellen, Abdeckungen |
| Avionik- und Elektronikgehäuse | Schlitzausrichtung, Genauigkeit der Steckverbinderschnittstelle | ±0.002 mm – ±0.005 mm | Gehäuse, Anschlussblöcke, Schnittstellenplatten |
| Teile von Flüssigkeits- und Hydrauliksystemen | Oberflächenbeschaffenheit der Dichtung, Gewindegenauigkeit | ±0.005 mm – ±0.01 mm | Verteiler, Ventilkörper, Armaturen |
| Satelliten- und Raumfahrzeugkomponenten | Dimensionsstabilität, Planarität und Oberflächenpräzision | ±0.002 mm – ±0.005 mm | Sensorgehäuse, Antennenhalterungen, optische Platten |
Jedes Luft- und Raumfahrtteil bei FastPreci durchläuft einen kompletten Mess- und Prüfprozess – von der Dimensionsmessung bis zur Oberflächen- und Materialprüfung –, um Genauigkeit, Konsistenz und vollständige Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen zu gewährleisten.
| Kategorie | Fähigkeiten & Ausrüstung |
| Dimensionale Genauigkeit | Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messinstrumente, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber |
| Geometrie- und Oberflächenvalidierung | Gewindelehren, Stiftlehren, Blocklehren, Oberflächenrauheitsmessgeräte |
| Material- und Zusammensetzungsanalyse | Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) zur Überprüfung von Legierungen und Beschichtungen |
| Dokumentation und Rückverfolgbarkeit | CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate (CoC/MTR) und vollständige Maßangaben für jedes Teil |
Fallstudie Luft- und Raumfahrt
Material: Edelstahl 304
Menge: 1 pc
Die Triebwerkskomponente erforderte eine extrem hohe strukturelle Genauigkeit über mehrere sich kreuzende Bohrungen hinweg. Der Kunde forderte eine Ebenheit von 0.002 mm und strenge Abstandstoleranzen, wodurch die herkömmliche Bearbeitung in einem Stück nicht möglich war.
FastPreci fertigte die Merkmale als separate Präzisionselemente und montierte sie anschließend, um Stabilität und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Die kritischen Maße wurden gemäß ISO 2768-m kontrolliert. Die Überprüfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) bestätigte eine Ebenheit von 0.002 mm und die Einhaltung der Toleranz von ±0.050 mm für die wichtigsten Abstände der Merkmale auf Kundenwunsch.
„Die bei FastPreci bestellten Komponenten entsprachen exakt meinen Erwartungen, und der Kundenservice ist erstklassig… Sie haben das Teil sogar vor meiner Bestellung gefertigt, um zu beweisen, dass sie die Toleranzen einhalten können. Absolut empfehlenswert!“
— Fabrizio Pisani, Vereinigtes Königreich
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
