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FastPreci bietet eine große Auswahl an technischen Hochleistungskunststoffen, darunter POM, Nylon, ABS, PC und PEEK, um den vielfältigen Anforderungen von Branchen wie der Elektronik-, Automobil-, Medizin- und Industrieausrüstungsbranche gerecht zu werden.
Dank unserer umfassenden Fachkompetenz in der CNC-Kunststoffbearbeitung liefern wir langlebige, präzise Kunststoffteile nach Maß und zuverlässige Bearbeitungslösungen, die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten sind.
CNC-Teile aus Kunststoff sind wesentlich leichter als Alternativen aus Metall und eignen sich daher ideal für gewichtssensible Anwendungen, während gleichzeitig die Material- und Bearbeitungskosten gesenkt werden.
Viele technische Kunststoffe wie PTFE und PEEK bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel und sind ideal für den Einsatz in chemisch aggressiven Umgebungen.
Die meisten Kunststoffe sind natürliche Isolatoren, weshalb CNC-Kunststoffkomponenten perfekt für elektronische Gehäuse, Leiterplatten und Hochspannungsisolationssysteme geeignet sind.
Kunststoffe lassen sich leichter bearbeiten als Metalle oder Keramik und ermöglichen so eine schnellere Produktion, glattere Oberflächen und schnellere Prototyping-Zyklen.
CNC-Kunststoffteile bieten eine wirksame Wärmeisolierung und eignen sich daher für Anwendungen, die eine Temperaturregelung oder Wärmeisolierung erfordern.
Von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten unterstützt die CNC-Kunststoffbearbeitung aufgrund der anpassbaren Eigenschaften und vielfältigen Materialoptionen von Kunststoffen eine breite Palette von Branchen.
ABS-Material (Acrylnitril-Butadien-Styrol) eignet sich aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit für die Herstellung komplexer geometrischer Teile. ABS-Material lässt sich leicht schneiden, hat eine glatte Oberfläche und lässt sich leicht einfärben und lackieren und wird häufig in Autoteilen, elektronischen Gehäusen und Haushaltsgeräten verwendet. Aufgrund seiner isolierenden Eigenschaften eignet es sich auch für elektrische Geräte.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) | Härte (Rockwell) |
| ABS Standardqualität | 1.04 bis 1.06 | 35 bis 45 | 1500 bis 2000 | 85 bis 100 | 15 bis 30 | R80-R100 |
| ABS, flammhemmende Qualität | 1.08 bis 1.10 | 30 bis 40 | 1400 bis 1900 | 80 bis 95 | 10 bis 20 | R80-R95 |
| ABS Verbesserte Qualität | 1.10 bis 1.15 | 40 bis 50 | 1800 bis 2200 | 90 bis 105 | 20 bis 30 | R85-R100 |
| ABS wetterfest | 1.05 bis 1.07 | 30 bis 40 | 1600 bis 1900 | 75 bis 90 | 10 bis 25 | R80-R90 |
POM-Material (Polyoxymethylen), auch bekannt als Cysteel oder Derrin, wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, seines geringen Reibungskoeffizienten und seiner Dimensionsstabilität häufig für hochpräzise Teile in der CNC-Bearbeitung verwendet. Es eignet sich für die Herstellung mechanischer Teile wie Zahnräder, Lager, Riemenscheiben und Ventile, weist eine gute Ermüdungs- und Chemikalienbeständigkeit auf und kann in einem weiten Temperaturbereich verwendet werden. POM-Materialien werden häufig in Automobilen, Elektronik, Industrieanlagen und anderen Teilen verwendet, deren Verarbeitung eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordert.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Reibungskoeffizient | Härte (Rockwell) |
| POM-C (Copolymerisation) | 1.41 bis 1.43 | 60 bis 70 | 2400 bis 2800 | 110 bis 120 | 0.2 bis 0.3 | R80-R85 |
| POM-H (Homopolymer) | 1.42 bis 1.43 | 70 bis 80 | 2900 bis 3100 | 120 bis 130 | 0.2 bis 0.25 | R85-R90 |
| POMGF (glasfaserverstärkt) | 1.55 bis 1.60 | 85 bis 100 | 4500 bis 5000 | 130 bis 140 | 0.25 bis 0.3 | R90-R95 |
| POM hochverschleißfeste Qualität | 1.43 bis 1.45 | 60 bis 70 | 2400 bis 2800 | 110 bis 120 | 0.1 bis 0.2 | R80-R85 |
PMMA-Material Polymethylmethacrylat (PMMA), allgemein bekannt als Acrylglas oder Plexiglas, findet aufgrund seiner hervorragenden Transparenz (Lichtdurchlässigkeit bis zu 92 %), Witterungsbeständigkeit und guten Verarbeitbarkeit breite Anwendung in optischen Linsen, Displays, Lampenschirmen und anderen Bereichen mit hohen Transparenzanforderungen. PMMA zeichnet sich durch hohe Härte, Kratzfestigkeit und geringes Gewicht aus und eignet sich daher für die Elektronik-, Automobil-, Medizintechnik- und Architekturbranche, da es die Anforderungen an Ästhetik, Langlebigkeit und geringes Gewicht erfüllt.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Optische Durchlässigkeit (%) | Härte (Rockwell) |
| PMMA-Guss | 1.19 bis 1.20 | 60 bis 70 | 3000 bis 3300 | 85 bis 100 | 92 bis 93 | R90-R105 |
| PMMA-extrudiert | 1.18 bis 1.19 | 50 bis 65 | 2800 bis 3000 | 80 bis 95 | 90 bis 92 | R85-R95 |
| PMMA mit hoher Schlagfestigkeit | 1.18 bis 1.20 | 55 bis 65 | 2800 bis 3100 | 80 bis 95 | 89 bis 91 | R85-R100 |
| PMMAUV stabilisiert | 1.19 bis 1.20 | 60 bis 70 | 3000 bis 3300 | 85 bis 100 | 90 bis 92 | R90-R105 |
PVC (Polyvinylchlorid) wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, mechanischen Festigkeit und niedrigen Kosten häufig in korrosionsbeständigen Anwendungsszenarien wie Rohrleitungen, Ventilen und chemischen Geräten eingesetzt. PVC verfügt über gute Verarbeitbarkeits-, Isolier- und Flammschutzeigenschaften, die es für den Einsatz in der Elektro- und Elektronikindustrie geeignet machen, und es ist die ideale Wahl für den kostengünstigen Einsatz in den Bereichen Chemie, Bau und Wasseraufbereitung.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) |
| PVC-U (Hart-PVC) | 1.38 bis 1.42 | 45 bis 55 | 2500 bis 3000 | 70 bis 80 | 80 bis 85 | 0.04 |
| PVC-C (chloriertes PVC) | 1.50 bis 1.60 | 48 bis 58 | 2200 bis 2600 | 100 bis 105 | 80 bis 86 | 0.05 |
| PVC-P (Weich-PVC) | 1.20 bis 1.35 | 15 bis 25 | 1500 bis 2000 | 50 bis 60 | 50 bis 60 | 0.2 |
| PVC-ESD (antistatisch) | 1.40 bis 1.45 | 45 bis 55 | 2500 bis 3000 | 70 bis 80 | 80 bis 85 | 0.04 |
HDPE-Material (Polyethylen hoher Dichte) wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, Schlagfestigkeit, geringen Wasseraufnahme und Abriebfestigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet. Aufgrund seiner Zähigkeit und geringen Dichte eignet es sich für leichte, hochfeste Teile, insbesondere in korrosionsbeständigen Szenarien wie Chemie, Lebensmittelverarbeitung und Wasseraufbereitung usw. HDPE ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für Tanks, Rohrleitungsauskleidungen, Zahnräder und Gleitteile usw. und ist aufgrund seiner Kombination aus Abriebfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften ein hochwirksamer technischer Kunststoff.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) |
| HDPE300 | 0.94 bis 0.96 | 20 bis 30 | 800 bis 1000 | 50 bis 60 | 60 bis 65 | <0.01 |
| HDPE500 | 0.94 bis 0.96 | 25 bis 35 | 1000 bis 1200 | 60 bis 70 | 65 bis 70 | <0.01 |
| HDPE1000 | 0.94 bis 0.96 | 30 bis 40 | 1200 bis 1400 | 70 bis 80 | 67 bis 70 | <0.01 |
| HDPEUV-stabilisiert | 0.94 bis 0.96 | 25 bis 35 | 1000 bis 1200 | 60 bis 70 | 65 bis 70 | <0.01 |
Nylonmaterial (Nylon oder Polyamid) wird aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit, hohen Zugfestigkeit, Zähigkeit und seines niedrigen Reibungskoeffizienten häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet. Seine mechanische Festigkeit und Haltbarkeit machen es für äußerst langlebige, schlagfeste Teile geeignet. Die chemische Beständigkeit, geringe Wasseraufnahme, Formstabilität, geringe Reibung und selbstschmierenden Eigenschaften von Nylon machen es auch für Gleitteile wie Zahnräder, Lager und Schlitten geeignet und machen es ideal für verschleißfeste und langlebige Teile in industriellen, automobilen und elektronischen Anwendungen.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Reibungskoeffizient |
| Nylon6 | 1.13 bis 1.15 | 70 bis 85 | 2000 bis 2500 | 90 bis 95 | 70 bis 80 | 1.2 bis 1.4 | 0.2 bis 0.25 |
| Nylon66 | 1.14 bis 1.16 | 80 bis 90 | 2500 bis 3000 | 100 bis 110 | 75 bis 85 | 1.0 bis 1.2 | 0.2 bis 0.25 |
| Nylon12 | 1.01 bis 1.03 | 45 bis 50 | 1500 bis 1800 | 75 bis 85 | 60 bis 70 | 0.3 bis 0.5 | 0.3 bis 0.35 |
| Nylon46 | 1.18 bis 1.20 | 90 bis 100 | 3000 bis 3500 | 110 bis 120 | 80 bis 85 | 0.7 bis 0.9 | 0.25 |
| NylonMXD6 | 1.21 bis 1.23 | 100 bis 110 | 3200 bis 3500 | 110 bis 120 | 85 bis 90 | 0.5 bis 0.7 | 0.2 |
PC-Material (Polycarbonat) ist beliebt wegen seiner Schlagfestigkeit, Transparenz, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Seine transparenten optischen Eigenschaften und hohe Schlagfestigkeit machen es für häufig verwendete Teile geeignet, bei denen visuelle Effekte erforderlich sind. PC-Materialien sind hitze- und UV-beständig und werden häufig in hochfesten Anwendungen wie Automobilteilen, elektronischen Gehäusen, optischen Linsen und Schutzabdeckungen verwendet.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) |
| PCAllgemein | 1.20 bis 1.22 | 60 bis 70 | 2200 bis 2500 | 135 bis 145 | 118 bis 120 | 0.15 bis 0.3 | 60 bis 70 |
| PC-ABSLegierung | 1.15 bis 1.18 | 45 bis 55 | 2000 bis 2200 | 110 bis 120 | 110 bis 115 | 0.2 bis 0.4 | 50 bis 65 |
| PCFR (Flammschutzmittel) | 1.19 bis 1.21 | 55 bis 65 | 2100 bis 2300 | 125 bis 135 | 117 bis 119 | 0.2 bis 0.3 | 55 bis 65 |
| PCUVStabilisiert | 1.20 bis 1.22 | 60 bis 70 | 2200 bis 2500 | 135 bis 145 | 118 bis 120 | 0.15 bis 0.25 | 60 bis 70 |
| PCGFerstverstärkt | 1.30 bis 1.35 | 70 bis 80 | 3000 bis 3500 | 150 bis 160 | 120 bis 122 | 0.1 bis 0.2 | 40 bis 50 |
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technischer Hochleistungskunststoff, der sich aufgrund seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (bis zu 260 °C), hohen Festigkeit, chemischen Beständigkeit, geringen Reibung und Biokompatibilität für den Einsatz in extremen Umgebungen eignet. PEEK eignet sich hervorragend für Anwendungen mit hoher Belastung wie Lager, Zahnräder, Dichtungen und andere mechanische Komponenten sowie für eine breite Palette von Anwendungen in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) |
| PEEKNatürlich | 1.30 bis 1.32 | 90 bis 100 | 3700 bis 4000 | 150 bis 160 | 85 bis 87 | 0.1 bis 0.2 | 40 bis 50 |
| PEEKCF30 (kohlefaserverstärkt) | 1.40 bis 1.45 | 140 bis 150 | 7000 bis 7500 | 170 bis 180 | 87 bis 90 | 0.05 bis 0.1 | 30 bis 40 |
| PEEKGF30 (glasfaserverstärkt) | 1.50 bis 1.55 | 110 bis 120 | 6000 bis 6500 | 160 bis 170 | 86 bis 88 | 0.05 bis 0.1 | 35 bis 45 |
| PEEKHT (Hochtemperaturqualität) | 1.31 bis 1.33 | 95 bis 105 | 3800 bis 4200 | 200 bis 220 | 85 bis 87 | 0.1 bis 0.2 | 40 bis 50 |
| PEEKMedizin | 1.29 bis 1.31 | 90 bis 95 | 3600 bis 3900 | 140 bis 150 | 84 bis 86 | 0.1 bis 0.15 | 38 bis 45 |
Polypropylen (PP) ist ein häufig verwendeter technischer Kunststoff, der in der CNC-Verarbeitung aufgrund seines geringen Gewichts, seiner chemischen Beständigkeit, Schlagfestigkeit und guten Verarbeitbarkeit bevorzugt wird. PP eignet sich für den Einsatz in säure- und laugenbeständigen, korrosionsbeständigen Umgebungen und wird häufig in Automobilen, elektronischen Geräten, Laborgeräten und Chemikalienbehältern verwendet. Aufgrund seiner geringen Dichte und guten Zähigkeit eignet es sich für leichte Anwendungen, während es in chemikalienbeständigen Umgebungen stabil bleibt, was es zu einem erschwinglichen und vielseitigen Kunststoffmaterial macht.
| Modell | Signaldichte (g / cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (MPa) | Wärmeableitungstemperatur (° C) | Härte (Rockwell) | Wasseraufnahme (%) | Schlagfestigkeit (kJ/m²) |
| PP-Homopolymer | 0.90 bis 0.91 | 30 bis 35 | 1400 bis 1700 | 90 bis 100 | 70 bis 75 | <0.05 | 45516 |
| PP-Copolymer | 0.90 bis 0.92 | 25 bis 30 | 1200 bis 1500 | 70 bis 80 | 65 bis 70 | <0.05 | 12 bis 15 |
| PP glasfaserverstärkt | 1.10 bis 1.20 | 40 bis 50 | 3000 bis 3500 | 110 bis 120 | 80 bis 85 | <0.05 | 6 bis 10 |
| PP Schlagzähmodifiziert | 0.91 bis 0.92 | 25 bis 28 | 1300 bis 1600 | 60 bis 70 | 65 bis 70 | <0.05 | 15 bis 20 |
Wir wissen, dass Maßgenauigkeit bei CNC-gefertigten Kunststoffteilen entscheidend ist, insbesondere bei passgenauen oder dichten Baugruppen. Trotz der höheren Wärmeausdehnung und Flexibilität von Kunststoffen im Vergleich zu … Metalle or KeramikUnsere Bearbeitungsstrategien, die präzise Vorrichtungstechnik und die Nachbearbeitung gewährleisten höchste Präzision. Wir passen unseren Prozess an den jeweiligen Materialtyp (z. B. POM, PTFE, PEEK oder ABS) an, um Toleranzen, Oberflächenqualität und Produktionseffizienz optimal aufeinander abzustimmen.
| Standardtoleranz | Enge Toleranz | |
| Abmessungen | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Lochdurchmesser | ± 0.08 mm | ± 0.02 mm |
| Ebenheit (100 mm) | 0.10mm | 0.03mm |
| Parallelität | 0.10mm | 0.03mm |
| Rechtwinkligkeit | 0.10mm | 0.04mm |
| Rauheit | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
| Konzentrizität | ± 0.10 mm | ± 0.03 mm |
Kundenspezifische Kunststoffteile wie Buchsen, Verschleißpolster und reibungsarme Führungen werden aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaften, chemischen Beständigkeit und elektrischen Isolierung häufig in Automatisierungssystemen eingesetzt.
Leichte, hochpräzise Kunststoffkomponenten wie Strukturgehäuse, Kabelhalterungen und Sensorhalterungen tragen dazu bei, die Gesamtnutzlast zu reduzieren und die Systemeffizienz in Roboteranwendungen zu verbessern.
Biokompatible Kunststoffe wie PEEK und PPSU werden zu Griffen für chirurgische Instrumente, Gehäusen für Diagnosegeräte und sterilisierbaren Komponenten verarbeitet, um eine sichere und hygienische Verwendung zu gewährleisten.
Bearbeitete Kunststoffteile werden für Funktionsgehäuse, interne Halterungen und Isolierbarrieren verwendet und bieten Ästhetik, Maßstabilität und elektrische Sicherheit.
Kunststoff eignet sich ideal für Teile mit geringer Wärmeausdehnung und nichtmagnetischen Teilen wie Positionierungsblöcken, Prüfvorrichtungen und optischen Halterungen und ermöglicht eine hohe Messgenauigkeit.
Hochleistungskunststoffe wie PVDF und PTFE werden zur Batterieisolierung, für Flüssigkeitsverteiler und korrosionsbeständige Komponenten in der Wasserstoff-, Solar- und Batterietechnologie verwendet.
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Oberflächenbearbeitungslösungen für kundenspezifische CNC-Kunststoffbauteile. Diese Lösungen dienen der Steigerung der Ästhetik, der Verbesserung der Funktionalität und der Gewährleistung der Einsatzbereitschaft der Teile für die Endanwendung. Unsere Expertise reicht vom Entgraten über das optische Polieren bis hin zum Aufbringen widerstandsfähiger Beschichtungen und deckt damit die Bedürfnisse beider Seiten ab. Prototyping , Produktion Phasen in einer Vielzahl von Branchen.
| Finishing-Option | Beschreibung | Typische Anwendungen |
| Wie bearbeitet | Die Teile werden direkt nach der CNC-Bearbeitung mit sichtbaren Werkzeugspuren geliefert. Kostengünstig und schnell. | Prototypen, Innenteile |
| Dampfpolieren | Ergibt optisch klare, glatte Oberflächen auf geeigneten Kunststoffen (z. B. PC). | Transparente Abdeckungen, optische Linsen, medizinische Teile |
| Perlenstrahlen | Erzeugt ein gleichmäßiges mattes Finish und verbirgt kleinere Bearbeitungsspuren. | Verbrauchergehäuse, Komponenten für Handheld-Geräte |
| Lackierung | Verleiht Farbe, UV-Schutz und Verschleißfestigkeit. Verbessert Ästhetik und Haltbarkeit. | Gehäuse, Markenabdeckungen, Outdoor-Teile |
| Siebdruck | Bringt Logos, Etiketten oder Teilekennzeichnungen auf flachen oder gewölbten Oberflächen an. | Produktbranding, Bedienfelder, Elektronik |
| Laserbeschriftung | Erzeugt dauerhafte, hochpräzise Markierungen ohne Verwendung von Etiketten oder Tinte. | Seriennummern, Rückverfolgbarkeit, Konformitätsinformationen |
CNC-Kunststoffteile werden in nur 2–3 Tagen geliefert, was eine schnelle Prototypenentwicklung und flexible Produktion für schnelle Produktentwicklungszyklen ermöglicht.
Toleranzen bis zu ±0.01 mm für Standardkunststoffe und ±0.005 mm für technische Materialien. Ausgestattet mit 3-Achsen-, 5-Achsen- und Fräs-/Dreh-CNC-Maschinen, speziell für die Kunststoffbearbeitung.
Fachwissen in der Bearbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen – von ABS, PC und PMMA bis hin zu PEEK, PTFE und Ultem – um vielfältige mechanische, thermische und elektrische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Von der Designberatung und dem CNC-Fräsen/Drehen bis hin zum Dampfpolieren, Lackieren und Lasermarkieren liefern wir vollständig fertige, einsatzbereite Kunststoffkomponenten.
Wir helfen Ihnen, das am besten geeignete Kunststoffmaterial und die am besten geeignete Bearbeitungsstrategie basierend auf der Komplexität und dem Volumen des Teils auszuwählen und dabei Leistung, Ästhetik und Kosten in Einklang zu bringen.
Unser Engineering-Team bietet Unterstützung von der DFM-Analyse und Materialauswahl bis hin zur Toleranzplanung und trägt dazu bei, Versuch und Irrtum zu reduzieren und Ihren Zyklus vom Design bis zur Produktion zu beschleunigen.
