Komplette Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung in China, inklusive technischer Unterstützung, Oberflächenveredelung, Montage und Qualitätskontrolle vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Shenzhen Manufacturing. Ein integrierter Partner.
Blechbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage und Qualitätskontrolle werden unter einem Dach vereint. Dies reduziert den Koordinationsaufwand mit Lieferanten, verbessert die Teilekompatibilität und vereinfacht die Lieferung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
CNC-Laserschneiden und Präzisionsschneiden von Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer und anderen Blechwerkstoffen. Geeignet für Profile, Bohrungen, Schlitze und komplexe 2D-Geometrien.
CNC-Abkantenformung für rechtwinklige, U-, V-, Kanal-, Stufen- und andere kundenspezifische Biegungen. Wir überprüfen Biegeradien, Loch-Biege-Abstände und Formgebungsabläufe während der DFM-Phase.
Schweißen, Nieten und mechanisches Befestigen von Halterungen, Rahmen, Gehäusen und mehrteiligen Blechbauteilen.
Manche Blechteile erfordern gefräste Löcher, Gewinde oder Präzisionsflächen. Die CNC-Bearbeitung lässt sich in denselben Arbeitsablauf integrieren.
Wir unterstützen ein breites Spektrum an Blechgrößen, -dicken und Fertigungsanforderungen. Die Toleranzen variieren je nach Material, Geometrie und Fertigungsprozess.
| Capability | Normen |
|---|---|
| Teilegröße | Bis zu 1500 × 3000 mm, abhängig von der Geometrie |
| Blechdicke | 0.5–7 mm, abhängig von Material und Verfahren |
| Allgemeine Toleranz | Typischerweise ±0.1–0.5 mm |
| Schnitttoleranz | Typischerweise ±0.1–0.3 mm |
| Biegetoleranz | Typischerweise ±0.2–0.5 mm |
| Biegewinkeltoleranz | Typischerweise ±0.5–1.5° |
| Produktionsvolumen | Prototypen, Kleinserienfertigung |
| Vorlaufzeit | Normalerweise 3–8 Werktage |
Unsere Ingenieure prüfen jedes Design vor Produktionsbeginn, um potenzielle Probleme hinsichtlich Kosten, Verformung, Formgebung und Konsistenz frühzeitig zu erkennen. Sie erhalten außerdem schnellen Support und regelmäßige Informationen zu Lieferzeiten, Versand und allen weiteren wichtigen Details.
Die Materialwahl beeinflusst Umformbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. FastPreci unterstützt eine Reihe gängiger Bleche für industrielle und technische Anwendungen.
Die Fertigung ist nur ein Teil des fertigen Bauteils. Die Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, das Aussehen, die Leitfähigkeit oder die Kennzeichnung verbessern.

Bietet eine strapazierfähige Farbbeschichtung für Gerätegehäuse, Halterungen, Rahmen, Paneele und andere industrielle Bauteile.

Wird häufig für Aluminiumteile verwendet, um das Oberflächenbild und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Erzeugt eine gerichtete Oberflächenstruktur und wird häufig für sichtbare Edelstahl- oder Aluminiumbauteile verwendet.

Erzeugt eine gleichmäßige Oberflächenstruktur und kann als Vorbereitungsschritt vor der Beschichtung oder als abschließendes Erscheinungsbild verwendet werden.

Sorgt für eine glattere und reflektierendere Oberfläche, wenn dies aufgrund des Erscheinungsbildes oder der Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist.

Wird für Logos, Teilenummern, Seriennummern, Etiketten und andere Identifikationsanforderungen verwendet.

Wird häufig bei Edelstahl angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit nach der Bearbeitung oder Fertigung zu verbessern.

Wird eingesetzt, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit oder ein ansprechendes Aussehen erforderlich sind.
Die Produktionsqualität muss vom ersten Artikel bis hin zu Folgeaufträgen gleichbleibend sein. Unsere Qualitätskontrollen folgen einem dokumentierten Qualitätssicherungsprozess von der Zeichnung bis zur Auslieferung:
FastPreci fertigt vorgefertigte Metallkomponenten für technische und industrielle Anwendungen, von einzelnen Halterungen bis hin zu kompletten Blechbaugruppen.
FastPreci bietet die komplette Blechbearbeitung an, einschließlich Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen, Nieten, PEM-Hardware-Installation, sekundärer CNC-Bearbeitung, Endbearbeitung, Inspektion und Montage.
Die Prozesse werden auf Ihr Teiledesign und Ihre Anforderungen zugeschnitten, mit Optionen wie Gewindeschneiden, Entgraten, Punkt-/WIG-/MIG-Schweißen, Pulverbeschichtung, Anodisieren, Galvanisieren und Lasermarkierung für montagefertige Teile.
Gängige Werkstoffe sind unter anderem Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Baustahl, verzinkter Stahl, Kupfer und Messing. Die genauen Güteklassen und Stärken sollten anhand der Projektanforderungen bestätigt werden.
Wir setzen Wareneingangskontrollen, Erstbemusterungsprüfungen, Fertigungsbegleitende Prüfungen und Endkontrollen gemäß den Projektanforderungen ein. Kritische Maße und Toleranzen können so während der gesamten Produktion überwacht werden, anstatt nur am Ende geprüft zu werden.
Ja. Wir führen vor Produktionsbeginn eine DFM-Prüfung durch, um Probleme wie ungeeignete Biegeradien, zu nah an Biegungen liegende Merkmale, enge Toleranzen, Formgebungsschwierigkeiten und potenzielle Montageprobleme zu identifizieren.
Ein 3D-CAD-Modell ist hilfreich, um die Gesamtgeometrie zu verstehen, während eine 2D-Zeichnung für kritische Abmessungen, Toleranzen, Material, Oberflächenbeschaffenheit und andere Fertigungsanforderungen empfohlen wird.
Für eine schnellstmögliche Angebotserstellung geben Sie bitte Ihre CAD-Dateien, Zeichnungen, Materialangaben, Mengen, Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung und, falls verfügbar, den gewünschten Liefertermin an.
Fastpreci ist auf die CNC-Bearbeitung von Sonderteilen spezialisiert. Bitte geben Sie die folgenden Informationen ein und wir werden uns innerhalb weniger Stunden bei Ihnen melden.