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FastPreci bietet maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung für medizinische Präzisionsteile. Von der Materialauswahl bis zur Oberflächenveredelung bieten wir kompetente Beratung, Komplettlösungen und strenge Qualitätskontrollen für jedes einzelne Teil.
Die Herstellung von Medizinprodukten erfordert höchste Präzision, strenge Qualitätskontrolle und zuverlässige Wiederholgenauigkeit. Ingenieure stehen während des gesamten Bearbeitungsprozesses vor vielfältigen technischen und regulatorischen Herausforderungen.
Medizinische Bauteile erfordern oft eine Genauigkeit von ±0.005 mm, um eine einwandfreie Montage und Funktion zu gewährleisten. Miniaturisierte Bauformen und komplexe interne Strukturen bringen die Bearbeitung an ihre Grenzen.
Gratfreie, kontaminationsfreie und ultrareine Oberflächen sind unerlässlich, um die Patientensicherheit zu gewährleisten, das Bakterienwachstum zu verhindern und die strengen Anforderungen an die medizinische Sterilität zu erfüllen.
Titan, Edelstahl und PEEK erfordern spezielle Bearbeitungsparameter, Werkzeugauswahl und Wärmeregulierungsstrategien, um die strukturelle Integrität und Präzision zu gewährleisten.
Vollständige Rückverfolgbarkeit, dokumentierte Prozesskontrollen und die Einhaltung der ISO 13485 sowie branchenspezifischer Vorschriften sind während des gesamten Produktionslebenszyklus obligatorisch.
Bei FastPreci begegnen wir den Herausforderungen der Medizintechnikfertigung mit einem vollständig integrierten System – wir kombinieren fortschrittliche Ausrüstung, technisches Know-how und ISO-zertifizierte Prozesse, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Anforderungen an Präzision und Konformität im medizinischen Bereich entspricht.
Unsere Ingenieure liefern frühzeitig Feedback zum DFM-Konzept, Materialempfehlungen und Kosteneinsparungsvorschläge, um jeden Prototyp und jede Produktionsserie zu optimieren.
5-Achs-CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen sowie EDM & Drahterodieren gewährleisten enge Toleranzen und wiederholbare Genauigkeit bei komplexen Geometrien und Mikrostrukturen.
Oberflächenbearbeitung in medizinischer Qualität, Verpackung nach Reinraumstandard und gratfreie Fertigungsprozesse gewährleisten Teile, die für sterile Umgebungen geeignet sind.
Systeme, die nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert sind, gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit, Prozessvalidierung und durchgängige medizinische Konformität.
Bei FastPreci nutzen wir fortschrittliche CNC-Fräs-, Dreh-, Schleif-, EDM- und Drahterodierverfahren, um hochpräzise medizinische Produkte herzustellen. CNC-Bearbeitung, wodurch enge Toleranzen und zuverlässige Leistung für jede medizinische Komponente gewährleistet werden.
FastPreci bietet kundenspezifisches CNC-Fräsen für Metalle und Kunststoffe und erfüllt damit exakt die Leistungs- und Maßanforderungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik, Automobilindustrie und Elektronik.
Die CNC-Drehbearbeitung von FastPreci in Echtzeit gewährleistet höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Geometrien und Produktionsvolumina durch den Einsatz von Horizontal-, Vertikal- und Dreh-Fräszentren.
FastPreci bietet präzises CNC-Schleifen für höchste Genauigkeit und feine Oberflächengüten bei kritischen Bauteilen.
Unsere EDM- und Drahterodierdienstleistungen (WEDM) ermöglichen die präzise Bearbeitung von Teilen mit komplexen Strukturen, engen Toleranzen und schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Bei FastPreci unterstützen wir Ihr Medizinprojekt in jeder Phase – von der frühen Konzeptvalidierung bis zur finalen Massenproduktion.
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe schnell in funktionale Prototypen für Form-, Passform- und grundlegende Leistungstests.
Überprüfung der technischen Leistungsfähigkeit und der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen.
Erscheinungsbild, Montage und Herstellbarkeit anhand von Serienteilen prüfen.
Vor der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherstellen.
Nahtloser Übergang zu einer stabilen, wiederholbaren Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
FastPreci fertigt Präzisionsbauteile für eine breite Palette medizinischer Geräte – von Gerätegehäusen bis hin zu chirurgischen Instrumenten – die alle mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich hergestellt und durch CMM-Inspektion validiert werden.
Ventilblöcke · Verteiler · Gehäuse · Kupplungsteile · Sonderanfertigungen
Sensorgehäuse · Pumpenkörper · Anschlüsse
Getriebegehäuse · Wellengelenke · Montageplatten · Sensorhalterungen
Pinzetten · Klemmen · Bohrschablonen · Handstückgehäuse
FastPreci bietet eine breite Palette an Materialien – Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe –, die auf die funktionalen, mechanischen und regulatorischen Anforderungen von Medizinprodukten zugeschnitten sind.
Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Implantate, Gehäuse und chirurgische Präzisionsinstrumente.
Gängige Materialien:
Aluminium (6061, 7075) · Edelstahl (303, 304, 316L) · Titan (Grad 2, 5) · Messing · Kupfer · Inconel
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Leichte, chemikalienbeständige Materialien, ideal für diagnostische und medizinische Einwegprodukte.
Gängige Materialien:
PEEK · Ultem (PEI) · Delrin (POM) · Nylon (PA) · Acryl (PMMA) · Polycarbonat (PC) · PTFE
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Hohe Härte, Biokompatibilität und ausgezeichnete thermische Stabilität für Präzisionsmedizinkomponenten.
Gängige Materialien:
Aluminiumoxid (Al₂O₃) · Zirkonoxid (ZrO₂)
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Leichte, robuste und formstabile Werkstoffe, die für fortschrittliche medizinische Gerätestrukturen entwickelt wurden.
Gängige Materialien:
Carbon Fiber · Glasfaser
Vorteile :
Typische Anwendungen:
FastPreci bietet ein umfassendes Spektrum an Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen für CNC-gefräste medizinische Komponenten. Von der Verbesserung der Biokompatibilität bis hin zur Erzielung glatter Oberflächen optimieren unsere Verfahren sowohl die Leistung als auch das Erscheinungsbild und gewährleisten so, dass jedes Teil den Standards für medizinische Anwendungen entspricht.
| Funktionskategorie | Oberflächenveredelungsprozess | Anwendungsbeschreibung |
| Schutz und Korrosionsschutz | Eloxieren (Typ II / Typ III) | Erzeugt eine harte, korrosionsbeständige Oberfläche auf Aluminiumteilen; ideal für chirurgische Gehäuse und Instrumentenkomponenten. |
| Verbesserung der Biokompatibilität | Passivierung | Entfernt freies Eisen von Edelstahloberflächen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Sterilisationsstandards nach ISO 13485 zu erfüllen. |
| Ästhetik & Identifikation | Elektropolieren / Lasermarkierung | Erzeugt ultra-glatte, spiegelähnliche Oberflächen für Instrumente; die Lasermarkierung gewährleistet eine rückverfolgbare Teile-ID ohne Kontamination. |
| Oberflächenglätte und Sterilität | Polieren / Glätten / Ultraschallreinigung | Erreicht Oberflächen mit niedriger Rauheit (Ra ≤ 0.8 μm) für medizinische Instrumente; gewährleistet, dass keine Rückstände für den klinischen Einsatz vorhanden sind. |
| Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit | Hartanodisieren / Vernickeln / PVD-Beschichtung | Erhöht die Härte und Lebensdauer von Gehäusen und beweglichen Bauteilen. |
| Sauber und frei von Verunreinigungen | Ultraschallreinigung / Entgraten / Dampfentfettung | Entfernt Partikel und Bearbeitungsrückstände von sterilisationsfertigen Medizinprodukten. |
Medizinische Komponenten erfordern höchste Präzision – selbst kleinste Abweichungen können die Funktionalität, die Montage oder die Patientensicherheit beeinträchtigen. FastPreci gewährleistet durch fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung, strenge Prozesskontrolle und CMM-zertifizierte Prüfung, dass jedes medizinische Bauteil eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erreicht.
| Kategorie „Funktionell“ | Typischer Toleranzfokus | Präzisionsbereich (Referenz) | Beispielkomponenten |
| Chirurgische Instrumente | Gleichmäßige Schneidkanten- und Montageausrichtung | ±0.005 – ±0.01 mm | Pinzetten · Bohrschablonen · Handstückgehäuse |
| Diagnose- und Sensorkomponenten | Präzision bei Abdichtung, Passform und elektronischer Integration | ±0.003 – ±0.008 mm | Sensorgehäuse · Steckverbinder |
| Gerätegehäuse und Pumpenbaugruppen | Gleichbleibende Gehäusegeometrie und Gewindegenauigkeit | ±0.01 – ±0.02 mm | Ventilblöcke · Pumpengehäuse · Gehäuse · Kupplungen |
| Robotik- und Automatisierungstechnik für medizinische Bauteile | Hohe Positionsgenauigkeit für Bewegungssysteme | ±0.002 – ±0.006 mm | Getriebegehäuse · Wellenverbindungen · Montageplatten |
Jedes medizinische Bauteil bei FastPreci durchläuft einen kompletten Mess- und Prüfprozess – von der Dimensionsmessung bis zur Oberflächen- und Materialprüfung –, um Genauigkeit, Konsistenz und vollständige Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen zu gewährleisten.
| Kategorie | Fähigkeiten & Ausrüstung |
| Dimensionale Genauigkeit | Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messinstrumente, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber |
| Geometrie- und Oberflächenvalidierung | Gewindelehren, Stiftlehren, Blocklehren, Oberflächenrauheitsmessgeräte |
| Material- und Zusammensetzungsanalyse | Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) zur Überprüfung von Legierungen und Beschichtungen |
| Dokumentation und Rückverfolgbarkeit | CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate (CoC/MTR) und vollständige Maßangaben für jedes Teil |
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
