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FastPreci unterstützt die Branche der erneuerbaren Energien mit präziser CNC-Bearbeitung, schneller Lieferung und Experten-Engineering – und ermöglicht so Innovationen in den Bereichen Solar, Wind und Energiespeicherung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Komponenten für erneuerbare Energien unterliegen hohen Anforderungen an Mechanik, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz. Diese Herausforderungen stellen hohe Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit, Materialeigenschaften, Prozessstabilität und Reaktionsfähigkeit der Produktion während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsphase.
Bauteile wie Turbinennaben, Gondelgehäuse und Generatorfüße erfordern eine hochpräzise CNC-Bearbeitung großer Werkstücke mit engen Toleranzen.
Von korrosionsbeständigen Metallen über Leichtbaulegierungen bis hin zu technischen Kunststoffen – jedes Material erfordert seine eigene Bearbeitungsstrategie und sein eigenes Fachwissen.
Selbst geringfügige Maßabweichungen können bei Turbinen oder Solarnachführungssystemen zu Energieverlusten, Vibrationen oder einer verkürzten Lebensdauer führen.
Innovationen im Bereich erneuerbarer Energien schreiten schnell voran. Ingenieure benötigen daher rasche Prototypen und Kleinserienfertigung, um neue Designs zu validieren, bevor sie die Produktion ausweiten können.
Bei FastPreci integriert unsere hauseigene Fertigungsanlage fortschrittliche CNC-Fräs-, Dreh-, Schleif-, EDM- und Drahterodierverfahren zur Herstellung von Präzisionskomponenten für erneuerbare Energien – und gewährleistet so enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität bei jedem einzelnen Teil.
Unsere Ingenieure unterstützen Sie vom Prototyp bis zur Serienproduktion und bieten Ihnen Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion, Toleranzoptimierung und Materialauswahl, um einen reibungslosen Ablauf und einen stabilen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.
Wir verfügen über Erfahrung im CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen sowie im Erodieren und Drahterodieren – und erreichen Genauigkeit im Mikrometerbereich sowohl für kleine, filigrane Bauteile als auch für große Strukturteile, die in Wind-, Solar- und Batteriesystemen eingesetzt werden.
Neben der CNC-Bearbeitung bietet FastPreci Aluminiumextrusion, Präzisionsguss, 3D-Druck und Oberflächenveredelung – alles aus einer Hand. Dieser integrierte Workflow verkürzt die Lieferzeiten und gewährleistet Maßgenauigkeit bei komplexen Baugruppen.
Schnelles Prototyping in Kombination mit skalierbarer Produktion ermöglicht es Teams im Bereich erneuerbarer Energien, Entwürfe schnell zu validieren und reibungslos von frühen Tests über Kleinserienfertigung bis hin zur Serienproduktion überzugehen.
Bei FastPreci integriert unsere hauseigene Fertigungsanlage fortschrittliche CNC-Fräs-, Dreh-, Schleif-, EDM- und Drahterodierverfahren zur Herstellung von Präzisionskomponenten für erneuerbare Energien – und gewährleistet so enge Toleranzen, zuverlässige Leistung und gleichbleibende Qualität bei jedem einzelnen Teil.
FastPreci bietet kundenspezifisches CNC-Fräsen für Metalle und Kunststoffe und erfüllt damit exakt die Leistungs- und Maßanforderungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik, Automobilindustrie und Elektronik.
Die CNC-Drehbearbeitung von FastPreci in Echtzeit gewährleistet höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Geometrien und Produktionsvolumina durch den Einsatz von Horizontal-, Vertikal- und Dreh-Fräszentren.
FastPreci bietet präzises CNC-Schleifen für höchste Genauigkeit und feine Oberflächengüten bei kritischen Bauteilen.
Unsere EDM- und Drahterodierdienstleistungen (WEDM) ermöglichen die präzise Bearbeitung von Teilen mit komplexen Strukturen, engen Toleranzen und schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Bei FastPreci unterstützen wir Ihr Projekt im Bereich erneuerbare Energien in jeder Phase – von der frühen Konzeptvalidierung bis zur finalen Serienproduktion.
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe schnell in funktionale Prototypen für Form-, Passform- und grundlegende Leistungstests.
Überprüfung der technischen Leistungsfähigkeit und der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen.
Erscheinungsbild, Montage und Herstellbarkeit anhand von Serienteilen prüfen.
Vor der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherstellen.
Nahtloser Übergang zu einer stabilen, wiederholbaren Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
FastPreci bietet Präzisions-CNC-Bearbeitung für eine breite Palette von Komponenten für erneuerbare Energien, von Solarmodulen und Windkraftanlagen bis hin zu Energiespeichersystemen, liefern wir schnell, präzise und vollständig geprüfte Teile aus Metallen, Kunststoffen, Keramik und Verbundwerkstoffen.
Rahmen · Halterungen · Anschlussgehäuse · Kühlplatten
Naben · Tragwellen · Getriebeabdeckungen · Sensorhalterungen
Batteriegehäuse · Steckverbinder · Modulrahmen
Temperatur fällt · Grundplatte · Wandlergehäuse · Sensorgehäuse
Ventilkörper · Verteiler · Pumpenkomponenten · Armaturen
FastPreci bietet vielfältige Materialoptionen – von hochfesten Metallen über Kunststoffe und Keramik bis hin zu Verbundwerkstoffen – um die Anforderungen an Struktur, Wärme und Haltbarkeit bei Komponenten für erneuerbare Energien zu erfüllen.
Hohe Festigkeit und thermische Stabilität für Gehäuse, Kühlkörper und Präzisionsgehäuse.
Gängige Materialien:
Aluminium (6061, 7075) · Edelstahl (303, 304, 316L) · Titan · Messing · Kupfer
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Leicht und chemikalienbeständig, ideal für isolierende Bauteile und nichttragende Teile.
Gängige Materialien:
ABS · Delrin (POM) · Nylon (PA) · Polycarbonat (PC) · PTFE
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Hochtemperatur- und verschleißfeste Werkstoffe für Präzisionsteile in rauen Umgebungen.
Gängige Materialien:
Aluminiumoxid (Al₂O₃) · Zirkonoxid (ZrO₂)
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Maßgeschneiderte Festigkeits-Gewichts- und Wärmeeigenschaften für fortschrittliche Komponenten für erneuerbare Energien.
Gängige Materialien:
Kohlenstofffaser (CFK) · Glasfaser (GFK)
Vorteile :
Typische Anwendungen:
Jede Komponente für erneuerbare Energien von FastPreci durchläuft eine präzise und gleichmäßige Oberflächenveredelung. Von Korrosionsbeständigkeit über Leitfähigkeit bis hin zur Ästhetik – unsere vielfältigen Veredelungsoptionen sorgen für die einwandfreie Funktion Ihrer Bauteile, selbst unter rauen Außenbedingungen und hoher Belastung.
| Kategorie „Funktionell“ | Oberflächenveredelungsprozess | Anwendungsbeschreibung |
| korrosions~~POS=TRUNC | Anodisieren, Pulverbeschichten, Verzinken | Schützt Aluminium- und Stahlteile in Wind- und Solaranlagen vor Feuchtigkeit, Salznebel und Oxidation. |
| Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit | Hartanodisieren, Passivieren, Wärmebehandlung | Verbessert die Festigkeit und Lebensdauer von Bauteilen in Getriebegehäusen, Wellen und rotierenden Baugruppen. |
| Ästhetik- und Texturkontrolle | Sandstrahlen, Polieren, Bürsten, Lackieren | Erzeugt glatte, gleichmäßige Oberflächen für Gehäuse, Paneele und sichtbare Bauteile. |
| Elektrische und thermische Optimierung | Silberplattierung, Nickelplattierung, leitfähige Beschichtung | Verbessert die Leitfähigkeit und Wärmeübertragung in Steckverbindern, Kühlkörpern und Leistungsmodulen. |
| Abdichtung und Chemikalienbeständigkeit | Konversionsbeschichtung, PTFE-Beschichtung | Bietet schützende, reibungsarme Oberflächen, die ideal für Offshore- und chemikalienbelastete Umgebungen geeignet sind. |
Komponenten für erneuerbare Energien erfordern präzise Abmessungen und geometrische Genauigkeit, um zuverlässige Funktion und korrekte Montage zu gewährleisten. Die Toleranzen variieren je nach Funktion, von Tragrahmen und Gehäusen bis hin zu rotierenden Wellen, und spiegeln die spezifischen technischen Anforderungen jeder Komponente wider.
| Kategorie „Funktionell“ | Typischer Toleranzfokus | Präzisionsbereich | Beispielkomponenten |
| Tragrahmen und Halterungen | Ebenheit, Geradheit, Lochpositionierung | ±0.005 mm – ±0.02 mm | Rahmen für Solarmodule, Halterungen für Windkraftanlagengondeln, Rahmen für Batteriemodule |
| Rotierende und bewegliche Teile | Rundlaufgenauigkeit, Rundlauf, Durchmesser | ±0.005 mm – ±0.02 mm | Naben, Wellen, Rotorkomponenten, Lagergehäuse für Windkraftanlagen |
| Gehäuse & Gehäuse | Wandstärke, Parallelität, Rechtwinkligkeit | ±0.005 mm – ±0.02 mm | Anschlussgehäuse, Wechselrichtergehäuse, Schutzgehäuse für Batterien |
| Bauteile für Wärme- und Wärmemanagement | Ebenheit, Oberflächenbeschaffenheit, Parallelität | ±0.01 mm – ±0.05 mm | Kühlkörper, Kühlplatten, Grundplatten für Leistungsmodule |
| Elektrische Komponenten und Steckverbinder | Lochposition, Stiftabstand, Passung | ±0.005 mm – ±0.02 mm | Stromschienen, Steckergehäuse, Sensorhalterungen |
| Präzisionsmechanische Schnittstellen | Geometrische Bemaßung, Gewindetoleranzen, Passungen | ±0.005 mm – ±0.02 mm | Getriebedeckel, Präzisionsflansche, Aktuatorhalterungen |
Jedes Bauteil für erneuerbare Energien bei FastPreci durchläuft einen kompletten Mess- und Prüfprozess – von der Dimensionsmessung bis zur Oberflächen- und Materialprüfung –, um Genauigkeit, Konsistenz und vollständige Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen zu gewährleisten.
| Kategorie | Fähigkeiten & Ausrüstung |
| Dimensionale Genauigkeit | Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messinstrumente, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber |
| Geometrie- und Oberflächenvalidierung | Gewindelehren, Stiftlehren, Blocklehren, Oberflächenrauheitsmessgeräte |
| Material- und Zusammensetzungsanalyse | Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) zur Überprüfung von Legierungen und Beschichtungen |
| Dokumentation und Rückverfolgbarkeit | CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate (CoC/MTR) und vollständige Maßangaben für jedes Teil |
Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Branchenstandards. Um Qualität und Exzellenz zu gewährleisten, haben wir proaktiv renommierte Zertifizierungen von vertrauenswürdigen Organisationen eingeholt.
Durch die Vorlaufzeit von nur 3 Tagen beschleunigen Sie Ihren F&E- und Produktionsfortschritt und können enge Termine problemlos einhalten.
Toleranzen von nur 0.005 mm und umfassende Erfahrung mit modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drehfräsmaschinen und Präzisionsschleifmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entwickeln Sie entsprechend Ihren Funktions- und Mengenanforderungen den optimalen Herstellungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Fabriken, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototyping bis zur Massenproduktion können Sie verschiedene Teile einfach und effizient anpassen.
Das nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem ist mit verschiedenen Qualitätsprüfinstrumenten ausgestattet, darunter Zeiss-Koordinaten, mit denen Prozesse und Ergebnisse kontrolliert werden können.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
