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CNC Dienstleister
Erhalten Sie präzisionsgefertigte CNC-Acrylteile für optische, medizinische und industrielle Anwendungen, die mit engen Toleranzen ohne Spannungsrisse bearbeitet werden.
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FastPreci fertigt kundenspezifische Acrylteile vom Einzelprototypen bis zur kompletten Serienproduktion ohne Mindestbestellmenge.
Wir bearbeiten flache Teile auf 3-Achs-Bearbeitungszentren und komplexe Geometrien auf 5-Achs-Bearbeitungszentren.
Zylindrische Teile wie Rohre, Stangen, Linsenrohlinge und Gehäuse werden auf Präzisionsdrehmaschinen gedreht.
Wir verwenden Bohrer, die für Kunststoffe konzipiert sind und den richtigen Spiralwinkel und die richtige Geometrie für die Acrylbearbeitung aufweisen.
Bohrer schneiden sauber und entfernen Späne, ohne dass sich an der Bohrlochwand Hitze aufbaut.
Für Acryl werden niemals Standard-Metallbohrer verwendet.
Die Gewindeeingriffstiefe wird während des DFM-Prozesses regelmäßig überprüft, um ein Brechen unter Last zu verhindern.
Für Fasen, Abschrägungen und abgerundete Kanten an Anzeigetafeln sind spezielle Werkzeugwege erforderlich.
Ein- und Austrittsübergänge werden individuell pro Bauteilgeometrie programmiert.
Erzielt eine gleichbleibende Kantenqualität über die gesamte Produktionslaufzeit hinweg.
Acrylglasrisse entstehen typischerweise durch drei Faktoren: Schnitthitze, ungeeignete Kühlmittel und Restspannungen nach der Bearbeitung. Diese Probleme sind prozessbedingt und keine Materialfehler. Wir beseitigen sie durch ein kontrolliertes Bearbeitungsverfahren.
Wir verwenden ein- und zweischneidige Hartmetallwerkzeuge, die speziell für Kunststoffe entwickelt wurden, um die Wärmeentwicklung zu minimieren und Ausbrüche zu vermeiden. Dadurch erzielen wir sauberere Schnitte als mit herkömmlichen Metallschneidwerkzeugen.
Wir betreiben Spindeln mit Drehzahlen zwischen 12,000 und 18,000 U/min. An Innenecken und Kanten wird der Vorschub reduziert. Ecken sind bei Acrylglas anfällig für Ausbrüche, und ein langsamerer Vorschub an diesen Übergängen beugt dem vor.
Es werden ausschließlich Druckluft und feiner Nebel verwendet. Eine Kühlmittelflutung wird vermieden. Chlorierte oder ungeeignete Kühlmittel können Spannungsrisskorrosion verursachen, wodurch Bauteile später auch unter geringer Last versagen. Luftkühlung eliminiert dieses Risiko vollständig.
Nach der Bearbeitung werden dünnwandige oder eng tolerierte Teile mehrere Stunden lang bei 70 bis 80 °C im Ofen getempert. Dadurch werden die beim Zerspanen entstandenen inneren Spannungen abgebaut. Das Glühen ist ein Standardverfahren.
Wichtige Maße werden während der Bearbeitung mithilfe kalibrierter Messgeräte überprüft. Werden Abweichungen festgestellt, werden Korrekturen vorgenommen, bevor der Prozess fortgesetzt wird, um gleichbleibende Ergebnisse in der Charge zu gewährleisten.
Unsere Bearbeitungsanlage wird auf einer kontrollierten Temperatur gehalten, um thermische Schwankungen zu minimieren. Das Acrylmaterial wird vor der Bearbeitung konditioniert, um die Dimensionsstabilität während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
Eine frisch bearbeitete Acrylglasoberfläche weist sichtbare Werkzeugspuren und einen leichten Oberflächenschleier auf. Das geeignete Nachbearbeitungsverfahren hängt von der Geometrie des Bauteils und dem für Ihre Anwendung erforderlichen Transparenzgrad ab.
Methodik | Was es macht | Am besten geeignet für |
Diamantdrehen | Einpunkt-Diamantwerkzeug schneidet bis zu einer Oberflächengüte im Submikrometerbereich. | Optische Planflächen, Linsen, Präzisionsfenster |
Progressives Schleifen | Abgestuftes Schleifmittel mit Körnungen von 400 bis 2000 entfernt Werkzeugspuren | Vorbereitung der flachen Oberfläche vor dem Polieren |
Polieren und Polieren | Ein rotierendes Poliertuch mit Polierpaste erzeugt eine hohe Klarheit | Kanten und Außenflächen |
Dampfpolieren | Lösungsmitteldampf lässt die Oberflächenschicht wieder aufschmelzen, um den Dunst zu entfernen. | Innenbohrungen, Kanäle und komplexe Formen |
Flammpolieren | Verwendet einen Heißbrenner, um die Oberflächenschicht zu schmelzen und so eine klare, transparente Oberfläche zu erzeugen. | Es eignet sich am besten für transparente Kunststoffe wie Acryl, insbesondere für gebogene Kanten und Innenlöcher. |
Wie bearbeitet | Nur Entgraten, keine Oberflächenbehandlung | Innere Teile und nicht sichtbare Flächen |
Für optische Bauteile empfehlen wir, in Ihrer Zeichnung den erforderlichen Oberflächenrauheitswert anstelle eines Bearbeitungsverfahrens anzugeben. Wir wählen das Verfahren aus, das Ihre Spezifikation zu den geringsten Kosten erfüllt.
Acrylglaswände unter 1.5 mm können sich bei der Bearbeitung verformen. Einseitige Toleranzen werden gegenüber zweiseitigen Toleranzen bevorzugt. Die Vorrichtung wird vor Produktionsbeginn überprüft, um Stabilität beim Schneiden zu gewährleisten.
Spannungsarmglühen bei 70–80 °C kann geringfügige Maßänderungen verursachen. Bei Toleranzen unter 0.03 mm werden die Teile gegebenenfalls mit Kompensationskorrekturen bearbeitet und nach dem Glühen vermessen.
Acryl-Verbindungen neigen unter Kontaktbelastung zu Spannungsrissen, insbesondere in der Nähe von Bohrungen und Presspassungen. Zwischen den Acryl-Kontaktflächen wird ein Mindestabstand von 0.1 mm empfohlen.
Zum direkten Gewindeschneiden in Acryl ist ein Mindestgewindeeingriff von 2.5× Durchmesser erforderlich. Grobgewinde sind vorzuziehen, da sie die Last besser verteilen als Feingewinde.
Die Acrylglasqualität beeinflusst die Bearbeitbarkeit, die Leistung und die Stabilität. Die Wahl der falschen Qualität ist einer der häufigsten und kostspieligsten Fehler bei Acrylglasprojekten.
Die bevorzugte Qualität für Präzision und hervorragende Ergebnisse. Gegossenes Acrylglas weist eine gleichmäßigere Molekularstruktur auf als extrudiertes Acrylglas.
Maschinen mit geringerer Eigenspannung und niedrigerem Bruchrisiko
Poliert sich zu höherer Klarheit als extrudiertes Material
Geeignet für flache Abdeckungen, Maschinenschutzvorrichtungen und Anzeigetafeln, bei denen Maßgenauigkeit wichtig ist, dann glatte Oberfläche.
Engere Dickentoleranzen als bei Gussmaterial
Um das Risiko von Spannungsrissen zu minimieren, sind reduzierte Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich.
Standard-PMMA vergilbt unter längerer Sonneneinstrahlung. Für Außenanwendungen werden UV-stabilisierte Sorten empfohlen.
Behält auch unter direkter Sonneneinstrahlung zehn Jahre oder länger makellose Klarheit.
Richtige Wahl für Außengehäuse, Architekturpaneele und Beschilderungen
Wird in Anwendungen eingesetzt, die eine kontrollierte Lichtdurchlässigkeit, Blendungsreduzierung und den Erhalt der optischen Klarheit erfordern.
Reduziert Blendung und UV-Strahlung für Schutzfenster und -abdeckungen
Gewährleistet eine gleichbleibende Farbe und optische Leistung über das gesamte Teil hinweg.
Sorgt für eine diffuse Oberflächenbeschaffenheit bei Anwendungen, die eine weiche, gleichmäßige Lichtverteilung erfordern.
Streut das Licht, um Hotspots zu vermeiden und den Sehkomfort zu verbessern.
Die matte Oberfläche reduziert die Sichtbarkeit von Kratzern und Oberflächenunebenheiten.
Entwickelt für Anwendungen, die eine verbesserte Lichtführung und Kantenbeleuchtung erfordern.
FastPreci liefert CNC-gefräste Acrylkomponenten für anspruchsvolle Branchen, in denen Präzision und Klarheit von entscheidender Bedeutung sind.
Wir produzieren biokompatible Acrylteile für klinische und diagnostische Systeme.
Wir fertigen UV-beständige Acrylteile für Elektronikgehäuse und Displaybaugruppen.
Elektronikgehäuse mit engen Form- und Passtoleranzen
Display-Panels mit sauberer Kantenverarbeitung
Instrumentengehäuse, die eine interne Sichtprüfung erfordern
Stecker- und Schalterabdeckungen für industrielle Baugruppen
Unsere Bearbeitung gewährleistet enge Toleranzen für hochpräzise Prüf- und Montagevorrichtungen.
Präzisionsvorrichtungskörper für die Waferhandhabung
Chemikalienbeständige Gehäuse für Nassprozessanlagen
Transparente Abdeckungen zur Prozessüberwachung
Wir produzieren langlebige Acrylteile für industrielle Inspektions- und Automatisierungssysteme.
Wir fertigen hochtransparente, chemikalienbeständige Acrylteile für Labortests und Diagnosegeräte.
Wir fertigen hochtransparente Acrylteile für optische Systeme und die Lichtverteilung.
FastPreci ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Unser Qualitätsprozess für Acrylteile umfasst Maßprüfung, Sichtprüfung, Erstmusterprüfung und Materialrückverfolgbarkeit.
Jedes Teil wird unter kontrollierter Beleuchtung auf Oberflächenrisse, Werkzeugspuren, Ausbrüche und Trübungen, die auf Spannungsrisse im Untergrund hinweisen, untersucht. Bei Fertigungsaufträgen bearbeiten und prüfen wir das erste Teil vollständig, bevor die restliche Charge weiterbearbeitet wird – der Prüfbericht liegt vor, bevor die Produktion fortgesetzt wird.
Wir führen Chargenprotokolle für alle in der Produktion verwendeten Acrylmaterialien. Sollte ein Materialqualitätsproblem festgestellt werden, können wir jedes einzelne Teil, das aus dieser Charge gefertigt wurde, zurückverfolgen.
Für das CNC-Schneiden von transparentem Kunststoff ist Acryl in Bezug auf Bearbeitbarkeit, Gewicht und langfristige Transparenz Polycarbonat und Glas überlegen.
Eigenschaft | Acrylic | Polycarbonate | Glass |
Lichtübertragung | 92% | 88% | 92% |
Schlagfestigkeit | Medium | Extrem hoch | Niedrig, zerbricht |
Bearbeitbarkeit | Ausgezeichnet | Gut | Sehr schwierig |
UV-Beständigkeit | Ausgezeichnet, keine Beschichtung erforderlich | Erfordert UV-Hartlackierung | Ausgezeichnet |
Gewicht | 1.19 g / cm³ | 1.20 g / cm³ | 2.5 g / cm³ |
Kratzfestigkeit | Mäßig, kann beschichtet werden | Niedriger als Acryl | Hoch |
Langfristige Klarheit im Freien | Stabil | Gelbe ohne Schutz | Stabil |
Bearbeitungskosten | Niedrig bis mittel | Medium | Hoch |
Lieferzeiten ab nur 3 Werktagen. Wir beschleunigen Ihre Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionszyklen und helfen Ihnen so, enge Projektfristen einzuhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Toleranzen bis zu ±0.02 mm bei optischen Elementen. Dank 5-Achs-Bearbeitung und prozessspezifischer Werkzeuge erfüllen wir stets die strengen Maßvorgaben für transparente Kunststoffteile.
Wir verfügen über umfassende Kenntnisse verschiedener Acrylglassorten, darunter gegossenes, extrudiertes, UV-stabilisiertes und getöntes PMMA. Wir verstehen das Verhalten der unterschiedlichen Sorten unter Bearbeitungsbelastung und gewährleisten so rissfreie Ergebnisse.
Unsere Präzisions-Kunststoffbearbeitungsanlage verwendet Spindeldrehzahlen, Vorschubgeschwindigkeiten und Kühlmittel, die speziell für die PMMA-Bearbeitung ausgewählt wurden.
ISO 9001:2015 zertifiziert. Unser Qualitätssicherungsprozess umfasst Maß- und Sichtprüfungen unter kontrollierten Lichtverhältnissen, Erstmusterprüfungen und auf Anfrage vollständige Materialrückverfolgbarkeit.
Jedes Projekt durchläuft ohne zusätzliche Kosten eine formale Prüfung der Fertigungsgerechtigkeit. Wir identifizieren Bruchrisiken, Toleranzprobleme und Prozessbeschränkungen vor dem ersten Zuschnitt.