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FastPreci bietet eine große Auswahl an technischen Hochleistungskunststoffen, darunter POM, Nylon, ABS, PC und PEEK, um den vielfältigen Anforderungen von Branchen wie der Elektronik-, Automobil-, Medizin- und Industrieausrüstungsbranche gerecht zu werden.
Dank unserer umfassenden Fachkompetenz in der CNC-Kunststoffbearbeitung liefern wir langlebige, präzise Kunststoffteile nach Maß und zuverlässige Bearbeitungslösungen, die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten sind.
CNC-Teile aus Kunststoff sind wesentlich leichter als Alternativen aus Metall und eignen sich daher ideal für gewichtssensible Anwendungen, während gleichzeitig die Material- und Bearbeitungskosten gesenkt werden.
Viele technische Kunststoffe wie PTFE und PEEK bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel und sind ideal für den Einsatz in chemisch aggressiven Umgebungen.
Die meisten Kunststoffe sind natürliche Isolatoren, weshalb CNC-Kunststoffkomponenten perfekt für elektronische Gehäuse, Leiterplatten und Hochspannungsisolationssysteme geeignet sind.
Kunststoffe lassen sich leichter bearbeiten als Metalle oder Keramik und ermöglichen so eine schnellere Produktion, glattere Oberflächen und schnellere Prototyping-Zyklen.
CNC-Kunststoffteile bieten eine wirksame Wärmeisolierung und eignen sich daher für Anwendungen, die eine Temperaturregelung oder Wärmeisolierung erfordern.
Von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten unterstützt die CNC-Kunststoffbearbeitung aufgrund der anpassbaren Eigenschaften und vielfältigen Materialoptionen von Kunststoffen eine breite Palette von Branchen.
ABS-Material (Acrylnitril-Butadien-Styrol) eignet sich aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit für die Herstellung komplexer geometrischer Teile. ABS-Material lässt sich leicht schneiden, hat eine glatte Oberfläche und lässt sich leicht einfärben und lackieren und wird häufig in Autoteilen, elektronischen Gehäusen und Haushaltsgeräten verwendet. Aufgrund seiner isolierenden Eigenschaften eignet es sich auch für elektrische Geräte.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) | Härte (Rockwell) |
| ABS Standardqualität | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | R80-R100 |
| ABS, flammhemmende Qualität | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | R80-R95 |
| ABS Verbesserte Qualität | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | R85-R100 |
| ABS wetterfest | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | R80-R90 |
POM-Material (Polyoxymethylen), auch bekannt als Cysteel oder Derrin, wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, seines geringen Reibungskoeffizienten und seiner Dimensionsstabilität häufig für hochpräzise Teile in der CNC-Bearbeitung verwendet. Es eignet sich für die Herstellung mechanischer Teile wie Zahnräder, Lager, Riemenscheiben und Ventile, weist eine gute Ermüdungs- und Chemikalienbeständigkeit auf und kann in einem weiten Temperaturbereich verwendet werden. POM-Materialien werden häufig in Automobilen, Elektronik, Industrieanlagen und anderen Teilen verwendet, deren Verarbeitung eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordert.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Reibungskoeffizient | Härte (Rockwell) |
| POM-C (Copolymerisation) | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | R80-R85 |
| POM-H (Homopolymer) | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | R85-R90 |
| POMGF (glasfaserverstärkt) | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | R90-R95 |
| POM hochverschleißfeste Qualität | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | R80-R85 |
PMMA-Material Polymethylmethacrylat (PMMA), allgemein bekannt als Acrylglas oder Plexiglas, findet aufgrund seiner hervorragenden Transparenz (Lichtdurchlässigkeit bis zu 92 %), Witterungsbeständigkeit und guten Verarbeitbarkeit breite Anwendung in optischen Linsen, Displays, Lampenschirmen und anderen Bereichen mit hohen Transparenzanforderungen. PMMA zeichnet sich durch hohe Härte, Kratzfestigkeit und geringes Gewicht aus und eignet sich daher für die Elektronik-, Automobil-, Medizintechnik- und Architekturbranche, da es die Anforderungen an Ästhetik, Langlebigkeit und geringes Gewicht erfüllt.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Optische Durchlässigkeit (%) | Härte (Rockwell) |
| PMMA-Guss | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | R90-R105 |
| PMMA-extrudiert | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | R85-R95 |
| PMMA mit hoher Schlagfestigkeit | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | R85-R100 |
| PMMAUV stabilisiert | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | R90-R105 |
PVC (Polyvinylchlorid) wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, mechanischen Festigkeit und niedrigen Kosten häufig in korrosionsbeständigen Anwendungsszenarien wie Rohrleitungen, Ventilen und chemischen Geräten eingesetzt. PVC verfügt über gute Verarbeitbarkeits-, Isolier- und Flammschutzeigenschaften, die es für den Einsatz in der Elektro- und Elektronikindustrie geeignet machen, und es ist die ideale Wahl für den kostengünstigen Einsatz in den Bereichen Chemie, Bau und Wasseraufbereitung.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) |
| PVC-U (Hart-PVC) | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C (chloriertes PVC) | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P (Weich-PVC) | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD (antistatisch) | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
HDPE-Material (Polyethylen hoher Dichte) wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, Schlagfestigkeit, geringen Wasseraufnahme und Abriebfestigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet. Aufgrund seiner Zähigkeit und geringen Dichte eignet es sich für leichte, hochfeste Teile, insbesondere in korrosionsbeständigen Szenarien wie Chemie, Lebensmittelverarbeitung und Wasseraufbereitung usw. HDPE ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für Tanks, Rohrleitungsauskleidungen, Zahnräder und Gleitteile usw. und ist aufgrund seiner Kombination aus Abriebfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften ein hochwirksamer technischer Kunststoff.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) |
| HDPE300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | <0.01 |
| HDPE500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
| HDPE1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | <0.01 |
| HDPEUV-stabilisiert | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
Nylonmaterial Nylon (oder Polyamid) findet aufgrund seiner ausgezeichneten Verschleißfestigkeit, hohen Zugfestigkeit, Zähigkeit und des niedrigen Reibungskoeffizienten breite Anwendung in der CNC-Bearbeitung. Seine mechanische Festigkeit und Langlebigkeit prädestinieren es für hochbelastbare, stoßfeste Bauteile. Die chemische Beständigkeit, die geringe Wasseraufnahme, die Formstabilität, die niedrige Reibung und die selbstschmierenden Eigenschaften von Nylon machen es zudem geeignet für Gleitteile wie Zahnräder, Lager und Führungen. Dadurch ist es ideal für verschleißfeste und langlebige Bauteile in Industrie-, Automobil- und Elektronikanwendungen.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Reibungskoeffizient |
| Nylon6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| Nylon66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| Nylon12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| Nylon46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| NylonMXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
PC-Material Polycarbonat (PC) ist aufgrund seiner Schlagfestigkeit, Transparenz, Hitzebeständigkeit und Formstabilität beliebt. Seine transparenten optischen Eigenschaften und seine hohe Schlagfestigkeit machen es geeignet für häufig verwendete Teile, die optische Effekte erfordern. PC-Materialien sind hitze- und UV-beständig und werden häufig in Anwendungen mit hohen Anforderungen wie Automobilteilen, Elektronikgehäusen, optischen Linsen und Schutzabdeckungen eingesetzt.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) |
| PCAllgemein | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| PC-ABSLegierung | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR (Flammschutzmittel) | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUVStabilisiert | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGFerstverstärkt | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technischer Hochleistungskunststoff, der sich aufgrund seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (bis zu 260 °C), hohen Festigkeit, chemischen Beständigkeit, geringen Reibung und Biokompatibilität für den Einsatz in extremen Umgebungen eignet. PEEK eignet sich hervorragend für Anwendungen mit hoher Belastung wie Lager, Zahnräder, Dichtungen und andere mechanische Komponenten sowie für eine breite Palette von Anwendungen in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) |
| PEEKNatürlich | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30 (kohlefaserverstärkt) | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30 (glasfaserverstärkt) | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT (Hochtemperaturqualität) | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKMedizin | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
Polypropylen (PP) ist ein häufig verwendeter technischer Kunststoff, der in der CNC-Verarbeitung aufgrund seines geringen Gewichts, seiner chemischen Beständigkeit, Schlagfestigkeit und guten Verarbeitbarkeit bevorzugt wird. PP eignet sich für den Einsatz in säure- und laugenbeständigen, korrosionsbeständigen Umgebungen und wird häufig in Automobilen, elektronischen Geräten, Laborgeräten und Chemikalienbehältern verwendet. Aufgrund seiner geringen Dichte und guten Zähigkeit eignet es sich für leichte Anwendungen, während es in chemikalienbeständigen Umgebungen stabil bleibt, was es zu einem erschwinglichen und vielseitigen Kunststoffmaterial macht.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) |
| PP-Homopolymer | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | <0.05 | 45516 |
| PP-Copolymer | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | <0.05 | 12-15 |
| PP glasfaserverstärkt | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | <0.05 | 6-10 |
| PP Schlagzähmodifiziert | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | <0.05 | 15-20 |
Wir wissen, dass Maßgenauigkeit bei CNC-gefertigten Kunststoffteilen entscheidend ist, insbesondere bei passgenauen oder dichten Baugruppen. Trotz der höheren Wärmeausdehnung und Flexibilität von Kunststoffen im Vergleich zu … Metalle or KeramikUnsere Bearbeitungsstrategien, die präzise Vorrichtungstechnik und die Nachbearbeitung gewährleisten höchste Präzision. Wir passen unseren Prozess an den jeweiligen Materialtyp (z. B. POM, PTFE, PEEK oder ABS) an, um Toleranzen, Oberflächenqualität und Produktionseffizienz optimal aufeinander abzustimmen.
| Standardtoleranz | Enge Toleranz | |
| Abmessungen | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Lochdurchmesser | ± 0.08 mm | ± 0.02 mm |
| Ebenheit (100 mm) | 0.10mm | 0.03mm |
| Parallelität | 0.10mm | 0.03mm |
| Rechtwinkligkeit | 0.10mm | 0.04mm |
| Rauheit | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
| Konzentrizität | ± 0.10 mm | ± 0.03 mm |
Kundenspezifische Kunststoffteile wie Buchsen, Verschleißpolster und reibungsarme Führungen werden aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaften, chemischen Beständigkeit und elektrischen Isolierung häufig in Automatisierungssystemen eingesetzt.
Leichte, hochpräzise Kunststoffkomponenten wie Strukturgehäuse, Kabelhalterungen und Sensorhalterungen tragen dazu bei, die Gesamtnutzlast zu reduzieren und die Systemeffizienz in Roboteranwendungen zu verbessern.
Biokompatible Kunststoffe wie PEEK und PPSU werden zu Griffen für chirurgische Instrumente, Gehäusen für Diagnosegeräte und sterilisierbaren Komponenten verarbeitet, um eine sichere und hygienische Verwendung zu gewährleisten.
Bearbeitete Kunststoffteile werden für Funktionsgehäuse, interne Halterungen und Isolierbarrieren verwendet und bieten Ästhetik, Maßstabilität und elektrische Sicherheit.
Kunststoff eignet sich ideal für Teile mit geringer Wärmeausdehnung und nichtmagnetischen Teilen wie Positionierungsblöcken, Prüfvorrichtungen und optischen Halterungen und ermöglicht eine hohe Messgenauigkeit.
Hochleistungskunststoffe wie PVDF und PTFE werden zur Batterieisolierung, für Flüssigkeitsverteiler und korrosionsbeständige Komponenten in der Wasserstoff-, Solar- und Batterietechnologie verwendet.
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Oberflächenbearbeitungslösungen für kundenspezifische CNC-Kunststoffbauteile. Diese Lösungen dienen der Steigerung der Ästhetik, der Verbesserung der Funktionalität und der Gewährleistung der Einsatzbereitschaft der Teile für die Endanwendung. Unsere Expertise reicht vom Entgraten über das optische Polieren bis hin zum Aufbringen widerstandsfähiger Beschichtungen und deckt damit die Bedürfnisse beider Seiten ab. Prototyping und Produktion Phasen in einer Vielzahl von Branchen.
| Finishing-Option | Beschreibung | Typische Anwendungen |
| Wie bearbeitet | Die Teile werden direkt nach der CNC-Bearbeitung mit sichtbaren Werkzeugspuren geliefert. Kostengünstig und schnell. | Prototypen, Innenteile |
| Dampfpolieren | Ergibt optisch klare, glatte Oberflächen auf geeigneten Kunststoffen (z. B. PC). | Transparente Abdeckungen, optische Linsen, medizinische Teile |
| Perlenstrahlen | Erzeugt ein gleichmäßiges mattes Finish und verbirgt kleinere Bearbeitungsspuren. | Verbrauchergehäuse, Komponenten für Handheld-Geräte |
| Lackierung | Verleiht Farbe, UV-Schutz und Verschleißfestigkeit. Verbessert Ästhetik und Haltbarkeit. | Gehäuse, Markenabdeckungen, Outdoor-Teile |
| Siebdruck | Bringt Logos, Etiketten oder Teilekennzeichnungen auf flachen oder gewölbten Oberflächen an. | Produktbranding, Bedienfelder, Elektronik |
| Laserbeschriftung | Erzeugt dauerhafte, hochpräzise Markierungen ohne Verwendung von Etiketten oder Tinte. | Seriennummern, Rückverfolgbarkeit, Konformitätsinformationen |
CNC-Kunststoffteile werden in nur 2–3 Tagen geliefert, was eine schnelle Prototypenentwicklung und flexible Produktion für schnelle Produktentwicklungszyklen ermöglicht.
Toleranzen bis zu ±0.01 mm für Standardkunststoffe und ±0.005 mm für technische Materialien. Ausgestattet mit 3-Achsen-, 5-Achsen- und Fräs-/Dreh-CNC-Maschinen, speziell für die Kunststoffbearbeitung.
Fachwissen in der Bearbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen – von ABS, PC und PMMA bis hin zu PEEK, PTFE und Ultem – um vielfältige mechanische, thermische und elektrische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Von der Designberatung und dem CNC-Fräsen/Drehen bis hin zum Dampfpolieren, Lackieren und Lasermarkieren liefern wir vollständig fertige, einsatzbereite Kunststoffkomponenten.
Wir helfen Ihnen, das am besten geeignete Kunststoffmaterial und die am besten geeignete Bearbeitungsstrategie basierend auf der Komplexität und dem Volumen des Teils auszuwählen und dabei Leistung, Ästhetik und Kosten in Einklang zu bringen.
Unser Engineering-Team bietet Unterstützung von der DFM-Analyse und Materialauswahl bis hin zur Toleranzplanung und trägt dazu bei, Versuch und Irrtum zu reduzieren und Ihren Zyklus vom Design bis zur Produktion zu beschleunigen.
