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Im Vergleich zum Druckguss bietet der Präzisionsguss die Vorteile niedriger Formkosten, komplexer Formen, enger Toleranzen, glatter Oberflächen, geringerer Bearbeitungsschritte und Materialeinsparungen und ist somit der kostengünstigste Präzisionsgussservice für die Massenproduktion kundenspezifischer Präzisionsgussteile.
Feinguss, auch Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren genannt, beginnt mit der Herstellung einer präzisen Wachsform, die die gewünschten Endteile nachbildet. Die Wachsform wird dann mit einem feinen Keramikmaterial beschichtet, um eine Schale zu bilden, die erhitzt wird, um die Keramikschale zu härten und die Wachsform zu schmelzen, sodass eine hohle Keramikform entsteht. Die Form wird vorgewärmt, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall (normalerweise Stahl, Aluminium oder Titan) reibungslos in den Hohlraum fließt. Nachdem das Metall gegossen und verfestigt wurde, wird die Keramikschale geknackt und der Guss ist fertig. Dieses Verfahren gewährleistet hervorragende Detail- und Maßgenauigkeit und ist daher ideal für die Herstellung komplexer Teile mit komplizierten Merkmalen und engen Toleranzen, während es gleichzeitig erheblich Material spart und den Bearbeitungsaufwand reduziert.
Feinguss liefert Komponenten mit engen Toleranzen und hervorragender Maßhaltigkeit, wodurch oft aufwändige Bearbeitungen entfallen. Dadurch eignet sich das Verfahren ideal für Teile, die hohe Präzision erfordern, wie beispielsweise Turbinenschaufeln, chirurgische Instrumente oder komplexe Getriebekomponenten.
Das Gussverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, dünner Wände und Hohlräume, die durch maschinelle Bearbeitung oder Schmieden nur schwer oder gar nicht realisierbar wären. Dadurch können Ingenieure frei konstruieren, ohne durch Fertigungsbeschränkungen eingeschränkt zu sein.
Beim Feinguss ist eine große Bandbreite an Metallen und Legierungen möglich – darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Titan und Superlegierungen – und daher für Anwendungen mit besonderen mechanischen, thermischen oder chemischen Anforderungen geeignet.
Dank feinkörniger Keramikformen und fortschrittlicher Prozesskontrolle zeichnen sich Präzisionsgussteile durch glatte Oberflächen aus, die den Nachbearbeitungsbedarf reduzieren. Dies ist besonders vorteilhaft für ästhetische oder aerodynamische Teile, bei denen die Oberflächenqualität entscheidend ist.
Durch die Herstellung endkonturnaher Bauteile minimiert der Feinguss den Materialabtrag bei der Endbearbeitung und verringert den Rohstoffabfall. Dies senkt nicht nur die Kosten, sondern verbessert auch die Nachhaltigkeit im gesamten Fertigungszyklus.
Im Gegensatz zum Schmieden oder Stanzen erfordert Feinguss keine teuren Werkzeuge für jede Geometrie. Er bietet Kostenvorteile bei kleinen und mittleren Stückzahlen komplexer Teile und eignet sich daher ideal für den Prototypenbau und spezialisierte Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik.
Unsere präzisionsgegossenen Teile sind sorgfältig konstruiert, um sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren. CNC-BearbeitungBohr- und Oberflächenbearbeitungsprozesse gewährleisten die Einhaltung von Toleranzen bis zu ±0.01 mm. Diese sorgfältige Integration ist entscheidend für die Herstellung kosteneffizienter, hochpräziser Bauteile, die in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der industriellen Automatisierung und darüber hinaus unverzichtbar sind.
| Unterste | Höchste | |||||
| Abmessungen | 10 mm | 500 mm | ||||
| Gewicht | 10 g | 30 kg | ||||
| Wandstärke | 1 mm | 10 mm | ||||
| Lochdurchmesser | 2 mm | |||||
| Eigenschaften | 0.5 mm | |||||
| Lineare Toleranz | ± 0.1mm | |||||
| Winkeltoleranz | ± 0.5 ° | |||||
| Rauheit | Ra3.2 | |||||
FastPreci bietet Präzisionsguss mit einer breiten Palette an Hochleistungslegierungen an, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Unsere Materialauswahl gewährleistet optimale mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit sowohl für funktionale als auch für ästhetische Anwendungen. Wir arbeiten hauptsächlich mit folgenden Materialkategorien:
Kohlenstoffstähle werden aufgrund ihrer Festigkeit, Zähigkeit und Erschwinglichkeit häufig in strukturellen und industriellen Anwendungen eingesetzt.
Gängige Klassen: 1020, 4130, 4140, 4340, 8620
Anwendungen: Mechanische Verbindungen, Halterungen, Gehäuse, Autoteile
Rostfreier Stahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Festigkeit und ist daher ideal für den Einsatz im medizinischen Bereich, in der Lebensmittelindustrie, auf See und im Außenbereich geeignet.
Gängige Güten: 303, 304, 316 (austenitisch), 410, 416, 440C (martensitisch), 15-5 PH, 17-4 PH (Ausscheidungshärtung)
Anwendungen: Chirurgische Instrumente, Pumpenkörper, Schiffsarmaturen, Ventilkomponenten
Werkzeugstähle sind für ihre Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bekannt und eignen sich gut für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hoher Reibung.
Gängige Noten: A2, D2, M2, O1, S7
Anwendungen: Matrizen, Schneidwerkzeuge, Industrieformen
Nickellegierungen bieten eine außergewöhnliche Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für raue Betriebsbedingungen.
Gängige Güten: Inconel 625, Inconel 718, Monel M35-2
Anwendungen: Turbinenteile, chemische Verarbeitung, Hochtemperatur-Motorkomponenten
Kobaltlegierungen werden aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und thermischen Belastbarkeit verwendet.
Gängige Sorten: Stellite 6, Stellite 21, FSX-414, Co-Cr-Mo (ASTM F75), MAR-M 509
Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Ventilsitze, verschleißfeste Auskleidungen
Kupferbasierte Materialien, insbesondere Aluminium- und Siliziumbronze, bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.
Gemeinsame Noten:
Siliziumbronze: C87300, C87500, C87600
Aluminiumbronze: C95400, C95500, C95800
Anwendungen: Schiffszubehör, Architekturgussteile, Buchsen, elektrische Anschlüsse
Aluminium ist leicht und korrosionsbeständig und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen es sowohl auf Festigkeit als auch auf geringes Gewicht ankommt.
Gemeinsame Noten:
Al-Si-Legierungen: A356 (A356.0), A357 (A357.0)
Al-Si-Cu-Legierungen: 319 (319.0)
Al-Si-Mg-Legierungen: 443 (443.0)
Al-Mg-Legierungen: 535 (535.0)
Hochfeste Legierungen: 206 (206.0)
Anwendungen: Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Elektronikgehäuse, Aufhängungskomponenten für Kraftfahrzeuge
Titanlegierungen werden wegen ihres überlegenen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen geschätzt.
Gemeinsame Noten:
α + β-Legierung: Ti-6Al-4V (Klasse 5), Ti-6Al-4V ELI (Klasse 23)
Handelsübliches Reintitan: Grad 2
Hochfeste Titanlegierung: Ti-5Al-2.5Sn
Anwendungen: Medizinische Implantate, Teile für die Luft- und Raumfahrt, hochwertige Unterhaltungselektronik
Brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Materials?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen dabei helfen, die für Ihre Anwendung am besten geeignete Legierung basierend auf mechanischer Leistung, Kosten, Kompatibilität mit der Oberflächenbehandlung und Industriestandards auszuwählen.
Oberflächenveredelungsoptionen erhöhen nicht nur die Haltbarkeit und Lebensdauer von Präzisionsgussteilen, sondern erweisen sich auch in anspruchsvollen Umgebungen als besonders vorteilhaft. Frühzeitige Gespräche über Veredelungsspezifikationen können das Gussdesign optimieren und die Gesamtproduktionskosten senken.
| Finishing-Option | Prozessbeschreibung | Typische Anwendungen / Vorteile |
| Kugelstrahlen / Sandstrahlen | Mit hoher Geschwindigkeit angetriebene Schleifmittel zum Reinigen, Entkalken oder Strukturieren der Gussoberfläche. | Entfernt Keramikschalenrückstände und Oxidation; erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche, ideal zum Lackieren oder zur Weiterverarbeitung. |
| Polieren / Schleifen | Mechanisches Glätten der Oberfläche mit Schleif- oder Polierscheiben. | Erzielt eine glatte oder spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit; wird häufig für ästhetische oder hygienische Teile wie medizinische oder lebensmittelechte Komponenten verwendet. |
| Eloxieren (nur Aluminiumlegierungen) | Elektrochemischer Prozess, der eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche bildet. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, wertet das Erscheinungsbild auf und ermöglicht die Farbgebung; ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik. |
| Passivierung (Edelstahl) | Chemische Behandlung, die freies Eisen entfernt und eine passive Oxidschicht bildet. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bewahrt die natürliche Oberfläche des Metalls; wird häufig in der Medizin, der Lebensmittelindustrie und im Schiffsbau verwendet. |
| Galvanisieren (zB Nickel, Chrom) | Elektrochemische Abscheidung einer Metallbeschichtung auf der Gussoberfläche. | Verbessert die Oberflächenhärte, Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen; wird in der Automobilindustrie, in der Industrie und bei dekorativen Anwendungen eingesetzt. |
| Pulverbeschichtung / Lackierung | Auftragen einer trockenen Pulver- oder Flüssigfarbe mit anschließendem Aushärten zur Bildung einer Schutzschicht. | Bietet sowohl Schutz als auch individuelles Erscheinungsbild; ideal für Maschinengehäuse, Halterungen und freiliegende Industrieteile. |
| CNC-Finishing/Bearbeitung | Präzisionsbearbeitung zur Verbesserung der Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. | Erzielt enge Toleranzen und glatte Oberflächen in kritischen Bereichen; ideal für Komponenten, die eine Montage oder mechanische Passung erfordern. |
FastPreci bietet maßgeschneiderte, hochpräzise Gusskomponenten, die sorgfältig konstruiert wurden, um den komplexen Geometrien und strengen Toleranzen moderner Industrie- und Handelsbranchen gerecht zu werden. Unsere Präzisionsgusslösungen sind unübertroffen für die Herstellung nahezu konturnaher Metallteile und gewährleisten außergewöhnliche Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
