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CNC Dienstleister
Präzisionsgefertigte CNC-Polycarbonatteile für optische, strukturelle und industrielle Anwendungen. Enge Toleranzen durch kontrollierte Bearbeitungsprozesse reduzieren Rissbildung, Spannungsrisse und Oberflächenfehler.
Es sind universelle, optische, UV-stabilisierte und glasfaserverstärkte Ausführungen erhältlich.
Vollständige DFM-Prüfung und Maßprüfungsbericht für jede Bestellung
Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Weltweit von Kunden geschätzt – 4.7/5 auf 
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FastPreci fertigt kundenspezifische Polycarbonat-Teile – von Einzelprototypen bis hin zu kompletten Serien. Es gibt keine Mindestbestellmenge.
Flache und konturierte Teile werden auf 3-Achs-Bearbeitungszentren gefertigt. Komplexe Geometrien werden auf 5-Achs-Bearbeitungszentren bearbeitet.
Zylindrische Polycarbonatteile – Rohre, Stäbe, Linsenhalter und Gehäuse – werden auf Drehmaschinen gefertigt.
Die speziell für Thermoplaste entwickelte Bohrgeometrie verhindert Risse beim Bohrvorgang.
Fasen, Abschrägungen und abgerundete Kanten an Gehäusen und Anzeigetafeln erfordern kontrollierte Werkzeugwege.
Polycarbonat behält nach der Bearbeitung innere Spannungen und reagiert empfindlicher auf Chemikalien als Acryl. Spannungsrisse und Oberflächenrisse lassen sich durch stabile Bearbeitungsparameter und Prozesskontrolle vermeiden.
Scharfe, polierte Hartmetallwerkzeuge, die speziell für Thermoplaste entwickelt wurden, reduzieren die Wärmeentwicklung und verbessern die Oberflächenqualität. Standard-Metallbearbeitungswerkzeuge werden für die Bearbeitung von Polycarbonat nicht verwendet.
Die Spindeln laufen beim Bearbeiten von Polycarbonat mit Drehzahlen zwischen 10,000 und 16,000 U/min. An Innenecken, dünnen Wänden und Eintrittspunkten – wo sich Spannungen konzentrieren – wird die Vorschubgeschwindigkeit reduziert, um Mikrorisse zu vermeiden.
Bei der Bearbeitung von Polycarbonat wird auf die Verwendung von Kühlflüssigkeit verzichtet, da dies zu Spannungsrissen durch Lösungsmittel führen kann. Druckluft und leichter Sprühnebel werden zur Spanabfuhr und Wärmeregulierung eingesetzt.
Teile mit engen Toleranzen oder komplexer Geometrie werden nach der Bearbeitung bei 110–120 °C geglüht – einer höheren Temperatur als beim Acryl-Zyklus. Dadurch werden Schnittrestspannungen abgebaut. Erforderlich für Merkmale mit einer Genauigkeit von weniger als 0.03 mm.
Kritische Abmessungen werden während des Prozesses mit kalibrierten Messgeräten überprüft. Korrekturen werden vor der Fortsetzung des Produktionslaufs vorgenommen, um gleichbleibende Ergebnisse der Charge zu gewährleisten.
Die Anlage arbeitet mit kontrollierter Temperatur. Polycarbonat-Rohmaterial wird vor der Bearbeitung konditioniert, um Dimensionsstabilität zu gewährleisten.
Frisch bearbeitete Polycarbonatoberflächen können einen leichten Schleier und sichtbare Werkzeugspuren aufweisen. Das Bearbeitungsverfahren wird anhand der Bauteilgeometrie und der optischen Anforderungen ausgewählt.
Methodik | Was es macht | Am besten geeignet für |
Progressives Schleifen | Abgestuftes Schleifmittel mit Körnungen von 400 bis 2000 entfernt Werkzeugspuren | Vorbereitung der flachen Oberfläche vor dem Polieren |
Polieren und Polieren | Ein rotierendes Poliertuch mit Polierpaste erzeugt eine hohe Klarheit | Kanten und äußere ebene Flächen |
Dampfpolieren | Lösungsmitteldampf lässt die Oberflächenschicht wieder aufschmelzen, um den Dunst zu entfernen. | Innenbohrungen, Kanäle und komplexe Konturen |
Flammpolieren | Durch kontrolliertes Brennen wird die oberste Schicht zu einer klaren Oberfläche geschmolzen. | Gebogene Kanten und abgerundete Profile |
Hartbeschichtung | Abriebfeste Beschichtung auf die bearbeitete Oberfläche aufgebracht | Teile in stark beanspruchten oder im Freien begehbaren Umgebungen |
Wie bearbeitet | Nur Entgraten, keine Oberflächenbehandlung | Interne Komponenten und nicht sichtbare Flächen |
Die Bearbeitung von Polycarbonat erfordert Konstruktionsentscheidungen, die Wärmeausdehnung, Spannungskonzentration und Dimensionsstabilität berücksichtigen. Die meisten Ausfallarten lassen sich in der Konstruktionsphase vermeiden.
Scharfe Innenkanten erhöhen die Spannungskonzentration unter Last. Ein minimaler Innenradius von 0.5 mm wird empfohlen, für Schnappverbindungen und tragende Bauteile sind 1.0 mm vorzuziehen.
PC-Kunststoffwände unter 1.5 mm Wandstärke verformen sich unter Schnittbelastung. Bei dünnwandigen Bauteilen sind einseitige Toleranzen zu verwenden. Die Vorrichtung wird vor Produktionsbeginn geprüft, um die Wandunterstützung sicherzustellen.
Polycarbonat dehnt sich bei Temperaturänderungen stärker aus als Metall. Bei der Verbindung mit Aluminium oder Stahl werden Passungen mit Spiel empfohlen, um das Risiko von Rissen bei Temperaturwechseln zu verringern.
Durch das Glühen kann es zu geringfügigen Maßänderungen kommen. Merkmale mit einer Toleranz von weniger als 0.03 mm werden typischerweise nach Abschluss des Glühprozesses gemessen.
Bei direkt geschnittenen Gewinden sollte eine Mindesteingriffstiefe von 2.5 × Gewindedurchmesser eingehalten werden. Für hochbelastete oder häufig zyklische Verbindungen werden Gewindeeinsätze empfohlen.
Die Kontaktflächen zwischen Polycarbonat-Komponenten in der Nähe von Befestigungslöchern und Presspassungszonen sollten einen Mindestabstand von 0.1 mm aufweisen, um das Risiko von Spannungsrissen zu reduzieren. Die Anzugsmomente der Befestigungselemente werden im Rahmen der DFM-Prüfung überprüft.
Die Polycarbonat-Qualität beeinflusst direkt die Bearbeitbarkeit, die optischen Eigenschaften und die Langzeitstabilität. Die Auswahl der Qualität wird im Rahmen der DFM-Prüfung bestätigt.
Standardmaterial für Gehäuse, Abdeckungen und Konstruktionen, das in den meisten CNC-Anwendungen verwendet wird.
Geeignet für allgemeine industrielle und elektronische Bauteile
Hochreiner PC, entwickelt für Anwendungen, die eine verbesserte Klarheit und Oberflächengüte erfordern.
Geeignet für Linsen, Fenster und lichtleitende Teile
Entwickelt für die langfristige Einwirkung von Sonnenlicht und die Nutzung im Freien.
Ideal für Außengehäuse und Schutzhüllen
Verstärkte Güte für verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität in strukturellen Anwendungen.
Aufgrund des abrasiven Füllstoffgehalts sind angepasste Werkzeuge erforderlich.
Zertifizierte PC-Qualität für elektrische und elektronische Anwendungen, die Brandschutzbestimmungen erfordern.
Erfüllt die Anforderungen von UL94 V-0 / V-2.
Geeignet für elektrische Gehäuse und Steckverbindersysteme
Verschiedene Branchen setzen auf Polycarbonat aufgrund seiner ausgewogenen Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, optischer Klarheit und thermischer Stabilität.
Wir fertigen UV-beständige PC-Kunststoffteile für Elektronikgehäuse und Displaybaugruppen.
Wir produzieren CNC-gefräste Polycarbonat -Teile für industrielle Inspektions- und Automatisierungssysteme.
Maschinenschutzvorrichtungen und Sicherheitsabdeckungen zum Schutz des Bedieners
Fenster des Bildverarbeitungssystems für Echtzeit-Inspektionsprozesse
Sensorgehäuse, die einen freien optischen Zugang erfordern
Vorrichtungen und Lehren für die Fertigungsliniengenauigkeit
Kundenspezifische Polycarbonatteile verbessern die Stoßfestigkeit von Robotersystemen.
Transparente Gelenk- und Aktuatorabdeckungen für bessere Bewegungssichtbarkeit
Sensorhalterungen, die strukturelle Stabilität und optischen Zugang erfordern
Leichte Gehäuse für Bordelektroniksysteme
Schutzvorrichtungen für sich schnell bewegende Bauteile
Biokompatible CNC-gefräste Polycarbonat -Teile für klinische und diagnostische Geräte bieten eine bessere Dimensionsstabilität.
Schlagfeste Polycarbonat-Teile für Automobiltests, Beleuchtung und Innenausstattung.
Wir fertigen Prototypen- und Serienteile aus Polycarbonat für Anwendungen im Bereich der Luft- und Raumfahrt-Bodenausrüstung und Kabinentechnik.
Die Wahl zwischen Polycarbonat, Acryl und ABS hängt von der Stoßbelastung, der Betriebstemperatur und den optischen Anforderungen ab.
Eigenschaft | Polycarbonate | Acrylic | ABS |
Lichtübertragung | 88% | 92% | Undurchsichtig |
Schlagfestigkeit | Extrem hoch | Medium | Hoch |
Bearbeitbarkeit | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
UV-Beständigkeit | Erfordert UV-Qualität | Hervorragend ohne Beschichtung | schlecht |
Umgebungstemperaturbereich | Bis zu 120 ° C. | Bis zu 80 ° C. | Bis zu 80 ° C. |
Gewicht | 1.20 g / cm³ | 1.19 g / cm³ | 1.05 g / cm³ |
Kratzfestigkeit | Niedriger als Acryl | Moderat | Niedrig |
Chemische Resistenz | Moderat | Gut | Gut |
Bearbeitungskosten | Medium | Niedrig bis mittel | Niedrig |
Für maximale optische Klarheit und Kratzfestigkeit bei geringen Stoßbelastungen empfiehlt sich Acrylglas. CNC-gefrästes Polycarbonat ist die richtige Wahl, wenn Stoßfestigkeit, Temperaturbeständigkeit oder strukturelle Belastbarkeit im Vordergrund stehen. ABS eignet sich für undurchsichtige Gehäuse, bei denen Kosten und Gewicht entscheidend sind.
Standardlieferzeit 3–5 Werktage. Expressproduktion auf Anfrage möglich.
Bis auf 0.02 mm genau bei kritischen Merkmalen. 5-Achs-Bearbeitung und PC-spezifische Werkzeuge für jedes transparente Polycarbonat-Teil.
Unser Team bearbeitet PC-Kunststoffe für allgemeine Zwecke, optische, UV-stabilisierte, glasfaserverstärkte und flammhemmende Anwendungen. Die Prozessparameter werden dabei auf die Reaktion jeder Sorte auf Schnittkräfte, Hitze und chemische Einwirkung abgestimmt.
Spindeldrehzahlen, Vorschubgeschwindigkeiten und Kühlmittel für unsere Polycarbonat-Bearbeitungsprozesse sind speziell auf PC eingestellt. Parameter für die Metallbearbeitung werden nicht angewendet.
ISO 9001:2015 zertifiziert. Maßprüfung, Sichtprüfung, Erstmusterprüfung und Materialrückverfolgbarkeit bei jeder CNC-Polycarbonat-Bestellung.
Jedes Projekt beinhaltet eine kostenlose DFM-Prüfung. Bruchrisiken, Toleranzkonflikte und Qualitätsprobleme werden vor dem ersten Aushub geklärt.