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FastPreci bietet eine große Auswahl an hochwertigen Metallmaterialien, darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und Speziallegierungen. Sie erfüllen die Anforderungen verschiedener Projekte hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und speziellen physikalischen Eigenschaften und eignen sich sowohl für Präzisionskomponenten als auch für große Strukturteile.
CNC-Metallteile sind für ihre hervorragende mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bekannt, was sie ideal für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Stoßbelastung macht.
Metalle wie Aluminium, Kupfer und Messing bieten eine hervorragende Wärme- und Stromleitfähigkeit, die für Anwendungen in der Elektronik, der Automobilindustrie und in Energiesystemen von entscheidender Bedeutung ist.
Die CNC-Bearbeitung von Metallen ermöglicht extrem enge Toleranzen und gleichbleibende Genauigkeit, was in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Robotik von entscheidender Bedeutung ist.
Von leichtem Aluminium über hochfesten Stahl bis hin zu korrosionsbeständigem Edelstahl unterstützt die CNC-Metallbearbeitung eine breite Palette an Materialoptionen, um verschiedenen funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Metallteile können durch Eloxieren, Plattieren, Polieren oder Pulverbeschichten problemlos nachbearbeitet werden und bieten sowohl eine ansprechende Optik als auch eine verbesserte Leistung.
Die CNC-Bearbeitung von Metallteilen ist sowohl für die Prototypenfertigung in kleinen Stückzahlen als auch für die Produktion großer Stückzahlen äußerst effizient und reduziert Vorlaufzeiten und Werkzeugkosten.
Aluminium findet breite Anwendung in CNC-Bearbeitung Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für die Präzisionsbearbeitung und komplexe Konstruktionen und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik. Zu den wichtigsten Modellen zählen 6061, 7075, 2024 usw.
| Modell | Dichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| 6061 | 2.7 | 310 bis 350 | 275 bis 310 | 10 bis 17 | 95 | 167 | 23.6 |
| 7075 | 2.81 | 510 bis 570 | 430 bis 480 | 5 bis 11 | 150 | 130 | 23.5 |
| 2024 | 2.78 | 420 bis 470 | 290 bis 330 | 10 bis 15 | 120 | 138 | 23.2 |
| 5052 | 2.68 | 228 bis 260 | 193 bis 210 | 12 bis 20 | 60 | 138 | 23.8 |
| 5083 | 2.66 | 275 bis 350 | 125 bis 135 | 15 bis 20 | 75 | 117 | 24.2 |
| 6063 | 2.7 | 190 bis 240 | 150 bis 215 | 8 bis 12 | 70 | 200 | 23.5 |
Stahl wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und guten Bearbeitbarkeit häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet und eignet sich für Werkzeuge, Maschinenteile und Strukturstützen in Umgebungen mit hoher Beanspruchung. Häufig verwendete Modelle sind beispielsweise 1018, 1045, 4140 usw.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| 1045 (Kohlenstoffstahl) | 7.85 | 570 bis 700 | 370 bis 470 | 16 bis 20 | 170 | 46 | 11.8 |
| A36 (Baustahl) | 7.85 | 400 bis 550 | 250 bis 350 | 20 bis 25 | 130 | 50 | 11.8 |
| 4140 (Legierter Stahl) | 7.85 | 680 bis 850 | 450 bis 635 | 20 bis 30 | 207 | 41 | 11.5 |
| 4340 (Legierter Stahl) | 7.85 | 750 bis 930 | 635 bis 760 | 12 bis 20 | 241 | 45 | 11.6 |
| SS304 (Edelstahl) | 7.93 | 520 bis 720 | 210 bis 310 | 40 bis 50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 (Edelstahl) | 7.98 | 520 bis 720 | 210 bis 290 | 35 bis 50 | 150 | 16 | 16.5 |
| Werkzeugstahl | 7.85 | 900 bis 1200 | 500 bis 1000 | 5 bis 10 | 400 bis 700 | 30 | 11 |
Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Bearbeitbarkeit häufig in der CNC-Bearbeitung für Medizin, Lebensmittelverarbeitung, Automobilteile und Baustrukturen verwendet. Häufig verwendete Typen sind 304, 316 und 17-4PH.
| Modell | Signaldichte | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| SS304 | 7.93 | 520 bis 720 | 210 bis 310 | 40 bis 50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 | 7.98 | 520 bis 720 | 210 bis 290 | 35 bis 50 | 150 | 16 | 16.5 |
| SS310 | 7.9 | 520 bis 750 | 210 bis 310 | 40 bis 45 | 170 | 20 | 17 |
| SS430 | 7.7 | 450 bis 600 | 200 bis 300 | 12 bis 22 | 160 | 24 | 11 |
| SS17-4PH | 7.75 | 930 bis 1100 | 600 bis 750 | 10 bis 12 | 300 | 16 | 12.8 |
| SS2205 (Duplex) | 7.8 | 650 bis 850 | 450 bis 600 | 25 bis 35 | 250 | 15 | 16.5 |
| SS446 | 7.8 | 450 bis 600 | 200 bis 300 | 15 bis 25 | 200 | 20 | 14.5 |
Messing wird häufig bei der CNC-Bearbeitung verwendet, um hochkorrosionsbeständige, elektrisch und thermisch leitfähige Teile wie Sanitärarmaturen, elektronische Steckverbinder und dekorative Teile herzustellen. Seine weiche Textur, antibakterielle und verschleißfeste Eigenschaften, die einfache Verarbeitung komplexer Strukturen und das fertige Produkt haben ein elegantes goldenes Aussehen. Häufig verwendete Modelle sind C360, C260 und C385.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| C36000 (Automatenmessing) | 8.55 | 550 bis 700 | 200 bis 300 | 20 bis 35 | 60 | 120 | 19.0 |
| C37700 (Gussmessing) | 8.5 | 350 bis 500 | 150 bis 250 | 25 bis 40 | 90 | 110 | 20.0 |
| C46400 (Marinemessing) | 8.50 | 510 bis 690 | 230 bis 300 | 30 bis 40 | 110 | 90 | 20.5 |
| C22000 (Gelbmessing) | 8.50 | 310 bis 450 | 120 bis 200 | 30 bis 40 | 75 | 120 | 21.0 |
| C26000 (MuntzMetall) | 8.55 | 420 bis 600 | 170 bis 250 | 30 bis 40 | 85 | 120 | 21.2 |
| C90200 (Rotmessing) | 8.75 | 450 bis 550 | 150 bis 250 | 15 bis 30 | 110 | 90 | 21.5 |
Bronze Aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie seiner hohen Härte wird es häufig in der CNC-Bearbeitung für Schiffsarmaturen, Lager, Zahnräder, Pumpen und Ventile eingesetzt. Seine hervorragenden Gleiteigenschaften machen es ideal für hohe Belastungen und reibungsintensive Umgebungen. Gängige Typen sind beispielsweise C932, C954 und C863.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| AluminiumBronze, C95400 | 7.6 bis 7.8 | 620 bis 800 | 250 bis 400 | 10 bis 25 | 150 | 85 | 18.5 |
| Phosphorbronze, C51000 | 8.9 | 500 bis 600 | 200 bis 300 | 25 bis 30 | 120 | 70 | 19.0 |
| ZinnBronze, C90700 | 8.8 | 400 bis 600 | 150 bis 250 | 15 bis 25 | 100 | 60 | 19.5 |
| Bleibronze, C93200 | 8.5 | 400 bis 500 | 200 bis 300 | 20 bis 30 | 90 | 70 | 20.0 |
| WismutBronze,C63000 | 8.7 | 500 bis 700 | 250 bis 350 | 15 bis 30 | 120 | 80 | 20.2 |
Kupfer (reines Kupfer) wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in elektrischen und elektronischen Bauteilen, Heizkörpern, Rohrleitungssystemen und anderen Bereichen verwendet. Kupfer ist weich und leicht zu verarbeiten, hat eine hohe Oberflächengüte und eignet sich für hochpräzise Bearbeitung. Häufig verwendete Modelle wie C110, C101 usw.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| C11000 (Elektrolytkupfer) | 8.92 | 210 bis 250 | 50 bis 110 | 40 bis 50 | 35 bis 50 | 398 | 16.5 |
| C10200 (Sauerstofffreies Kupfer) | 8.96 | 210 bis 250 | 55 bis 110 | 40 bis 50 | 30 bis 45 | 390 | 16.7 |
| C12000 (Kupferlegierung) | 8.96 | 250 bis 350 | 80 bis 150 | 40 bis 60 | 40 bis 55 | 380 | 16.3 |
| C14500 (Phosphorkupfer) | 8.92 | 250 bis 350 | 100 bis 200 | 40 bis 50 | 45 bis 55 | 370 | 16.1 |
| C17500 (Berylliumkupfer) | 8.25 | 900 bis 1100 | 600 bis 800 | 5 bis 15 | 180 bis 230 | 120 | 16.2 |
Titan wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, seines geringen Gewichts sowie seiner Korrosions- und Hitzebeständigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Hochleistungsteilen für Kraftfahrzeuge verwendet. Aufgrund seiner hohen Biokompatibilität und seines Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eignet es sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen. Häufig erhältliche Modelle sind Ti-6Al-4V (Grad 5) und Grad 2.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| Klasse 2 (handelsübliches reines Titan) | 4.51 | 370 bis 550 | 230 bis 300 | 20 bis 30 | 160 bis 200 | 21.9 | 8.5 |
| Grad3 | 4.50 | 550 bis 620 | 480 bis 560 | 20 bis 25 | 210 bis 250 | 21.7 | 8.5 |
| Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | 4.43 | 900 bis 1100 | 800 bis 1000 | 10 bis 15 | 330 bis 350 | 7.6 | 8.6 |
| Klasse 5 (Ti-6Al-4VELI) (extraniedrige Interstitialität) | 4.43 | 1000 bis 1200 | 900 bis 1100 | 15 bis 18 | 340 bis 360 | 7.6 | 8.6 |
| Klasse 23 (Ti-6Al-4VELI) | 4.43 | 860 bis 1000 | 790 bis 950 | 15 bis 20 | 350 bis 375 | 7.6 | 8.6 |
Magnesiummetall wird bei der CNC-Bearbeitung häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in elektronischen Gehäusen verwendet, wo aufgrund seiner ultraleichten Masse, hohen Festigkeit und vibrationsdämpfenden Eigenschaften eine Gewichtsreduzierung eine große Rolle spielt. Magnesiumlegierungen lassen sich leicht bearbeiten und eignen sich für komplexe Strukturen und hochpräzise Teile. Gängige Modelle sind AZ31, AZ91 und WE43.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| AZ31B | 1.77 | 230 bis 260 | 170 bis 200 | 15 bis 20 | 60 bis 80 | 156 | 26.7 |
| AZ61A | 1.78 | 260 bis 280 | 210 bis 240 | 15 bis 20 | 70 bis 100 | 156 | 27.1 |
| ZK60A | 1.81 | 320 bis 350 | 270 bis 300 | 20 bis 25 | 90 bis 120 | 156 | 27.5 |
| WE43 | 1.80 | 380 bis 400 | 310 bis 350 | 18 bis 22 | 100 bis 130 | 130 | 26.0 |
| Elektron21 | 1.78 | 250 bis 300 | 190 bis 220 | 20 bis 25 | 80 bis 100 | 130 | 26.5 |
Zinkmetall wird aufgrund seiner hervorragenden Gießbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit häufig in der CNC-Bearbeitung in der Elektronik-, Automobil- und Bauindustrie verwendet. Zinklegierungen weisen eine gute Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität auf, wodurch sie sich für komplexe Teile und dünnwandige Strukturen eignen. Die am häufigsten verwendeten Modelle sind Zamak3, Zamak5 und ZA-8 usw.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa） | Streckgrenze (MPa） | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnung (µm/m°C) |
| Zink3 (Z3) | 6.7 | 220 bis 270 | 170 bis 220 | 5 bis 10 | 40 bis 70 | 120 | 25 |
| Zink5 (Z5) | 6.9 | 250 bis 280 | 190 bis 220 | 10 bis 15 | 50 bis 90 | 120 | 25.2 |
| Zink8 (Z8) | 6.8 | 270 bis 300 | 220 bis 250 | 15 bis 20 | 60 bis 100 | 120 | 25.3 |
| ZA-12 | 7.1 | 380 bis 420 | 290 bis 330 | 5 bis 10 | 85 bis 120 | 130 | 25.6 |
| ZA-27 | 7.2 | 420 bis 460 | 330 bis 370 | 6 bis 12 | 100 bis 140 | 130 | 25.8 |
Wir gewährleisten Präzision in der Metallteilefertigung durch modernste CNC-Technik. Mahlen, Drehungund mehrachsige Bearbeitung, wodurch enge Toleranzen bei verschiedenen Metallen erreicht werden. Wir passen unsere Bearbeitungsstrategie an Ihre Toleranz- und Leistungsanforderungen an, sei es für Prototypen or Produktionsskalierung.
Dank unserer hochmodernen Ausrüstung und strengen Qualitätskontrolle sind wir in der Lage, bei kritischen Merkmalen Toleranzen von ±0.005 mm einzuhalten und so sicherzustellen, dass die Komponenten den höchsten Standards hinsichtlich Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Funktionalität entsprechen.
| Parameter | Standardtoleranz | Enge Toleranz |
| Abmessungen | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm |
| Lochdurchmesser | ± 0.025 mm | ± 0.005 mm |
| Ebenheit (100 mm) | 0.03mm | 0.01mm |
| Parallelität | 0.04mm | 0.01mm |
| Rechtwinkligkeit | 0.05mm | 0.02mm |
| Reibungskoeffizient | Ra 3.2 μm | Ra 0.8 μm |
| Konzentrizität | ± 0.02 mm | ± 0.01 mm |
Chirurgische Instrumente, Zahnimplantate, verschleißfeste Komponenten.
Isolatoren, Chipträger, Substrate, Präzisionsvorrichtungen.
Hitzeschilde, Sensorgehäuse, leichte, hochfeste Teile.
Pumpendichtungen, Lager, Schneidwerkzeuge für raue Umgebungen.
Elektrische Isolatoren, Hochtemperaturkomponenten, Brennstoffzellenteile.
Sauerstoffsensoren, Motorkomponenten, die Hitzebeständigkeit erfordern.
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Oberflächenveredelungslösungen, die die Haltbarkeit, Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit und Funktionalität Ihrer CNC-bearbeiteten Metallkomponenten verbessern. Unser Angebot reicht von sorgfältigen technischen Oberflächen bis hin zu anspruchsvollen kosmetischen Behandlungen, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten für die Produktion oder den direkten Einsatz bereit sind.
| Finishing-Option | Beschreibung | Typische Anwendungen |
| Eloxieren (Typ II/III) | Elektrochemischer Prozess, der die Korrosionsbeständigkeit verbessert und eine Färbung ermöglicht; erhältlich in matten oder glänzenden Ausführungen. | Aluminiumgehäuse, Kühlkörper, Luft- und Raumfahrtteile |
| Perlenstrahlen | Erzeugt eine glatte, gleichmäßige matte Textur und entfernt Werkzeugspuren oder Grate. | Konsumgüter, Elektronikgehäuse |
| Pulverbeschichtung | Langlebige und farbenfrohe Polymerbeschichtung für Stoß- und Wetterbeständigkeit. | Outdoor-Ausrüstung, Autoteile |
| Galvanotechnik | Fügt eine Metallschicht hinzu, um das Aussehen, die Verschleißfestigkeit oder die Leitfähigkeit zu verbessern. | Dekorative Oberflächen, Verbinder, Werkzeuge |
| Elektropolieren | Elektrochemischer Prozess zum Entfernen von Mikrodefekten, Erhöhen der Glätte und Verbessern der Korrosionsbeständigkeit. | Medizinische Komponenten, lebensmittelechte Teile |
| Präzisionsschleifen | Erzielt hohe Maßgenauigkeit und Ebenheit bei engen Toleranzen. | Werkzeuge, Dichtflächen, Formkomponenten |
| Läppen & Polieren | Bietet ultraflache oder spiegelähnliche Oberflächen für funktionale oder ästhetische Zwecke. | Optische Schnittstellen, reflektierende Teile |
| Bürsten | Erzeugt durch linearen Abrieb eine gerichtete Satinoberfläche, die häufig aus optischen Gründen verwendet wird. | Dekorative Paneele, Verbraucherhardware |
| Laserbeschriftung | Hochpräzises, berührungsloses Verfahren zum Gravieren von Seriennummern, Logos oder QR-Codes. | Produktidentifikation, Branding, Rückverfolgbarkeit |
CNC-Metallteile werden innerhalb von 3 Tagen geliefert. Wir helfen Ihnen, Ihre Forschungs- und Entwicklungszyklen zu beschleunigen und Ihre Produktion auch bei dringenden Terminen im Zeitplan zu halten.
Toleranzen bis zu ±0.005 mm. Dank moderner 5-Achsen-CNC-Maschinen, Dreh-Fräszentren und hochpräzisen Schleifmaschinen erfüllen wir selbst engste Toleranzanforderungen für verschiedenste Geometrien.
Wir entwickeln die effizientesten Bearbeitungsstrategien basierend auf Ihren Funktions- und Volumenanforderungen. In Kombination mit der Eigenproduktion helfen wir Ihnen, das optimale Verhältnis zwischen Leistung und Kosten zu erreichen.
Vom CNC-Fräsen bis zum CNC-Drehen, vom Präzisionsschleifen bis zur Oberflächenbehandlung, vom Prototyping bis zur Produktion: Passen Sie verschiedene Keramikteile einfach und effizient an.
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und mit modernen Inspektionswerkzeugen, einschließlich Koordinatenmessgeräten von Zeiss, ausgestattet. So gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität vom ersten Artikel bis zur letzten Charge.
Unser erfahrenes Engineering-Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, einschließlich Materialauswahl, DFM-Feedback, Kostenanalyse und Designoptimierung – und hilft Ihnen, Ideen schneller in fertigbare Teile umzusetzen.
