FastPreci liefert präzisionsgefertigte Nylonteile vom Prototyp bis zur Serienproduktion mit kontrollierten Bearbeitungsprozessen, die speziell für feuchtigkeitsempfindliche technische Kunststoffe entwickelt wurden.
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Wir bearbeiten Nylon mittels 3- bis 5-Achs -CNC-Fräs- und Drehmaschinen mit kontrollierten Prozessen, um Verformungen zu reduzieren und Toleranzen einzuhalten.
Von kleinen, komplexen Präzisionsbauteilen bis hin zu großen Strukturblöcken und Verschleißplatten – die Fertigung erfolgt mittels 3- bis 5-Achs-Bearbeitung.
Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Einpressen von Einsätzen und Montageintegration für alle wichtigen Nylonqualitäten.
Ab 1.0 mm mit spezieller Vorrichtung zur Vermeidung von Durchbiegung
Bis zu ±0.05 mm bei stabilen Merkmalen; engere Toleranzen sind mit aktiver Prozesssteuerung möglich.
Nylon erfordert aufgrund seiner Feuchtigkeits- und Temperaturempfindlichkeit eine über die Standardkunststoffe hinausgehende Prozesskontrolle.
Nylon dehnt sich nach der Bearbeitung durch Feuchtigkeitsaufnahme aus. Wir verwenden getrocknetes Material und kontrollierte Lagerbedingungen. Für präzise Passungen werden vor der endgültigen Toleranzbestätigung Zielwerte für den Feuchtigkeitsausgleich definiert.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit führt zu lokaler Erwärmung und Materialerweichung. Um Schmelzen und Späneanhaftung zu verhindern, verwenden wir scharfe Werkzeuge und Luftkühlung.
Flexible Werkstoffe können sich unter Spannkräften verformen. Wir setzen daher teilespezifische, weiche Spannbacken und verteilte Spannstrategien ein.
Dies sind die Konstruktionsprobleme, die am häufigsten zu Mehrkosten oder Toleranzabweichungen bei der CNC-Bearbeitung von Nylon führen.
Vermeiden Sie tragende Blindgewinde → verwenden Sie Presspassungen oder Stahleinsätze.
Nylonspezifische Toleranzen festlegen (Metalltoleranzen nicht direkt übernehmen)
Verwenden Sie Innenradien von ≥0.5 mm, um Spannungen zu reduzieren und die Bearbeitungsstabilität zu verbessern.
Geben Sie immer die Nylon-Güteklasse an (PA6, PA66, PA12 usw.).
Definition des Gegenmaterials für Gleitanwendungen (Stahl vs. Polymer verhalten sich unterschiedlich)
Die Wahl der Werkstoffgüte beeinflusst die Bearbeitbarkeit, die Dimensionsstabilität und die Leistungsfähigkeit des Bauteils im Einsatz.
Universell einsetzbare Qualität. Gutes Verhältnis von Festigkeit und Bearbeitbarkeit. Aufgrund der höheren Feuchtigkeitsaufnahme ist für Arbeiten mit engen Toleranzen eine Konditionierung erforderlich.
Zugfestigkeit: 65–80 MPa
Maximale Temperatur: 90–130 °C
Feuchtigkeitsaufnahme: Hoch
Ideal für: Halterungen, Gehäuse, Verschleißplatten
Höhere Festigkeit und Hitzebeständigkeit als Nylon 6. Bevorzugt bei mittleren bis hohen Belastungs- und Temperaturanforderungen. Nimmt ebenfalls Feuchtigkeit auf, jedoch in etwas geringerem Maße.
Maximale Temperatur: 150–180 °C
Glasfaserverstärkt. Deutlich steifer mit höherer Zugfestigkeit, jedoch abrasiv auf den Werkzeugen. Langsamere Vorschübe erforderlich und die Werkzeuge müssen genau überwacht werden.
Zugfestigkeit: 115–138 MPa
Maximale Temperatur: 90–131 °C
Gegossen statt extrudiert, wodurch innere Spannungen reduziert werden. Lässt sich sauber bearbeiten und erzielt eine gute Oberflächengüte. Bevorzugt für große Rohlinge, da Restspannungen im extrudierten Material während der Bearbeitung zu Verformungen führen würden.
Zugfestigkeit: 75–85 MPa
Maximale Temperatur: 100–130 °C
Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme – formstabil ohne Konditionierung. Geringere Steifigkeit als Nylon 6 oder 6/6, geeignet für Bauteile, bei denen Flexibilität und Medienbeständigkeit wichtiger sind als die Belastbarkeit.
Zugfestigkeit: 45–60 MPa
Maximale Temperatur: 85–120 °C
Molybdändisulfid-Füllstoff reduziert die Reibung und verbessert die Verschleißfestigkeit. Er wird eingesetzt, wenn Teile an Metall oder anderen Oberflächen trocken laufen. Ähnliche Bearbeitbarkeit wie ungefülltes Nylon 6.
Wir bieten verschiedene Oberflächenbearbeitungsoptionen für bearbeitete Nylonteile an, um kosmetische, dimensionale und funktionale Anforderungen in Einklang zu bringen.
Wie bearbeitet Standardergebnis des Bearbeitungsprozesses. Typische Ra-Werte von 1.6 bis 3.2, abhängig von Güte und Bearbeitungsart. Für die meisten funktionalen Anwendungen ohne Nachbearbeitung ausreichend. | Entgraten Scharfe Kanten und Grate werden manuell oder maschinell entfernt. Dies ist bei allen Teilen Standard. Dadurch wird das Handhabungsrisiko verringert und die Passgenauigkeit bei der Montage verbessert. |
Schleifen Glättet Werkzeugspuren und verbessert die Oberflächengleichmäßigkeit. Wird eingesetzt, wenn es auf das kosmetische Erscheinungsbild ankommt oder ein gleichmäßigerer Ra-Wert über die Oberflächen erforderlich ist. | Polieren Anwendbar auf Lager- oder Dichtflächen, die einen niedrigen Ra-Wert erfordern. Erzielbar mit unverstärkten Nylonsorten. Glasfaserverstärkte Sorten weisen aufgrund der Faserexposition Einschränkungen auf. |
Lackierung Nylon kann mit einer geeigneten Grundierung lackiert werden. Für die Haftung ist eine Oberflächenvorbereitung erforderlich. Nützlich für Kennzeichnung, UV-Schutz oder kosmetische Zwecke. |
FastPreci fertigt CNC-Komponenten aus Nylon, die in Branchen eingesetzt werden, in denen geringes Gewicht, Festigkeit und Langlebigkeit gefordert sind.
Nylon bietet Dimensionsstabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eignet sich daher für nicht implantierbare Geräte und Prototypen.
Nylon bietet Gewichtsreduzierung und Trockenlaufeigenschaften in Gelenken und Antriebssystemen und reduziert so die Gesamtmasse beweglicher Baugruppen.
Nylon ist beständig gegen Hitze und Flüssigkeiten im Motorraum und eignet sich daher gut für Hilfssysteme, Flüssigkeitskreisläufe und Vorserienteile.
Nylon bietet eine hohe Durchschlagsfestigkeit und Hitzebeständigkeit für Isolier- und Montagekomponenten in Niederspannungs- bis Mittelspannungsanwendungen.
Nylon ermöglicht ein kontinuierliches Trockenlaufen auf Metalloberflächen und verringert so die Reibung in Förder-, Verpackungs- und Materialhandhabungssystemen.
Nylon gewährleistet die strukturelle Integrität bei gleichzeitiger Minimierung der Ausgasung für die Handhabung von Prozessflüssigkeiten und die elektrische Isolation in kontaminationssensiblen Umgebungen.
Jedes Projekt beinhaltet vor der Produktion eine technische Überprüfung.
Wenn bei einer Konstruktion das Risiko von Toleranzabweichungen bei Nylon besteht, weisen wir bereits bei der Angebotserstellung darauf hin, um spätere Probleme zu vermeiden.
Diese Werkstoffe werden häufig in ähnlichen Anwendungen eingesetzt, die richtige Wahl hängt jedoch davon ab, welches Problem das Bauteil lösen soll.
| Eigenschaft | Kunststoffbälle | POM | PTFE |
| Dimensionsstabilität | Mäßig (1.5–2.5 % Feuchtigkeitsaufnahme) | Hoch (<0.2 %) | Niedrig (<0.01 %, aber schleichend) |
| Stärke und Zähigkeit | Hoch | Moderat | Niedrig |
| Reibung und Verschleiß | Gut | Gut | Ausgezeichnet (COF ~0.05–0.10) |
| Chemische Resistenz | Gut | Gut | Ausgezeichnet |
| Belastbarkeit | Gut | Gut | schlecht |
Nicht generell. Nylon zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit aus, Delrin (POM) hingegen durch Formstabilität. Wählen Sie das Material, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht – wir beraten Sie gerne bei der Angebotserstellung.
PA6 für allgemeine Anwendungen, PA66 für Festigkeit, PA12 für Feuchtigkeitsbeständigkeit, glasfaserverstärkt für Steifigkeit.
Verwenden Sie scharfe, polierte Werkzeuge mit großem Spanwinkel und ausreichendem Vorschub – niedrige Drehzahlen erhöhen die Verweilzeit und die Wärmeentwicklung und verschlimmern so das Fadenziehen. Entfernen Sie die Späne und regulieren Sie die Temperatur mit Druckluft statt mit Kühlmittel, um Feuchtigkeitseinträge zu vermeiden. Verwenden Sie zum Gewindeschneiden scharfe Gewindebohrer mit breiten Spannuten.
Die Feuchtigkeitskonditionierung ist der wichtigste Schritt, um die Teile vor der Endprüfung auf eine stabile Größe zu bringen und späteres Ausdehnungswachstum durch die Umgebung zu verhindern. Weitere Standardoptionen umfassen ein leichtes Schleifen zur optischen Aufwertung, eine Wärmemarkierung zur Kennzeichnung und den Einbau von Einpressteilen.
Wir halten eine Standardtoleranz von ±0.05 mm ein. Engere Toleranzen für bestimmte Merkmale im Bereich von ±0.02 mm sind durch aktive Prozesskontrolle und ein vereinbartes Konditionierungsprotokoll erreichbar. Toleranzen von ±0.01 mm sind aufgrund feuchtigkeitsbedingter Maßabweichungen in der Regel unrealistisch.
Fastpreci ist auf die CNC-Bearbeitung von Sonderteilen spezialisiert. Bitte geben Sie die folgenden Informationen ein und wir werden uns innerhalb weniger Stunden bei Ihnen melden.