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FastPreci bietet präzise CNC-Fräs-, Dreh-, Schleif-, EDM- und Drahterodierdienstleistungen mit kurzen Bearbeitungszeiten und enger Toleranzkontrolle – alles aus eigener Fertigung.
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren zur Herstellung von kundenspezifischen Teilen mit außergewöhnlicher Genauigkeit und gleichbleibender Qualität. Es handelt sich um ein subtraktives Verfahren, bei dem ein massiver Metall- oder Kunststoffblock mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen präzise abgetragen wird, um die gewünschte Geometrie zu erzielen.
Dieses Verfahren eignet sich ideal für Bauteile, die enge Toleranzen, komplexe Geometrien oder beides erfordern – es gewährleistet, dass jedes Teil perfekt in die Baugruppe passt und einwandfrei funktioniert. Die präzise CNC-Bearbeitung liefert die für Hochleistungsanwendungen notwendige Konsistenz, Oberflächengüte und Maßstabilität.
Erhalten Sie CNC-Bearbeitungsdienstleistungen direkt ab Werk Mit schnellem Prototyping, engen Toleranzen und reaktionsschnellem Engineering-Support. Arbeiten Sie mit FastPreci zusammen – wo Präzision auf Geschwindigkeit trifft.
FastPreci bietet kundenspezifisches CNC-Fräsen für Metalle und Kunststoffe und erfüllt damit exakt die Leistungs- und Maßanforderungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik, Automobilindustrie und Elektronik.
Die CNC-Drehbearbeitung von FastPreci in Echtzeit gewährleistet höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Geometrien und Produktionsvolumina durch den Einsatz von Horizontal-, Vertikal- und Dreh-Fräszentren.
FastPreci bietet präzises CNC-Schleifen für höchste Genauigkeit und feine Oberflächengüten bei kritischen Bauteilen.
Unsere EDM- und Drahterodierdienstleistungen (WEDM) ermöglichen die präzise Bearbeitung von Teilen mit komplexen Strukturen, engen Toleranzen und schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Bei FastPreci unterstützen wir Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt in jeder Phase – von der frühen Konzeptvalidierung bis zur finalen Serienproduktion.
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe schnell in funktionale Prototypen für Form-, Passform- und grundlegende Leistungstests.
Überprüfung der technischen Leistungsfähigkeit und der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen.
Erscheinungsbild, Montage und Herstellbarkeit anhand von Serienteilen prüfen.
Vor der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherstellen.
Nahtloser Übergang zu einer stabilen, wiederholbaren Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
FastPreci bietet eine breite Palette an technischen Werkstoffen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne hinsichtlich der optimalen Lösung basierend auf Ihren Design-, Toleranz- und Anwendungsanforderungen.
Metalle bilden die Grundlage der CNC-Bearbeitung und eignen sich ideal für Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Formstabilität. FastPreci bearbeitet sowohl gängige als auch Hochleistungslegierungen mit Präzision im Mikrometerbereich.
Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Sie eignen sich ideal für die Präzisionsbearbeitung und die Herstellung komplexer Geometrien und finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik.
Edelstahllegierungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit und eignen sich daher ideal für die CNC-Bearbeitung von Medizingeräten, Lebensmittelmaschinen, Automobilteilen und Strukturbauteilen.
Messinglegierungen bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit und eignen sich daher ideal für CNC-gefräste Teile wie Armaturen, Verbinder und Zierelemente. Sie sind leicht zu bearbeiten, antibakteriell und haben eine glatte, goldene Oberfläche.
Titanlegierungen bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosions- und Hitzebeständigkeit sowie Biokompatibilität. Sie eignen sich ideal für die CNC-Bearbeitung von leichten Hochleistungsbauteilen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Kunststoffe bieten Vielseitigkeit, elektrische Isolation und chemische Beständigkeit – ideal für leichte, funktionale Prototypen oder Endkomponenten.
POM (Polyoxymethylen), auch bekannt als Acetal oder Delrin, ist ein starker, reibungsarmer Kunststoff, der sich ideal für die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen wie Zahnrädern, Lagern und Ventilen eignet.
PTFE (Teflon) ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine chemische Beständigkeit, geringe Reibung und hohe Temperaturstabilität bekannt ist und sich daher ideal für CNC-gefräste Dichtungen, Dichtungsringe und Laborkomponenten eignet.
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technischer Kunststoff mit außergewöhnlicher Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Hitzebeständigkeit bis zu 260°C, ideal für CNC-gefräste Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Technische Keramiken bieten außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität – ideal für anspruchsvolle Anwendungen, die elektrische Isolation oder Präzision in rauen Umgebungen erfordern.
Zirkonoxid (ZrO₂) zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aus und ist daher ideal für die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen. Seine chemische Stabilität und Wärmedämmung machen es geeignet für Anwendungen in der Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, beispielsweise für Zahnimplantate, Dichtungen und Schneidwerkzeuge.
Aluminiumoxid (Al₂O₃) bietet hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher ideal für CNC-gefräste Elektronik-, Maschinenbau- und Medizinbauteile. Seine Isolationsfähigkeit und Hitzebeständigkeit bis 1500 °C gewährleisten einen stabilen Betrieb in der Elektronik und Luft- und Raumfahrt.
Verbundwerkstoffe vereinen die besten Eigenschaften von Festigkeit, Gewichtsreduzierung und Schwingungsdämpfung – perfekt für Luft- und Raumfahrt, Robotik und Hochleistungsgeräte.
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) ist ein leichter, hochfester Verbundwerkstoff, der sich ideal für die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik eignet. Er bietet hervorragende Steifigkeit sowie Korrosions- und Hitzebeständigkeit für präzise und gewichtsoptimierte Anwendungen.
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist ein leichter, hochfester Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften. Er eignet sich ideal für CNC-gefräste Gehäuse, Isolatoren und Strukturbauteile und bietet in Kombination mit Epoxid- oder Phenolharzen eine hohe Schlag- und Wärmebeständigkeit.
FastPreci bietet funktionelle Oberflächenveredelung zur Verbesserung des Aussehens, der Haltbarkeit und der Leistungsfähigkeit von CNC-gefertigten Teilen – und erfüllt damit funktionale und ästhetische Anforderungen branchenübergreifend.
| Oberflächenfinish-Option | Prozessbeschreibung | Typische Anwendungen / Vorteile |
| Polieren | Ein mechanischer Prozess, bei dem Schleifmittel zum Einsatz kommen, um eine Hochglanzoberfläche zu erzielen. | Wird in Anwendungen eingesetzt, die ein ästhetisches Erscheinungsbild erfordern, wie z. B. medizinische Geräte und Konsumgüter. |
| Sandstrahlen / Perlenstrahlen | Ein Strahlverfahren, bei dem feine Strahlmittel verschossen werden, um eine gleichmäßige matte oder strukturierte Oberfläche zu erzeugen. | Ideal für gleichmäßige, nicht reflektierende Oberflächen, die die Haftung von Beschichtungen oder deren optische Wirkung verbessern. Häufig verwendet in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. |
| Eloxieren | Ein elektrochemischer Prozess, der die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erhöht. | Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik verwendet, da es korrosionsbeständig, langlebig und ästhetisch ansprechend ist. |
| Galvanotechnik | Ein Prozess, bei dem mithilfe von elektrischem Strom eine Metallschicht (z. B. Nickel, Chrom) auf der Teileoberfläche abgeschieden wird. | Wird häufig wegen seiner Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder seines Aussehens verwendet. Häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie verwendet. |
| Beschichtung (Pulverbeschichtung, PVD) | Auftragen einer dünnen Schutzbeschichtung zur Verbesserung der Haltbarkeit und der ästhetischen Eigenschaften. | Dient zum Schutz von Bauteilen vor Korrosion und Verschleiß und sorgt gleichzeitig für eine dauerhafte Oberfläche. Häufig verwendet in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. |
| Wärmebehandlung | Ein Prozess des Erhitzens und Abkühlens von Metallen zur Veränderung ihrer physikalischen Eigenschaften. Kann die Oberflächenhärte verbessern. | Wird für Teile verwendet, die eine erhöhte Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie etwa Zahnräder, Wellen und Schneidwerkzeuge. |
| Passivierung | Chemische Entfernung von freiem Eisen von Edelstahloberflächen. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei medizinischen und lebensmittelechten Teilen. |
Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die typischen Maßtoleranzen, die mit gängigen CNC-Bearbeitungsverfahren unter Standardproduktionsbedingungen erreicht werden können.
| Bearbeitungsprozess | Typische Toleranz | Reibungskoeffizient | Typische Anwendungen |
| CNC Fräsen | ±0.01 – ±0.02 mm | 1.6 – 3.2 μm | Hohe geometrische Freiheit, vielseitig einsetzbar für komplexe prismatische Strukturen |
| CNC-Drehen | ±0.005 – ±0.01 mm | 0.8 – 1.6 μm | Rotationsteile mit guter Rundheits- und Konzentrizitätskontrolle |
| CNC-Schleifen | ±0.002 – ±0.005 mm | 0.2 – 0.8 μm | Hochpräzise Abmessungen, ebene Oberflächen und Außendurchmesser |
| EDM (Sinker-EDM) | ±0.003 – ±0.005 mm | 0.8 – 1.6 μm | Komplexe Hohlräume, tiefe Strukturen und gehärtete Werkstoffe |
| WEDM (Drahterodieren) | ±0.001 – ±0.003 mm | 0.2 – 0.6 μm | Hochpräzise Konturen, feine Details und Mikrostrukturen |
Hinweis: Die angegebenen Werte stellen branchenübliche Toleranzbereiche unter stabilen Produktionsbedingungen dar. Die tatsächlichen Toleranzen hängen von der Teilegeometrie, dem Material und der Bearbeitungsstrategie ab.
Jedes CNC-bearbeitete Teil bei FastPreci durchläuft einen kompletten Mess- und Prüfprozess – von der Dimensionsmessung bis zur Oberflächen- und Materialprüfung –, um Genauigkeit, Konsistenz und vollständige Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen zu gewährleisten.
| Kategorie | Fähigkeiten & Ausrüstung |
| Dimensionale Genauigkeit | Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messinstrumente, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber |
| Geometrie- und Oberflächenvalidierung | Gewindelehren, Stiftlehren, Blocklehren, Oberflächenrauheitsmessgeräte |
| Material- und Zusammensetzungsanalyse | Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) zur Überprüfung von Legierungen und Beschichtungen |
| Dokumentation und Rückverfolgbarkeit | CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate (CoC/MTR) und vollständige Maßangaben für jedes Teil |
FastPreci bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Automobilindustrie und Elektronik. Mit modernsten Mehrachsen-Fräs- und Drehverfahren fertigen wir kundenspezifische Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Zu den wichtigsten Branchen, die wir bedienen, gehören:
Die CNC-Bearbeitung von FastPreci unterstützt die Robotik mit hochpräzisen, leichten und robusten Teilen, die für reibungslose Bewegungen, Langlebigkeit und zuverlässige Leistung in Robotersystemen sorgen.
Gelenkkomponenten, Servomotorwellen und -gehäuse, Endeffektoren, Präzisionszahnräder
FastPreci fertigt hochpräzise, kontaminationsfreie medizinische Bauteile aus biokompatiblen Materialien unter strenger Qualitätskontrolle und erfüllt damit höchste Industriestandards.
Orthopädische Implantate, Teile für chirurgische Instrumente, Gehäuse für Diagnosegeräte, Knochenschrauben, Miniaturkomponenten
Die CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt liefert hochpräzise, leichte und strukturell zuverlässige Bauteile für flugkritische und missionskritische Anwendungen und unterstützt sowohl die Prototypenentwicklung als auch die qualifizierte Serienproduktion.
Strukturhalterungen, Turbinenschaufeln, optische Halterungen, Präzisionswellen, Schnittstellenkomponenten
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung kompakter, präziser und optisch ansprechender Teile für die Unterhaltungselektronik und die Industrieelektronik und gewährleistet dabei Passgenauigkeit, Oberflächenqualität und effiziente Wärmeleistung.
Handygehäuse, Laptop-Gehäuse, Kamerahalterungen, Kühlmodule
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Automatisierung mit Präzisionskomponenten, die Bewegungssysteme, Aktuatoren, Roboterschnittstellen und Förderbandbaugruppen unterstützen – vom Rapid Prototyping bis zur Serienproduktion.
Sensorhalterungen, Aktuatorgehäuse, Montageplatten, Wellen, Kupplungen, Lagersitze
Die CNC-Bearbeitung treibt den Sektor der erneuerbaren Energien mit Präzisionsteilen für Batterien, Solaranlagen und Wasserstoffsysteme an und liefert langlebige, korrosionsbeständige Komponenten wie Gehäuse, Ventile und Laufräder für eine zuverlässige Leistung.
Batteriemodule, Kühlplatten, Leistungsgehäuse, Halterungen für Energiewandler, Ventilkörper
Dimensionsstabile Teile für den Dauerbetrieb
Korrosionsbeständige Materialien für raue Umgebungen
Effiziente Unterstützung von der Prototypenentwicklung bis zur Kleinserienfertigung
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung für die Halbleiterindustrie erfüllt die extrem engen Toleranz- und Reinheitsanforderungen für Komponenten, die in Wafer-Handling-Systemen, Ausrichtungssystemen und Präzisionstischen eingesetzt werden.
Waferklemmen, Justierstationen, Gasverteiler, Kühlplatten, Abschirmabdeckungen, Kalibrierteile
Extrem enge Toleranzen (±0.005 mm) für kritische Ausrichtung
Saubere, gratfreie Oberflächen für kontaminationsempfindliche Systeme
Material- und Prozessleitfaden für Vakuum- und thermische Stabilität
FastPreci CNC-Bearbeitung liefert robuste, hochpräzise Automobilteile mit gleichbleibender Qualität und kürzeren Lieferzeiten – von Prototypen bis hin zu Serienfertigungen.
Motorkomponenten, Getriebeteile, Zylinderköpfe, Sensorhalterungen, Ansaugkrümmer
Enge Toleranzen hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit
Hochfeste Werkstoffe für dynamische Belastungen
Schnelles Prototyping kombiniert mit skalierbarer Produktion
Fallstudie Luft- und Raumfahrt
Material: Aluminium 7075-T6
Menge: 1 pc
Für das Projekt wurde ein dünner Stützring mit präzisem Innendurchmesser und mehreren Lochpositionen benötigt, die bei der Montage perfekt aufeinander abgestimmt sein mussten.
FastPreci setzte eine starre Spannvorrichtung und kontrollierte Frässequenzen ein, um Verformungen in den dünnwandigen Bereichen zu vermeiden. Alle Bohrungsdurchmesser und -positionen wurden gemäß ISO 2768-f bearbeitet, und die Rundlaufgenauigkeit, die Lochkreisgenauigkeit und die Gesamtebenheit wurden mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft.
„Hervorragende Kommunikation, schneller Service, qualitativ hochwertiges Produkt und ein toller Preis.“
— Michael, Vereinigtes Königreich
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
