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CNC Dienstleister
FastPreci bietet eine breite Palette keramischer Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung, darunter Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid. Dank ihrer hohen Härte, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden diese Werkstoffe häufig in elektronischen Bauteilen und mechanischen Teilen eingesetzt.
Unsere CNC-Bearbeitung gewährleistet die Präzision und Oberflächengüte kundenspezifischer Keramikteile und erfüllt die Anforderungen leistungsstarker Anwendungen. Ob Sie CNC-Keramikteile für industrielle, medizinische oder elektronische Anwendungen benötigen – unsere erfahrenen Keramikbearbeitungsexperten liefern außergewöhnliche Qualität.
Keramische Materialien wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid sind wesentlich härter als Metalle und gewährleisten eine längere Lebensdauer auch in abrasiven Umgebungen.
Keramik behält ihre Festigkeit und Integrität bei Temperaturen, die weit über denen von Metallen und Polymeren liegen.
Viele Keramiken sind natürliche elektrische Isolatoren und ideal für elektronische, Halbleiter- und Hochspannungsanwendungen.
Keramik ist beständig gegen Säuren, Basen und die meisten chemischen Angriffe und eignet sich daher perfekt für raue Betriebsbedingungen.
Keramikteile weisen eine minimale Wärmeausdehnung auf und gewährleisten so auch bei Temperaturwechseln hohe Präzision und enge Toleranzen.
Bestimmte Keramiken sind biokompatibel und werden häufig in medizinischen und zahnmedizinischen Implantaten verwendet.
Aluminiumoxidkeramiken (Al₂O₃) weisen eine hohe Härte, Festigkeit sowie eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig bei der Herstellung hochpräziser Komponenten wie elektronischer Isolierung, mechanischer Verschleißteile und medizinischer Geräte verwendet. Aufgrund ihrer Isoliereigenschaften und hohen Temperaturbeständigkeit (bis zu 1500 °C) ist sie ein ideales Verarbeitungsmaterial für eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen wie in der Elektronik, Chemie und Luft- und Raumfahrt.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Härte (HV) | Zugfestigkeit (MPa） | Bruchzähigkeit (MPa-m^0.5) | Hitzebeständigkeit (° C) |
| 96 % Aluminiumoxid | ~ 3.7 | 1500 | 300 | 3.0 | 1600 |
| 99 % Aluminiumoxid | ~ 3.9 | 1700 | 350 | 3.5 | 1700 |
| 99.5 % Aluminiumoxid | ~ 3.9 | 1800 | 370 | 4.0 | 1750 |
| Hochreines Aluminiumoxid (99.9 %) | ~ 3.95 | 1900 | 400 | 4.5 | 1800 |
| Poröses Aluminiumoxid | ~ 3.5 | 1200 | 250 | 2.5 | 1400 |
Zirkonoxidkeramik (ZrO₂) findet aufgrund ihrer hohen Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit breite Anwendung in der CNC-Bearbeitung. Ihre überlegene Festigkeit und Rissbeständigkeit im Vergleich zu Aluminiumoxid prädestinieren sie für Präzisionsteile, die hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit erfordern. Ihre Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität machen sie nützlich für Anwendungen in der Medizin-, Automobil- und Luftfahrtindustrie, beispielsweise für Schneidwerkzeuge, Dichtungen und Dentalmaterialien. Darüber hinaus prädestinieren die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften von Zirkonoxid es für Hochtemperaturumgebungen.
| Modell | Inhalt (%) | Signaldichte (g / cm³) | Härte (HV) | Biegefestigkeit (MPa) | Zähigkeit (MPa-m^1/2) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Maximale Arbeitstemperatur (° C) |
| Y-TZP | ZrO₂≥94 % | 6.0-6.1 | 1200 | 900-1200 | 8-10 | 2.5 | 1000 |
| Mg-PSZ | ZrO₂≥94 %, MgO4-5 % | 5.7 | 1100 | 800-1000 | 6-8 | 2.5 | 1100 |
| Ce-TZP | ZrO₂≥90 %, CeO₂10 % | 6.1 | 1200 | 600-800 | 10-12 | 2.6 | 1000 |
Siliziumkarbidkeramiken (SiC) werden aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie ihrer hohen Härte häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Sie eignen sich besonders für die Herstellung von Gleitringdichtungen, Halbleiterausrüstungsteilen und verschleißfesten Komponenten und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in chemischen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer guten Wärmeleitfähigkeit sind sie in extremen Umgebungen stabil und für Anwendungen geeignet, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
| Modell | Inhalt (%) | Signaldichte (g / cm³) | Härte (HV) | Biegefestigkeit (MPa) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Maximale Arbeitstemperatur (° C) |
| RBSC | SiC ≥ 85 % | 3.1-3.2 | 2200 | 300-400 | 90-100 | 1350 |
| SSiC | SiC ≥ 98 % | 3.1 | 2500 | 400-500 | 120-130 | 1600 |
| HPSiC | SiC ≥ 99 % | 3.1-3.2 | 2700 | 500-600 | 130-140 | 1800 |
Wir wissen, wie wichtig Präzision bei Keramikteilen ist. Unsere fortschrittlichen CNC- Bearbeitungsverfahren, kombiniert mit Schleif- und Nachbearbeitungstechniken, ermöglichen uns Toleranzen von bis zu ±0.005 mm bei kritischen Abmessungen. Ob Sie mit Grün- oder Sinterkeramik arbeiten – wir passen unsere Bearbeitungsstrategie individuell an Ihre Toleranzanforderungen an und gewährleisten so zuverlässige Leistung auch in anspruchsvollen Anwendungen.
| Standardtoleranz | Enge Toleranz | |||||||||||
| Abmessungen | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm | ||||||||||
| Lochdurchmesser | ± 0.03 mm | ± 0.005 mm | ||||||||||
| Ebenheit (100 mm) | 0.03mm | 0.01mm | ||||||||||
| Parallelität | 0.05mm | 0.01mm | ||||||||||
| Rechtwinkligkeit | 0.05mm | 0.02mm | ||||||||||
| Rauheit | Ra 3.2 μm | Ra 0.4 μm | ||||||||||
| Konzentrizität | ± 0.03 mm | ± 0.01 mm | ||||||||||
Halterungen, Gehäuse, Sonderwellen und Montageplatten für hochpräzise Automatisierungssysteme.
Leichte Strukturrahmen, Verbindungskomponenten und Getriebegehäuse mit engen Toleranzen.
Teile für chirurgische Instrumente, implantierbare Komponenten und Präzisionsgehäuse für Diagnosegeräte.
Kühlkörper, Steckverbinder, Gehäuse und komplizierte interne Komponenten, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern.
Sensorhalterungen, Kalibrierungswerkzeuge und hochpräzise Messsystemkomponenten.
Batteriegehäuse, Wärmemanagementteile und Präzisionskomponenten für Brennstoffzellen und EV-Systeme.
Wir bieten eine breite Palette an Keramikveredelungsoptionen, um Ihren Leistungs-, Funktions- und Ästhetikanforderungen gerecht zu werden. Ob glattere Oberflächen, engere Toleranzen oder verbesserte Haltbarkeit – unsere Veredelungsmöglichkeiten sorgen dafür, dass Ihre CNC-Keramikteile produktionsreif sind.
| Finishing-Option | Beschreibung | Typische Anwendungen | |||||||||
| Wie gesintert | Keine Nachbearbeitung erforderlich; die ursprüngliche Sinterstruktur bleibt erhalten. Kostengünstig. | Prototypen, unkritische Oberflächen | |||||||||
| Präzisionsschleifen | Erreicht enge Maßtoleranzen und Ebenheit. Oberflächen-Ra bis zu 0.1 μm. | Dichtflächen, Passungsverbindungen | |||||||||
| Läppen & Polieren | Ultraglattes Finish mit spiegelähnlicher Oberfläche. Hervorragend geeignet für optische oder fluidische Teile. | Optische Sensoren, Fluidströmungskomponenten | |||||||||
| Sandstrahlen | Erzeugt eine gleichmäßig matte Textur und entfernt Oberflächenunreinheiten. | Bonding-Vorbereitung, kosmetische Oberflächen | |||||||||
| Glasuren | Fügt eine glatte, oft glänzende Beschichtung hinzu, um die Ästhetik und chemische Beständigkeit zu verbessern. | Konsumkeramik, Medizinprodukte | |||||||||
| Laserbeschriftung | Hochpräzise Markierung ohne Beschädigung der Keramikstruktur. | Teile-ID, Logos, Rückverfolgbarkeit |
CNC-Keramikteile werden innerhalb von 3 Tagen geliefert, wodurch Ihr Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsfortschritt beschleunigt wird und Sie enge Termine problemlos einhalten können.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Vom CNC-Fräsen und -Drehen bis hin zur Oberflächenbearbeitung und Sekundärprozessen kümmern wir uns um alles, vom Rapid Prototyping bis zur Serienproduktion – alles an einem Ort.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Erfahrene Ingenieure bieten technische Unterstützung, einschließlich Materialempfehlungen, DFM-Analysen, Kostenbewertung und Vorschlägen zur Designoptimierung, um das Design zu vereinfachen.
