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Mit dem Aluminium-Extrusionsservice können Sie effizient leichte, hochfeste und korrosionsbeständige Aluminiumprofile herstellen. In Kombination mit unserer CNC-Bearbeitung bietet dies eine äußerst kostengünstige Lösung für die Kleinserienfertigung kundenspezifischer Extrusionen.
Beim Aluminiumextrusionsverfahren wird das Aluminium bis zu einem formbaren Zustand erhitzt, normalerweise zwischen 350 und 500 Grad Celsius, je nach Legierungstyp. Der erhitzte Aluminiumblock wird dann in eine Kammer gelegt und mithilfe einer hydraulischen Presse mit hohem Druck beaufschlagt, wodurch das Aluminium durch eine speziell entwickelte Form gepresst wird, die die endgültige Form der Extrusion bestimmt. Wenn das Material die Form verlässt, kühlt es ab und verfestigt sich, um die gewünschte Form beizubehalten. Das extrudierte Aluminium kann weiter bearbeitet werden, z. B. geschnitten, CNC-bearbeitet oder poliert werden, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Dieses Verfahren ist hocheffizient und kann komplexe Formen mit hervorragender Präzision und Oberflächenqualität erzeugen, wodurch die Aluminiumextrusion ideal für die Massenproduktion von Strukturteilen, Rahmen, Gehäusen, Kühlern und anderen Teilen ist.
Bei FastPreci bieten wir vielseitige Aluminium-Extrusionsmöglichkeiten für eine breite Palette an Profilformen – von Standardprofilen bis hin zu hochgradig kundenspezifischen Lösungen. Alle diese Profiltypen können je nach Materialeigenschaften und Maßvorgaben mittels Warm-, Kalt- oder Heißextrusion hergestellt werden. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. CNC-PräzisionsbearbeitungFastPreci bietet einen echten Komplettservice, der sicherstellt, dass Ihre Teile präzise, montagefertig und produktionsbereit sind.
Massive Extrusionen zeichnen sich durch einen durchgehenden Querschnitt ohne Hohlräume aus und bieten so hervorragende Festigkeit und strukturelle Integrität. Sie eignen sich ideal für einfache Strukturkomponenten, Halterungen und Schienen, die Steifigkeit und einfache Nachbearbeitung erfordern.
Hohlprofile weisen einen oder mehrere geschlossene Hohlräume im Querschnitt auf. Sie werden häufig für Anwendungen eingesetzt, die Gewichtsreduzierung, interne Kabelführung oder Wärmemanagement erfordern – beispielsweise für Rohre, Rahmen und Gehäuse.
Wenn Ihr Design komplexe Geometrien, asymmetrische Formen oder mehrere Funktionszonen in einem einzigen Profil erfordert, entwickeln unsere Ingenieure gemeinsam mit Ihnen präzise maßgeschneiderte Matrizen. Diese Profile eignen sich besonders für integrierte Komponenten, die die Montageschritte minimieren.
Aluminium-Strangpressprofile bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen es sowohl auf Haltbarkeit als auch auf reduzierte Masse ankommt – wie etwa Rahmen für die Luft- und Raumfahrt, Elektronikgehäuse und Automatisierungskomponenten.
Das Extrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Querschnittsformen, die mit anderen Fertigungsverfahren schwierig oder kostspielig wären. Benutzerdefinierte Profile können mehrere Funktionen in einem einzigen Teil integrieren.
Aluminium bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht und durch Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren erhalten extrudierte Teile eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit – ideal für den Außenbereich oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Sobald die Extrusionsdüse hergestellt ist, sind die Stückkosten besonders bei mittleren und großen Stückzahlen äußerst wettbewerbsfähig. Der Bedarf an Nachbearbeitungen und Materialabfällen wird reduziert.
Stranggepresste Aluminiumprofile sind hervorragend bearbeitbar und lassen sich problemlos bohren, fräsen, mit Gewinden versehen oder schweißen. Dadurch eignen sie sich hervorragend für die Integration in die CNC-Bearbeitung und eine schnelle Montage.
Aluminium ist zu 100 % recycelbar, ohne Qualitätsverlust. Die Verwendung von Recyclingmaterial senkt nicht nur die Kosten, sondern unterstützt auch nachhaltige Herstellungsverfahren.
Unsere maßgefertigten Aluminiumprofile können Folgendes beinhalten CNC-BearbeitungDurch Fräsen, Bohren und andere Nachbearbeitungsprozesse können wir Toleranzen von bis zu 0.01 mm erreichen und so den Anforderungen preissensibler, hochpräziser Produkte gerecht werden, die sich ideal für Elektronikgehäuse, medizinische Schienen, Automatisierungskomponenten und vieles mehr eignen.
| Unterste | Höchste | |
| Länge | 50 mm | 10m |
| Länge | 5 mm | 500 mm |
| Höhe | 5 mm | 300 mm |
| Wandstärke | 0.5 mm | 25 mm |
| Lineare Toleranz | ± 0.05mm | |
| Winkeltoleranz | ± 0.5 ° | |
| Ebenheitstoleranz pro Meter | ± 0.5mm | |
| Rauheit | Ra1.6 |
FastPreci bietet kundenspezifische Aluminium-Strangpressprofile und CNC-bearbeitete Teile für eine Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen. Unsere Strangpresslösungen eignen sich ideal für strukturelle, thermische und Gehäuseanforderungen. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Die oben genannten Behandlungen können einzeln oder in Kombination (z. B. Sandstrahlen + Eloxieren) eingesetzt werden, um sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Die Wahl der Oberflächenbehandlung richtet sich häufig nach der Anwendung (z. B. Außen-/Innenbereich), dem gewünschten Erscheinungsbild (glänzend/matt/getönt) und dem Budget/der Losgröße.
| Finishing-Option | Prozessbeschreibung | Typische Anwendungen / Vorteile |
| Eloxieren | Elektrochemischer Prozess, der eine schützende Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche bildet. | Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Oberflächenhärte, Farboptionen (Schwarz, Silber usw.) |
| Pulverbeschichtung | Trockenes Pulver wird elektrostatisch aufgetragen und unter Hitze ausgehärtet, um eine haltbare Beschichtung zu bilden. | Dekoratives Finish, verbesserte Haltbarkeit, große Farbauswahl, UV-Beständigkeit |
| Lackierung | Nasse Farbe wird auf die Oberfläche gesprüht oder gestrichen und an der Luft/im Ofen ausgehärtet. | Geringere Einrichtungskosten für kleine Chargen, Farbflexibilität, Anwendungen im Innenbereich |
| Polieren | Mechanische oder chemische Methode zum Glätten und Aufhellen der Oberfläche. | Dekorative Teile, reflektierende Oberflächen, ästhetische Wirkung |
| Bürsten | Die Oberfläche wird mit feinen Bändern abgeschliffen, um eine lineare Textur zu erzeugen. | Moderne Ästhetik, Fingerabdruckresistenz, wird häufig in Geräten und Gehäusen verwendet |
| Sandstrahlen | Strahlen zum Erzeugen einer matten oder strukturierten Oberfläche. | Vorbehandlung zum Eloxieren oder Lackieren, blendfreie Oberflächen |
| Elektrophoresebeschichtung | Galvanische Abscheidung von Farbe auf Metalloberflächen. | Gleichmäßige Beschichtung, gute Korrosionsbeständigkeit, oft kombiniert mit Eloxieren |
| Chromat | Chemisch behandelte Oberfläche für Haftung und Korrosionsbeständigkeit. | Grundierung für Lacke, Erhaltung der elektrischen Leitfähigkeit, Luft- und Raumfahrt oder Elektronik |
| Hart eloxieren | Eine dickere, härtere Eloxalschicht im Vergleich zur Standardanodisierung. | Anwendungen mit hohem Verschleiß, mechanische Teile, industrielle Umgebungen |
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
