Das Gewindefräsen wird typischerweise für harte Werkstoffe, Sacklöcher und kundenspezifische Gewindegrößen bevorzugt, während das Gewindeschneiden bei der Massenproduktion von Standardgewinden nach wie vor die schnellste Methode ist.
Das Gewindefräsen erzeugt Innen- und Außengewinde mithilfe eines rotierenden Fräsers. Dieser Fräser folgt einer spiralförmigen Werkzeugbahn. Dadurch lässt sich die Gewindequalität besser kontrollieren, insbesondere bei harten Werkstoffen, Sacklöchern oder wenn Sondergewindegrößen benötigt werden. Standard-Gewindebohrer sind für diese Größen nicht geeignet.
Was ist Gewindefräsen und wie funktioniert es?
Grundlagen des Gewindefräsprozesses
Ein Gewindefräser rotiert und bewegt sich entlang einer programmierten spiralförmigen Bahn auf oder um Ihr Werkstück herum. Der Fräser benötigt je nach gewähltem Werkzeugtyp mehrere Durchgänge oder eine einzige spiralförmige Bewegung über das Gewinde.
Mit demselben Werkzeug lassen sich sowohl Links- als auch Rechtsgewinde herstellen. Diese Flexibilität ist wichtig bei kundenspezifischen CNC-Fräsarbeiten mit ungewöhnlichen Gewindespezifikationen oder bei Kleinserienfertigung.
Das Verfahren wird auf 3-Achs-CNC-Maschinen angewendet. Der Gewindefräser wird von der Spindel angetrieben, während gleichzeitig die Achsen bewegt werden, um die Spirale zu erzeugen. Außer Bearbeitungszentren ist keine Spezialausrüstung erforderlich.
Gewindefräsen vs. Gewindeschneiden: Die wichtigsten Unterschiede
Beim Gewindeschneiden wird ein Gewindebohrer in das Bohrloch gedreht und entweder hineingedrückt oder herausgeschnitten. Der Gewindebohrer muss die gleiche Gewindegröße haben. Beim Gewindefräsen folgt ein Fräser mit kleinerem Durchmesser einer programmierten Bahn. Dadurch können mit einem einzigen Werkzeug verschiedene Gewindegrößen erzeugt werden.
Beim Gewindeschneiden entstehen höhere Schnittkräfte. Dies kann zum Bruch von Gewindebohrern in harten Werkstoffen oder Sacklöchern führen. Beim Gewindefräsen verteilen sich die Kräfte gleichmäßig, wodurch Werkzeugbruch und Werkstückbeschädigung reduziert werden.
Beim Gewindefräsen wird ein besserer Spanabtransport erreicht. Die Späne sammeln sich nicht in den Nuten, sondern werden aus dem Bohrloch abgeführt. Dies ist besonders wichtig bei tiefen Gewinden oder Materialien, die sonst zu langen, faserigen Spänen führen.
Anforderungen an die CNC-Bearbeitung für das Gewindefräsen
Ihre Maschine benötigt simultane 3-Achs-Bewegung und spiralförmige Interpolation. Dies wird von den meisten modernen CNC-Steuerungen unterstützt; bei älteren Maschinen sind jedoch unter Umständen Programmieranpassungen erforderlich.
Die Spindelsteifigkeit beeinflusst die Gewindequalität. Vibrationen führen beispielsweise zu ungleichmäßigen Gewinden. Ein stabiles System ist daher unerlässlich, insbesondere bei der Bearbeitung von Titan oder anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Präzisionsgewinde sollten einen Werkzeugrundlauf von weniger als 0.0005 Zoll aufweisen. Vor der Serienfertigung: Stellen Sie sicher, dass Sie vor Produktionsbeginn Ihre Halterung und Spannzange überprüft haben. Jede Bewegung, selbst geringfügige, führt zu falschen Gewindegrößen.
Gewindefräsen vs. Gewindeschneiden: Welches Verfahren ist besser für kundenspezifische CNC-Teile?
Wann ist Gewindefräsen dem Gewindeschneiden vorzuziehen?
Bei der Bearbeitung harter Werkstoffe wie Titan, Inconel oder gehärtetem Stahl empfiehlt sich das Gewindefräsen. Gewindebohrer versagen bei diesen Werkstoffen häufig. Gewindefräser hingegen sind hinsichtlich der Schnittkraft effizienter und langlebiger.
Gewindefräsen ist vorteilhaft für Sacklöcher mit geringer Tiefe. Abgebrochene Gewindebohrer in Sacklöchern können das Werkstück beschädigen, da sie schwer zu entfernen sind.
Bei ungewöhnlichen Gewindegrößen ist Gewindefräsen erforderlich. Sofern Ihre Konstruktion kein metrisches Gewinde in einem Zolllochmuster oder eine ungewöhnliche Steigung erfordert, werden Sie keinen passenden Gewindebohrer finden. Mit einem Einpunkt-Gewindefräser lässt sich jedes beliebige Profil schneiden.
Gewindefräsen eignet sich besser für Kleinserien. Ein Werkzeug kann für mehr als zehn verschiedene Gewindegrößen verwendet werden, anstatt Dutzende von Gewindebohrern zu benötigen. Das spart Rüstzeiten und Lagerkosten.
Wann Gewindeschneiden effizienter ist als Gewindefräsen
Die Serienfertigung von Standardgewinden erfolgt beim Gewindeschneiden schneller. Der Gewindebohrer fertigt das Gewinde in einem Arbeitsgang. Das Gewindefräsen erfordert mehrere Umdrehungen, was die Zykluszeit verlängert.
Für Ingenieure, die entscheiden müssen, wie diese Merkmale in Zeichnungen angegeben werden sollen, behandelt unser Leitfaden „Gewindebohrung vs. Gewindebohrung“ die Unterschiede in der Terminologie, die Zeichnungsangaben und die DFM-Richtlinien, die sich auf die Produktion auswirken.
Weiche Materialien wie Aluminium oder Baustahl lassen sich leicht mit Gewinde schneiden, ohne dass das Werkzeug bricht. Der Geschwindigkeitsvorteil des Gewindeschneidens überwiegt in diesen Fällen die Vorteile des Gewindefräsens.
Beim Gewindeschneiden sparen Sie Programmierzeit. Das Gewindefräsen erfordert die Generierung eines spiralförmigen Werkzeugwegs, was zusätzliche Programmierschritte erfordert.
Durchgangsbohrungen mit guter Zugänglichkeit eignen sich gut zum Gewindeschneiden. Die Späneabfuhr ist kein Problem, und man kann mit kurzen Gewindeschneidzyklen die Späne brechen.
Leistungsvergleich beim Gewindefräsen und Gewindeschneiden
Gewindefräsen Dadurch erhält das Gewinde gleichmäßigere Abmessungen. Der Durchmesser wird durch die Werkzeugbahn und nicht durch die Gewindegeometrie bestimmt. Dies ist wichtig bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung, wo die Toleranzbereiche eng sind.
Beim Gewindeschneiden werden die Gewindeflächen bestimmter Materialien leicht rau. Der Gewindebohrer drückt das Material beim Durchgang zusammen, was zu ausgefransten Kanten oder Graten führen kann. Gewindefräsen hingegen schneidet das Material sauber ab.
Die Standzeit von Werkzeugen variiert je nach Material. Gewindebohrer aus Aluminium haben eine längere Lebensdauer als Gewindefräser. Gewindefräser aus Titan oder Edelstahl sind deutlich langlebiger.
Die Gewindefestigkeit ist bei beiden Verfahren bei sachgemäßer Durchführung gleich. Die Festigkeit eines Gewindes wird durch seine Form und nicht durch das Herstellungsverfahren bestimmt. Ungeeignete Werkzeugwahl oder verschlissene Schneidwerkzeuge schwächen Gewinde unabhängig vom Verfahren.
| Metrisch | Gewindefräsen | Tapping |
| Maßtoleranz | ± 0.015 mm | ±0.02–0.05 mm |
| Oberflächenfinish | ~Ra 1.6 µm | ~Ra 3.2 µm+ |
| Positionsgenauigkeit | ± 0.01 mm | ~±0.02 mm |
| Gewindetiefe | Vollständiges Gewinde, tief möglich | Begrenzt |
| Werkzeug-Eingriffskraft | Niedrige axiale und radiale Kräfte | Hohe Axialkräfte |
| Zykluszeit | 10–15 Sekunden pro Loch | 3–8 Sekunden pro Loch |
| Werkzeuglebensdauer | lang | Kürzere |
| Geeignete Materialien | Härtere Materialien | Beschränkt auf weichere Materialien |
| Chipkontrolle | Ausgezeichnet | schlecht |
| Werkzeugflexibilität | Ein Werkzeug für viele Größen | Ein Wasserhahn pro Größe |
Wie der Vergleich verdeutlicht, bietet das Gewindefräsen 5 entscheidende Vorteile für kundenspezifische CNC-Teile: 1) Überlegene Maßgenauigkeit, 2) Bessere Oberflächengüte, 3) Geringeres Risiko von Werkzeugbruch, 4) Hervorragende Spankontrolle in Sacklöchern und 5) Flexibilität für verschiedene Gewindegrößen mit einem einzigen Werkzeug.
Kostenanalyse: Gewindefräsen vs. Gewindeschneiden
Gewindefräser sind teurer als Gewindebohrer. Die Kosten für einen guten Hartmetall-Gewindefräser liegen je nach Größe und Beschichtung zwischen 50 und 300 Dollar. Gewindebohrer vergleichbarer Größe kosten zwischen 10 und 50 Dollar.
Wir haben aber eine Gewindefräsmaschine, die mehrere Gewindebohrer ersetzt. Benötigen Sie Gewinde der Größen 1/4-20, 5/16-18 und 3/8-16, können Sie mit einem einzigen Werkzeug die Arbeit von drei verschiedenen Gewindebohrern erledigen.
Die Kosten für einen defekten Gewindebohrer setzen sich aus den Kosten des Gewindebohrers und eventuellen Ausschussteilen zusammen. Bei einem Titanbauteil für die Luft- und Raumfahrt mit Kosten von 200 US-Dollar oder mehr verursacht ein defekter Gewindebohrer einen höheren Schaden als die Differenz zwischen dem Gewindeschneiden und dem Gewindefräsen bei Dutzenden von Bauteilen.
Die Zykluszeit beeinflusst auch die Gesamtkosten. Gewindeschneiden ist Loch für Loch deutlich schneller, während Gewindefräsen Ausschuss und Nacharbeit minimiert. Sie müssen die Gesamtkosten, einschließlich Ausschussteile, und nicht nur die Bearbeitungszeit berücksichtigen.
Gewindefräswerkzeuge für kundenspezifische CNC-gefräste Teile
Einpunkt-Gewindefräsmaschine für flexible, kundenspezifische Gewinde
Ein Einpunkt-Gewindefräser besitzt einen Zahn, der das gesamte Gewindeprofil schneidet. Sie programmieren die exakte Steigung und den benötigten Durchmesser. Dieses Werkzeug verarbeitet alle Gewindespezifikationen, die Ihr CAM-System generieren kann.
Diese Werkzeuge eignen sich optimal für individuelle Gewinde, Reparaturen oder Prototypenbau. Sie können die Gewindeabmessungen durch Ändern des Werkzeugwegs anpassen, ohne neue Schneidwerkzeuge kaufen zu müssen.
Das Schneiden mit Mehrschneidern dauert länger, da immer nur ein Zahn gleichzeitig im Eingriff ist. Für schnelle Prototypen oder Einzelteile ist dieser Kompromiss sinnvoll. Für Serienfertigung empfiehlt sich jedoch ein anderer Werkzeugtyp.
Bei langen Einpunktfräsmaschinen kann die Werkzeugdurchbiegung ein Problem darstellen. Halten Sie den Werkzeugvorschub kurz und verwenden Sie starre Halter. Tiefe Gewinde erfordern unter Umständen mehrere Durchgänge, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Spiral- vs. Gerade-Nut-Gewindefräsmaschinen
Spiralnut-Gewindefräser ziehen die Späne nach oben und aus dem Bohrloch heraus. Dies verbessert den Spanabtransport in Sacklöchern und tiefen Gewinden. Sie erhalten sauberere Gewinde mit geringerem Risiko von Spanüberschlägen.
Werkzeugmaschinen mit gerader Nut sind kostengünstiger und eignen sich besser für unterbrochene Schnitte. Verwenden Sie sie zum Gewindefräsen in Guss- oder Schmiedeteilen, wo Sie auf Porosität oder harte Stellen stoßen.
Spiralnuten reduzieren Schnittkräfte und Vibrationen. Dies verlängert die Werkzeugstandzeit bei harten Werkstoffen. Der Spiralwinkel verbessert zudem die Oberflächengüte der Gewindeflanken.
Sie werden feststellen, dass die meisten Gewindefräswerkzeuge für die Präzisions-CNC-Bearbeitung spiralförmige Nuten verwenden.
Gewindefräsmaschinen mit vollem Profil für die CNC-Serienfertigung von Teilen
Gewindefräser mit Vollprofil verfügen über mehrere Zähne mit vollständiger Gewindeform. Sie schneiden schneller als Einpunktwerkzeuge, da mehrere Zähne gleichzeitig in Eingriff sind.
Diese Werkzeuge schneiden nur eine Gewindegröße und -steigung. Für jede Gewindespezifikation benötigen Sie separate Werkzeuge. Daher eignen sie sich für die CNC-Fräsbearbeitung von Teilen in Serienfertigung, bei denen wiederholt Gewinde der gleichen Größe geschnitten werden.
Die Werkzeugkosten sind zwar höher als bei Einpunktfräsmaschinen, die Zykluszeit verkürzt sich jedoch deutlich. Bei einer Serienfertigung von 100 Teilen rechtfertigt die Zeitersparnis die Investition.
Die Gewindegenauigkeit verbessert sich bei Werkzeugen mit Vollprofil, da man nicht auf die Genauigkeit der Spiralinterpolation angewiesen ist. Die Werkzeugform erzeugt das Gewinde direkt.
Auswahl des richtigen Gewindefräsers nach Material
Die Bearbeitung von Titan erfordert Hartmetall-Gewindefräser mit speziellen Beschichtungen. AlTiN- oder TiAlN-Beschichtungen leiten die beim Schneiden entstehende Wärme ab. Unbeschichtete Werkzeuge verschleißen zu schnell, um wirtschaftlich zu sein.
Aluminium eignet sich gut für unbeschichtetes Hartmetall oder in manchen Fällen sogar für Schnellarbeitsstahl. Höhere Schnittgeschwindigkeiten sind möglich, was die Zykluszeit verkürzt. Die Spanabfuhr ist wichtiger als die Werkzeughärte.
Edelstahl erfordert scharfe Schneidkanten und eine umfassende Kühlmittelzufuhr. Die Kühlung durch die Spindel verbessert den Spanabtransport und verlängert die Werkzeugstandzeit. Beschichtete Hartmetallwerkzeuge haben eine längere Lebensdauer als unbeschichtete.
Für gehärtete Werkstoffe mit einer Härte über 45 HRC sind Vollhartmetallwerkzeuge mit hohem Spiralwinkel erforderlich. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Vorschub pro Zahn, um eine Kaltverfestigung des Materials vor dem Fräser zu vermeiden.
Bei Fastpreci wird das Gewindefräsen häufig für hochwertige Teile eingesetzt, bei denen das Ausschussrisiko minimiert werden muss. Unsere Expertise im Gewindefräsen ermöglicht die präzise Steuerung, die bei harten Werkstoffen und komplexen Sacklöchern unerlässlich ist.
Gewindefräsen für schwierige Werkstoffe
Bearbeitung von Titangewinden mit Gewindefräsern
Titan erzeugt beim Schneiden schnell Hitze und verfestigt sich durch Kaltverfestigung. Das Gewindefräsen verteilt die Wärme auf mehrere Durchgänge, wodurch eine lokale Verfestigung verhindert wird, die nachfolgende Bearbeitungsgänge erschweren würde.
Verwenden Sie niedrigere Schnittgeschwindigkeiten als bei Stahl. Beginnen Sie mit etwa 50–80 SFM und passen Sie die Geschwindigkeit je nach Legierung an. Ti-6Al-4V verhält sich anders als handelsübliche Reintitan-Sorten.
Die Spankontrolle ist entscheidend. Lange, fadenförmige Späne wickeln sich um das Werkzeug und bringen es aus der Bahn. Programmieren Sie Ihre Spiralbahn so, dass die Späne zum Bohrungseingang transportiert werden. Die Kühlung durch die Spindel trägt zum Spanbruch bei.
Bei zu hohen Schnittgeschwindigkeiten verschleißt das Werkzeug schnell. Überprüfen Sie die Gewindemaße alle 10–15 Bohrungen während der Prozessentwicklung. Sobald die Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten optimal eingestellt sind, lassen sich Titangewinde zuverlässig fräsen.
Gewindefräsen von Edelstahl und gehärteten Werkstoffen
Edelstahl ist schwer zu bearbeiten. Unterbrechen Sie das Werkzeug während des Schneidvorgangs nicht und reduzieren Sie die Drehzahl nicht. Achten Sie auf die richtige Spanabfuhr, damit das Material vor dem Gewindefräsen nicht aushärtet.
Edelstahl 304 und 316 bilden klebrige Späne, die sich an den Schneidkanten ablagern. Durch die Verwendung scharfer Werkzeuge und geeigneter Kühlschmierstoffe lässt sich dies vermeiden. Werkzeuge sollten geschärft oder ausgetauscht werden, bevor die Oberflächengüte nachlässt.
Bei sehr hartem Stahl sind niedrigere Drehzahlen und Vorschübe erforderlich. Der erhöhte Vorschub pro Zahn verhindert Reibung und erzeugt stattdessen einen Span, der dick genug ist, um die Wärme abzuleiten.
Unterbrochene Gewinde oder Gewinde in Gussteilen sind beim Gewindefräsen im Vergleich zum Gewindeschneiden vorteilhaft. Die Gewindefräsmaschine kann intermittierende Schnittkräfte ohne Unterbrechung bewältigen.
Anforderungen an Gewinde für die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt werden häufig ausscheidungshärtende Edelstähle, Inconel oder Titan verwendet. Diese zähen Werkstoffe erschweren das Gewindeschneiden, weshalb das Gewindefräsen die deutlich bessere Wahl ist.
Bei der CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen gelten strengere Toleranzvorgaben . Gängige Passungen umfassen Gewindeklassen 3A oder 3B. Die zur Einhaltung dieser Toleranzen erforderliche Maßgenauigkeit wird durch Gewindefräsen erreicht.
Rückverfolgbarkeit und Dokumentation sind wichtig. Gewindefräser liefern bessere und reproduzierbarere Ergebnisse als Gewindebohrer, was Ihnen hilft, den Prozess unter Kontrolle zu halten und die Bestimmungen der AS9100 einzuhalten.
Gewindefräsen in Sacklöchern
Probleme mit der Spanabfuhr entstehen durch Sacklöcher. Die Späne sammeln sich am Boden und behindern das Gewindeschneiden. Beim Gewindefräsen werden die Späne spiralförmig am Werkzeug nach oben transportiert.
Hierfür ist ein ausreichender Freiraum am Grund des Sacklochs erforderlich. Halten Sie mindestens zwei Gewindegänge ohne Gewindegang unterhalb des fertigen Gewindes ein. Dies bietet den Spänen Platz zum Abfließen und verhindert Werkzeugkollisionen.
Das Tieflochfräsen wird bei tiefen Sacklöchern eingesetzt. Achten Sie sorgfältig auf Ihre Programme. Jede Abweichung kann die gerade geschnittenen Gewinde beschädigen.
Einen vollständigen Leitfaden zu den Konstruktionsregeln für Sacklöcher – einschließlich Tiefenbegrenzungen, Bodenbedingungen und Strategien zur Spanabfuhr – finden Sie in unserem Leitfaden zur Bearbeitung von Sacklöchern.
CNC-Programmierung und Maschineneinrichtung für Gewindefräsen
Gewindefräs-Werkzeugwege auf einer 3-Achs-CNC-Maschine
Ihr CAM-System generiert einen spiralförmigen Werkzeugweg, der eine Kreisbewegung in der XY-Ebene mit einer linearen Bewegung in Z kombiniert. Das Werkzeug vollführt bei axialer Bewegung einen vollen Kreis pro Gewindesteigung.
Innengewinde erfordern eine kreisförmige Interpolation in einer Richtung, während Außengewinde in der entgegengesetzten Richtung interpoliert werden. Ihre CAM-Software erledigt dies automatisch, sobald Sie Gewindetyp und Händigkeit angeben.
Die Ein- und Austrittsbewegungen sind wichtig. Das Werkzeug sollte sich dem Gewindeanfangspunkt in einem sanften Bogen nähern, nicht in einer scharfen Ecke.
Geschwindigkeit, Vorschub und Stabilität für CNC-Frästeile
Beginnen Sie mit niedrigen Drehzahlen und erhöhen Sie diese schrittweise je nach Ergebnis. Der Preis für Hartmetall-Gewindefräser in Stahl bietet einen guten Einstieg bei 200–300 SFM. Aluminium kann mit 500–800 SFM bearbeitet werden.
Der Vorschub pro Zahn sollte so gewählt werden, dass die Späne dick genug sind, um die Wärme abzuleiten. Ein zu geringer Vorschub führt zu Reibung und schnellem Werkzeugverschleiß. Beginnen Sie mit 0.001–0.002 mm pro Zahn und passen Sie den Wert je nach Material an.
Bei der Gewindefräsung kommt es zu einer radialen Spanausdünnung, da das Werkzeug keine Nut über die gesamte Breite fräst. Im Vergleich zum Nutenfräsen im selben Material lassen sich die Vorschubgeschwindigkeiten üblicherweise um 30–50 Prozent erhöhen.
Häufige Probleme beim Gewindefräsen von kundenspezifischen CNC-Teilen
Gewindegenauigkeit und Werkzeugverschleiß
Überdimensionierte Innengewinde oder unterdimensionierte Außengewinde entstehen durch verschlissene Gewindefräser. Das Gewindeprofil wird durch kraterförmigen Verschleiß an der Gewindeform verändert. Die Werkzeugstandzeitgrenzen sollten anhand von Messwerten und nicht anhand von Beobachtungswerten kalibriert werden.
Gewindefräser aus Hartmetall können ausbrechen, wenn sie auf harte Stellen oder unterbrochene Schnitte treffen. Untersuchen Sie die Werkzeuge unter Vergrößerung, um die harten Materialien zu erkennen. Kleine Späne bilden sich schnell und beeinträchtigen die Gewindequalität.
Werkzeuge sollten ausgetauscht werden, sobald sie übermäßig abgenutzt sind. Ein einzelnes Ausschussteil ist in der Regel teurer als ein neuer Gewindefräser.
Oberflächenprobleme bei CNC-gefrästen Teilen
Eine mangelhafte Oberflächengüte an den Gewindeflanken ist häufig auf falsche Schnittgeschwindigkeiten oder Vorschübe zurückzuführen. Zu langsame Schnittgeschwindigkeiten führen zu Reibung, zu schnelle zu Rattern. Sie müssen den Bereich mit konstanter Schnittgeschwindigkeit Ihrer Anordnung ermitteln.
Eine sichtbare Schneide am Werkzeug führt zu einer unsauberen, ungleichmäßigen Oberfläche. Dies tritt bei zähflüssigen Werkstoffen auf, da Späne an der Schneide festkleben. Für bessere Oberflächenergebnisse sollte die Kühlmittelzufuhr verbessert oder ein feineres Schneidwerkzeug verwendet werden.
Rattermarken sind typische Merkmale auf der Gewindeoberfläche. Reduzieren Sie den Gewindeüberstand, erhöhen Sie die Steifigkeit oder beschleunigen Sie die Spindel. In manchen Fällen lassen sich Rattermarken durch eine leichte Drehzahländerung beseitigen.
Der Gewindegrundradius beeinflusst die Oberflächengüte . Scharfe Werkzeuge hinterlassen glatte Gewindegrundkanten. Scharfe Werkzeuge führen Material ab und erzeugen raue Oberflächen, was bei hohen Belastungen zu Rissen führen kann.
Den richtigen CNC-Partner für das Gewindefräsen auswählen
Erfahrung mit kundenspezifischem CNC-Fräsen und Gewindeteilen
Suchen Sie einen CNC-Bearbeitungsdienstleister , der Erfahrung mit den von Ihnen benötigten Werkstoffen hat. Inconel, gehärtete Stähle und Titan sind Werkstoffe, deren Bearbeitung bestimmte Fachkenntnisse erfordert, die eher durch Erfahrung als durch die Leistungsfähigkeit der Maschinen erworben werden.
Erkundigen Sie sich nach dem verfügbaren Werkzeugbestand für Gewindefräsen. Gleichzeitig können Sie Muster bereits gefertigter Gewindeteile aus demselben Material anfordern. Unter Vergrößerung lässt sich die Gewindequalität erkennen. So können Sie die Bearbeitungsmöglichkeiten vor der eigenen Produktion testen.
Die Fähigkeit zur Gewindeprüfung ist entscheidend. Ihr CNC-Partner sollte Ihnen Gewindelehren, optische Komparatoren oder Koordinatenmessmaschinen-Expertise zur Verfügung stellen, um Gewindeabmessungen korrekt zu messen.
FastPreci bietet professionelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Das erfahrene Team und die modernen Maschinen bearbeiten Inconel und Titan problemlos und nutzen dabei umfassendes technisches Know-how.
Schnelle Prototypenerstellung und Unterstützung bei Kleinserienfertigung
Die Prototypenfertigung profitiert vom Gewindefräsen, da sich Gewindeabmessungen anpassen lassen, ohne neue Gewindebohrer bestellen zu müssen. Ein kompetenter CNC-Partner unterstützt Sie bei der Optimierung von Gewindekonstruktionen während der Entwicklungsphase.
Kleinserien von 10 bis 100 Teilen werden von auf Großserien spezialisierten Betrieben oft zu ungünstigen Preisen angeboten. Suchen Sie sich einen Partner, der die Wirtschaftlichkeit kleiner Losgrößen versteht und seine Preise entsprechend anpasst.
Flexible Lieferzeiten sind in der Entwicklungsphase von Vorteil. Für Designiterationen sind möglicherweise kurze Bearbeitungszeiten erforderlich. Ein reaktionsschneller CNC-Partner , der Kleinaufträge zwischen größeren Produktionsläufen einplanen kann, bietet einen Mehrwert, der weit über den reinen Teilepreis hinausgeht.
Die Unterstützung durch unsere Ingenieure während der Konstruktionsphase hilft, kostspielige Fehler zu vermeiden. Ein kompetenter Partner erkennt Gewindeprobleme in Ihren CAD-Modellen, bevor das Metall geschnitten wird.
Fazit
Gewindefräsen eignet sich besser als Gewindeschneiden für harte Werkstoffe, Sacklöcher und Sondergewindegrößen. Sie haben eine bessere Kontrolle über die Gewindequalität und vermeiden Gewindebohrerbrüche in harten Werkstoffen. Gewindeschneiden ist die richtige Wahl, wenn große Mengen an Standardgewinden in weichen Werkstoffen gefertigt werden müssen. Wählen Sie das passende Gewindefräswerkzeug anhand des Produktionsvolumens und der Gewindeanforderungen.
