Kunden-Bewertungen
„Die Zusammenarbeit mit FastPreci war eine tolle Erfahrung, mein Account Manager war während des gesamten Prozesses sehr reaktionsschnell und engagiert, wodurch das Projekt schnell und einfach ablief. Ich empfehle FastPreci und freue mich auf unser nächstes Projekt.“
– Herr Tony Assness
Hintergrund des Projekts
Anwendungsszenarien und Ziele des Projekts:
Diese Stücke sind für hochwertige Kunstausstellungen, Bühneninstallationen oder den Kunsteinzelhandel in limitierter Auflage konzipiert. Sie sind mehr als Alltagsgegenstände; sie sind künstlerische Kreationen mit starker visueller Wirkung.
Herr Tony Assness ist ein bekannter visueller Kreativdirektor in Australien. Er arbeitet an großen Live-Events, Bühnenbild, Modedesign und Installationskunst. Viele Weltklasse-Marken und Kulturinstitutionen haben die kreativen Arbeiten von Tony Assness unterstützt, darunter Louis Vuitton, Hermès, National Geographic, Red Bull, Vogue Magazine und Fox Studios Australia.
Zu den repräsentativen Werken von Tony Assness gehören:
75. Jahrestag der Sydney Harbour Bridge
Tony war für die visuelle Gestaltung und Planung dieses großen öffentlichen Events verantwortlich, das ein offizielles Projekt der australischen Regierung war. Das Event erhielt große mediale Aufmerksamkeit und ist eines seiner bekanntesten Werke.
Sydney Launch von Moulin Rouge (Sydney-Premiere des Films Moulin Rouge)
Tony entwarf das beeindruckende Bühnenbild und das visuelle Erlebnis für Baz Luhrmanns Premiere im Moulin Rouge in Sydney und zeigte damit sein Talent, Film mit Live-Events zu verbinden.
Brisbane Festival – Stadt der Lichter
Tony ist Kreativdirektor des Brisbane Festivals. Er leitet seit Jahren die öffentliche Kunstinstallation „City of Lights“. Sie ist groß, interaktiv und begeistert das Publikum. In jüngster Zeit hat er auch großformatige Installationen wie den Brisbane Airport Light Garden entworfen.
Tanzwerke der Sydney Dance Company „360°“ und „2 One Another“ (Kostüm-, Bühnen- und Videoinhaltsdesign)
Unter der Leitung von Rafael Bonachela war Tony für die Gestaltung der Bühne, der Kostüme und des großformatigen Videoinhalts für diese beiden Tanzwerke verantwortlich und demonstrierte damit seine Fähigkeit, Kunst und Technik disziplinübergreifend zu integrieren.
Party-Design-Berater für den Film „Der große Gatsby“
Tony gab Tipps zur Gestaltung zweier wichtiger Szenen im Film von Baz Luhrmann und Catherine Martin. Er half auch beim visuellen Design und zeigte, wie er an internationalen Projekten mitgearbeitet hat.
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Projektvorstellung
| Kategorie | Details |
| Branche | Kreatives Design und Bildende Kunst |
| Materialien | Aluminium 6061 |
| Oberflächenfinish | Wie bearbeitet Ra 3.2 |
| Prozess | CNC-Drehen |
| Vorlaufzeit | 12 Tage |
| Lösung | Das fertige Werk wurde pünktlich, mit einwandfreier Handwerkskunst und umfassender Zeichenunterstützung geliefert und erweckte die Vision des Künstlers zum Leben – und übertraf alle Erwartungen. |
Highlights
- Effizienz: Durch die segmentierte Verarbeitung wird der Materialverbrauch optimiert, wodurch die Kosten um ca. 80 % gesenkt werden.
- Kreative Zusammenarbeit: Das 3D-Konzept des Künstlers wurde in vollständig bemaßte Fertigungszeichnungen umgewandelt.
Challenges
Die Herausforderungen bei der Bearbeitung von überlangen Teilen mit großem Durchmesser
Das Kernstück dieser Kunstinstallation misst 1005 mm in der Länge und 210 mm im Durchmesser. Dies ist deutlich größer als der Bearbeitungsbereich herkömmlicher Drehteile. Derart große Abmessungen erschweren die Bearbeitung. Extrem lange Werkstücke vibrieren und verbiegen sich bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten. Große Durchmesser erfordern steifere und stabilere Maschinen. Um die gleiche Form und die exakten Maße über das gesamte, einen Meter lange Werkstück hinweg beizubehalten, sind spezielle Spannlösungen und eine äußerst präzise Bearbeitungssteuerung erforderlich. Diese Faktoren machen die Herstellung dieses Stücks deutlich schwieriger als die Herstellung herkömmlicher Teile.
Erstellen Sie professionelle Zeichnungen nach Kundenwunsch
In diesem Projekt lieferte der Kunde das kreative Design und FastPreci erstellte alle Ingenieurszeichnungen, einschließlich 3D-Modellen, basierend auf den Ideen des Kunden. Um eine kreative Designidee in detaillierte technische Zeichnungen umzusetzen, muss man genau wissen, wie gekrümmt die Oberflächen sind, wie sie verbunden sind und welche Präzisionsstandards gelten. Da es nicht viele technische Unterlagen zur Herstellung des Produkts gab, musste das Projekt ein Gleichgewicht zwischen dem ursprünglichen Entwurf und den technischen Spezifikationen finden. Eine der größten Herausforderungen des Projekts bestand darin, den Entwurf des Künstlers genau zu verstehen und in Daten umzuwandeln, die für die Präzisionsbearbeitung verwendet werden konnten.
Solutions
Um die beiden Hauptherausforderungen des Projekts zu bewältigen, entwickelte FastPreci spezielle Lösungen, die technische Innovation mit künstlerischer Kreativität kombinierten.
Segmentierte Bearbeitung + Präzisionsmontage
Wir haben herausgefunden, wie aufwendig und kostenintensiv die maschinelle Herstellung dieses Teils sein würde. Wir entschieden uns für ein spezielles Verfahren, bei dem das Teil in einzelne Teile zerlegt und anschließend zusammengesetzt wurde. Das Teil wurde nahe der Basis geschnitten, um eine präzise Bearbeitung jedes Abschnitts zu ermöglichen. An den Schnittstellen wurden Gewinde angebracht, um die Dichtheit nach der Montage zu verbessern und die Konzentrizität des Teils zu erhalten.
Um eine natürliche Optik und einen fließenden Übergang der Oberflächen zu gewährleisten, haben wir nach dem Zusammenfügen ein sogenanntes „sekundäres Feindrehen“ durchgeführt. Dadurch wirken die Übergänge fließend und es entstehen keine sichtbaren Fugen.
Wir verwendeten ein spezielles Verfahren namens „Segmentierte Bearbeitung und Präzisionsmontage“, um den Rohstoffbedarf zu reduzieren. Dieses Verfahren veränderte weder das Design des Produkts noch seine Funktion. Das ursprüngliche Design erforderte einen einzigen großen Stangenrohling. Nach der Segmentierung konnten wir jedoch den passenden Durchmesser für den groben und feinen Stangenrohling separat auswählen, wodurch erheblicher Materialabfall vermieden wurde. Dies reduzierte nicht nur den Rohstoffbedarf, sondern machte auch die Verarbeitung effizienter und senkte die Gesamtverarbeitungskosten um etwa 80 %.
Vom Konzept zur Fertigung: Entwicklung vollständiger Zeichnungen
Wir haben ausführlich mit dem Kunden über die Zeichnung gesprochen. Wichtige Details wie Teilelänge, Durchmesser und gekrümmte Oberflächenparameter wurden bestätigt. Entsprechend dem Fertigungsplan haben die leitenden Maschinenbauingenieure die 2D- und 3D-Fertigungszeichnungen fertiggestellt. Diese Zeichnungen entsprechen den Standards für die Herstellung des Produkts und zeigen genau, was der Künstler wollte. So kann das Produkt genau so hergestellt werden, wie es entworfen wurde.
FastPreci nutzte diese Lösungen, um komplexe kreative Ideen in exakte physische Werke umzusetzen und dabei Kunst und Technik zu kombinieren.
Bearbeitungsprozess
Das Projekt beginnt, sobald wir die vom Kunden genehmigten technischen Zeichnungen erhalten. Der gesamte Prozess erfolgt in sechs Schritten: Zerlegen des Teils → Schneiden des Materials → Prozessplanung → Bearbeitung → Prüfung → Verpackung und Versand.
Prozessschritte und technische Punkte
Demontage des Teils und Materialschneiden: Das Teil ist so konzipiert, dass es in zwei Teile zerlegt werden kann. Dadurch können während des Bearbeitungsprozesses Stangenmaterial unterschiedlicher Größe verwendet werden.
Prozessplanung: Die Ingenieure erstellten einen detaillierten Plan für die Maschine, die speziell auf das extralange Werkstück zugeschnitten war. Dabei konzentrierten sie sich auf die optimale Nutzung von Spannmethoden und Bearbeitungsabläufen.
Drehung: Die CNC-Drehbearbeitung erfolgte mit einem Dreibackenfutter und Reitstockklemmung. Durch präzise Anpassungen der Schnitt- und Vorschubparameter konnten während der Bearbeitung die durch die Werkstücklänge verursachten Vibrationen effektiv reduziert und so eine gute Oberflächengüte und gleichbleibende Abmessungen gewährleistet werden.
Präzisionsprüfung: Nach der Bearbeitung wurden Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Abmessungen den Standards der ISO 2768-M entsprachen. Bei diesen Prüfungen wurden Werkzeuge wie Höhenmesser, Projektoren und Messschieber verwendet, um die Abmessungen zu überprüfen.
Verpackung und Versand: Nachdem wir das Endprodukt geprüft und bestätigt haben, verpacken wir es sicher, um sicherzustellen, dass es während des Versands nicht beschädigt wird.
Materialeinsatz und -optimierung
Das Projekt nutzte ein spezielles Verfahren, bei dem verschiedene Maschinenteile zum Einsatz kamen. Es wurden zwei verschiedene Stangengrößen verwendet: 215 mm x 165 mm und 50 mm x 950 mm. Die segmentierte Bearbeitung verbraucht deutlich weniger Material als die integrale Bearbeitung, bei der eine große Stange verwendet wird. Sie reduziert den Materialabfall und verbessert die Materialnutzung. Außerdem vereinfacht sie die Bearbeitung, spart Arbeitsstunden und senkt die Bearbeitungskosten. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung der Gesamtkosten.
Oberflächenbearbeitung
Das Teil benötigt keine zusätzlichen Oberflächenbehandlung denn die bearbeitete Metalloberfläche erfüllt bereits die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit für eine künstlerische Darstellung.
Technische Highlights
Durch die Anwendung eines Prozesses, der Bearbeitung und präzise Montage umfasst, stellen wir sicher, dass das Design präzise und die Struktur stabil ist. Dieses Verfahren löst auch Probleme mit der Oberflächenqualität, die durch Vibrationen bei der Bearbeitung langer Teile verursacht werden.
Durch die Strategie zur Verbesserung des Materials konnten die Herstellungskosten für den Kunden deutlich gesenkt und die Qualität der Produktion verbessert werden.
Der gesamte Bearbeitungsprozess zeigt, dass FastPreci im Vergleich zu anderen Unternehmen sehr lange und hochpräzise Teile herstellen kann und seinen Kunden dadurch Geld sparen kann.
Ergebnisse und Resultate
Details zum fertigen Produkt
Die fertig verarbeiteten Kunstkomponenten sind präzise konzentrisch, nahtlos verbunden und weisen eine hohe Oberflächengüte auf. Ihre Abmessungen werden streng innerhalb des vom Kunden angegebenen Bereichs kontrolliert.
Wertversprechen des Projekts
Wir helfen Kunden, Produktentwicklungszyklen zu verkürzen: Wir unterstützen unsere Kunden durch die Bereitstellung von technischen Zeichnungen und Rapid Manufacturing. Dadurch können wir schneller und besser mit unseren Kunden zusammenarbeiten.
Leistungssteigerung und Präsentationseffekte: Hochpräzise Teile und reibungslose Schnittstellen tragen dazu bei, dass Kunstinstallationen gut aussehen und funktionieren.
Senkung der Herstellungskosten: Wir verbessern die Verarbeitungseffizienz und vermeiden die zusätzlichen Kosten für Großgeräte durch den Einsatz segmentierter Verarbeitungs- und Gewindemontagemethoden.
Unterstützung der schnellen Kleinserienproduktion: Dieser Prozess kann wiederverwendet werden, sodass ähnliche Teile in Zukunft problemlos in kleinen Mengen hergestellt werden können.
Projektgalerie
Future
Tony Assness, ein australischer Visual Creative Director, wird neue Kunstinstallationen enthüllen, die die Grenzen der Kreativität erneut erweitern. Dieses Projekt zeigt, dass seine Vision erfolgreich war und wie wichtig Zusammenarbeit ist.
FastPreci und Tony Assness haben gemeinsam etwas Besonderes geschaffen. Sie haben sich gegenseitig inspiriert und gemeinsam Großes geleistet. Das zeigt, dass aus der Verbindung von Technik und Kunst Erstaunliches entstehen kann.
