EDM- und Drahterodierdienste
Unser EDM-Service kann komplexe Formen in harten Materialien mit hoher Präzision und Effizienz verarbeiten und bietet eine flexible und präzise Produktionslösung für kundenspezifische Teile.
Unsere EDM-Fähigkeiten
EDM
Durch präzise Funkenerosion können Präzisionsteile mit Eigenschaften hergestellt werden, die für die CNC-Bearbeitung schwierig sind, wie scharfe Ecken, dünne Wände, tiefe Rillen und enge Hohlräume.
Drahterodieren
WEDM kann Teile aus harten Materialien und mit detaillierten Strukturen wie Langlöchern, tiefen Hohlräumen und schmalen Schlitzen effizient und präzise bearbeiten.
Vorteile von EDM und Drahterodieren
EDM und Drahterodieren bieten einzigartige Vorteile für hohe Präzision, komplexe Designs und robuste Materialien. Die sechs wichtigsten Vorteile beider Verfahren:
Außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit
EDM und Drahterodieren bieten unübertroffene Präzision für komplexe Geometrien und enge Toleranzen, oft im Bereich weniger Mikrometer.
Fähigkeit zur Bearbeitung harter Materialien
Sie eignen sich ideal für harte Materialien wie Werkzeugstahl, Titan, Hartmetall und gehärtete Legierungen und sind perfekt für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizinbranche.
Komplexe Geometrien und komplizierte Merkmale
Beide Verfahren eignen sich hervorragend für komplexe Formen, scharfe Kanten und filigrane Strukturen, darunter Hohlräume, Hinterschneidungen und feine Löcher. Drahterodieren eignet sich hervorragend für schmale Schlitze und präzise Konturen, während EDM ideal für 3D-Formen mit engen Toleranzen ist.
Keine mechanische Belastung der Werkstücke
EDM und Drahterodieren eliminieren das Risiko von Verformungen, Verwerfungen oder Werkzeugverschleiß, was bei empfindlichen oder dünnwandigen Komponenten von Vorteil ist.
Minimale Wärmeeinflusszone
Sie erzeugen nur minimale Wärme, wodurch die Wärmeeinflusszone auf ein Minimum reduziert wird. Dadurch wird eine Materialverformung verhindert und die Qualität des Werkstücks bleibt erhalten, selbst bei wärmeempfindlichen Materialien.
Hohe Flexibilität bei Materialien und Formen
EDM und Drahterodieren sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine breite Materialpalette. Sie fertigen sowohl einfache Teile als auch hochkomplexe, kundenspezifische Komponenten und sind ideal für Prototypen und Kleinserienfertigung. Diese Liste hebt die wichtigsten Stärken von EDM und Drahterodieren hervor und verdeutlicht ihren Nutzen in verschiedenen Branchen und Anwendungsbereichen.
Toleranzen bei der Funkenerosion
| Merkmal | Standardtoleranz | Engste erreichbare |
| Lineare Abmessungen | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Lochdurchmesser | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.008 mm (±0.0003″) |
| Schlitzbreite | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Kantenradius / Ecke | R0.2 mm typisch | R0.1 mm möglich |
| Oberflächenbeschaffenheit (Ra) | 1.2-3.2 µm | Bis zu 0.8 µm durch Polieren |
| Angewandte Normen | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 usw. |
Drahterodieren-Toleranzen
| Merkmal | Standardtoleranz | Engste erreichbare |
| Lineare Abmessungen | ±0.005 mm (±0.0002″) | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Loch-/Öffnungsdurchmesser | ±0.006 mm (±0.00024″) | ±0.0025 mm (±0.0001″) |
| Schlitzbreite | ±0.008 mm (±0.0003″) | ±0.003 mm (±0.00012″) |
| Min. Eckenradius | R0.05–0.1 mm typisch | Bis zu R0.02 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (Ra) | 0.6-1.6 µm | Bis zu 0.2 µm (Mehrfachdurchgang) |
| Angewandte Normen | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 für Oberflächengüte |
| Merkmal | Standardtoleranz | Engste erreichbare |
| Lineare Abmessungen | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Loch-/Öffnungsdurchmesser | ±0.012 mm (±0.0005″) | ±0.006 mm (±0.00024″) |
| Schlitzbreite | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.007 mm (±0.00028″) |
| Min. Eckenradius | R0.1-0.2 mm | - |
| Oberflächenbeschaffenheit (Ra) | 1.2-2.5 µm | ~1.0 µm mit Sekundärdurchgang |
| Angewandte Normen | Kostengünstiger Feinschnitt | Werkzeuge, Vorrichtungen, Halbpräzision |
| Merkmal | Standardtoleranz | Engste erreichbare |
| Lineare Abmessungen | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Loch-/Öffnungsdurchmesser | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Schlitzbreite | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Min. Eckenradius | R0.2-0.3 mm | - |
| Oberflächenbeschaffenheit (Ra) | 2.0-3.2 µm | - |
| Angewandte Normen | Schnelles Prototyping, niedrige Kosten | Allgemeines Schneiden, Formrohlinge |
Branchen, die von EDM und Drahterodieren bedient werden
Die EDM- und Drahterodierdienstleistungen von FastPreci ermöglichen präzise Konturen, enge Spaltmaße und feine Strukturen auf harten und komplexen Werkstoffen. EDM und Drahterodieren eignen sich ideal für Bauteile mit dünnen Wänden, tiefen Kavitäten oder engen Toleranzen. Prototyp und Produktion Arbeitsabläufe in fortgeschrittenen Ingenieurbranchen.
Robotik
Robotersysteme erfordern komplexe Geometrien und Komponenten, die leicht und robust zugleich sind. Drahterosion (EDM) eignet sich besonders für die Herstellung von Strukturteilen mit engen Toleranzen, während konventionelles EDM sich besonders für die Herstellung tiefer Innenstrukturen eignet.
Hauptanwendungsbereiche:
Endeffektoren, Gelenkkomponenten, Miniaturzahnräder, kundenspezifische Einsätze, Greiferbacken
Vorteile:
- Feine Detailbearbeitung mit minimaler thermischer Verformung
- Enge Schnittfugenkontrolle für hohe Teiledichte und kompakte Montage
- Nahtlose Integration mit Verbund- oder Hybridstrukturen
Medizintechnik
Die Herstellung von Medizinprodukten erfordert häufig komplexe Geometrien, kontrollierte Oberflächengüte und gleichbleibende Toleranzen für kritische Baugruppen. EDM und Drahterodieren eignen sich hervorragend für die Fertigung komplexer medizinischer Komponenten, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit unerlässlich sind.
Hauptanwendungsbereiche:
Chirurgische Instrumente, Implantatbefestigungen, Mikroschneider, Katheteranschlüsse, Verbindungsplatten
Vorteile:
- Mikroskalengenauigkeit bis zu ±0.002 mm
- Glatte Oberflächen, geeignet für Sterilisation und Hautkontakt
- Keine mechanische Belastung, ideal für zerbrechliche oder empfindliche Materialien
Luft- und Raumfahrt
Bauteile für die Luft- und Raumfahrt bestehen häufig aus harten Legierungen, weisen dünne Wandstärken und komplexe Formen auf, die strengen Leistungs- und Sicherheitsanforderungen genügen müssen. Die Funkenerosion ermöglicht die präzise Bearbeitung dieser Merkmale unter Beibehaltung der Materialintegrität und Maßgenauigkeit.
Hauptanwendungsbereiche:
Turbineneinsätze, Vorrichtungskomponenten, Strukturnuten, Präzisionskonturen
Vorteile:
Präzise Merkmale in hitzebeständigen und gehärteten Legierungen
Tiefe Schlitze und scharfe Innenkanten bei minimaler Belastung
Stabile Präzision für sicherheitskritische Luft- und Raumfahrtkomponenten
Displays & Elektronik
Elektronische Bauteile erfordern häufig Mikrostrukturen, enge Spalten und detaillierte Innenformen für Steckverbinder, Kontakte und Abschirmungen. Das Drahterodieren (EDM) bietet die notwendige Präzision, um diese Merkmale ohne mechanische Spannungen zu realisieren.
Hauptanwendungsbereiche:
Abschirmhalterungen, Kühlkörper, Mikrorahmen, Steckplätze für Steckverbinder, Kontaktplatten
Vorteile:
- Gratfreie Kanten für hohe Montageeffizienz
- Geeignet für die Bearbeitung dünner, leitfähiger Bleche und Legierungen
- Hohe Wiederholgenauigkeit für kundenspezifische Massenproduktion
Automation
Automatisierungssysteme benötigen häufig Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen, tiefen Nuten und komplexen internen Strukturen. EDM und Drahterodieren ermöglichen die präzise Fertigung dieser Teile ohne Werkzeugdurchbiegung oder Materialverformung und gewährleisten so einen zuverlässigen Betrieb und langfristige Stabilität in automatisierten Anlagen.
Hauptanwendungsbereiche:
Formwerkzeuge, Sensorschlitze, verschleißfeste Führungen, Präzisionsklemmen, Positionierstifte
Vorteile:
- Extreme Maßgenauigkeit für bewegungskritische Systeme
- Keine mechanische Belastung, dadurch langfristige Teilestabilität
- Ideal für reibungsarme Komponenten bei wiederkehrenden Vorgängen
Erneuerbare Energien
Systeme für erneuerbare Energien nutzen Präzisionskomponenten in Turbinen, Energieübertragungssystemen und elektrischen Anlagen, wo Langlebigkeit und Genauigkeit entscheidend sind. Die Funkenerosion (EDM) ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und harter Werkstoffe, die in Anwendungen für saubere Energien zum Einsatz kommen.
Hauptanwendungsbereiche:
Batterieanschlüsse, Brennstoffzellenplatten, Wärmeleitpasten, Hochspannungsisolatoren, Abstandshalter
Vorteile:
- Geeignet für hochleitfähige und hochtemperaturbeständige Legierungen
- Ermöglicht schmale Schlitze und tiefe Schnitte ohne Verformung
- Unterstützt Prototyping und Iteration für F&E-Anforderungen
Halbleiter
Halbleiteranlagen erfordern hochpräzise Bauteile mit geringen Toleranzen, glatten Innenflächen und stabilen Geometrien. EDM und Drahterodieren werden häufig eingesetzt, um Teile herzustellen, die den Genauigkeits- und Reinheitsanforderungen der Halbleiterfertigung entsprechen.
Hauptanwendungsbereiche:
Vakuumplatten, Führungsstifte, Schlitzkomponenten, Ausrichtungselemente
Vorteile:
Mikrostrukturen bis hin zu engen Radien und schmalen Spalten
Kontrollierte Spaltmaße für Vakuum- und Bewegungsbaugruppen
Stabile Geometrie für hochpräzise Geräteausrichtung
Automobilindustrie
Die Automobilfertigung erfordert häufig Präzisionswerkzeuge und Funktionsbauteile mit komplexen Profilen und engen Toleranzen. EDM-Verfahren ermöglichen die präzise Herstellung dieser Teile, insbesondere dort, wo die konventionelle Bearbeitung an ihre Grenzen stößt.
Hauptanwendungsbereiche:
Zahnradprofile, Sensorhalterungen, Werkzeugeinsätze, Schnittstellenplatten
Vorteile:
Präzise komplexe Profile für Werkzeuge und Funktionsteile
Gleichbleibende Toleranzen bei gehärteten Werkstoffen
Zuverlässige Wiederholgenauigkeit für Prototypen und Kleinserien
ISO-zertifizierte Qualität, der Sie vertrauen können
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Warum FastPreci wählen?
Schnell
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Präzision
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Kostengünstig
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Lösung aus einer Hand
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Strenge Qualitätskontrolle
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Engineering- und DFM-Unterstützung
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
Ressourcen zur Funkenerosion
