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Servicios de mecanizado CNC
Convierta diseños complejos en piezas impresas en 3D personalizadas con FastPreci. Disfrute de tolerancias ajustadas, materiales avanzados y asesoramiento experto para cada proyecto.
La impresión 3D, o fabricación aditiva, construye piezas capa a capa directamente a partir de modelos CAD digitales. Permite geometrías complejas y estructuras internas difíciles de lograr con métodos tradicionales, a la vez que reduce los costes de utillaje y facilita una rápida entrega.
Al apoyar prototipado rápido, pruebas funcionales y producción de lotes pequeñosLa impresión 3D acelera el desarrollo de productos. En FastPreci, esta tecnología se combina a menudo con el mecanizado CNC para lograr una mayor precisión y una calidad superficial superior.
En FastPreci, la fabricación aditiva y Mecanizado CNC Trabajamos codo con codo. Combinamos la libertad de diseño de la impresión 3D con la precisión y la calidad superficial del mecanizado CNC para ofrecer piezas listas para la producción: más rápidas, más suaves y más precisas.
FastPreci ofrece una gama de servicios de impresión 3D para transformar diseños CAD en prototipos funcionales y piezas de uso final. Nuestros ingenieros guían la elección de la tecnología y el material más adecuados, garantizando precisión y fiabilidad.
La estereolitografía (SLA) utiliza un láser para curar resina líquida y formar piezas sólidas con alta precisión y superficies lisas. FastPreci emplea SLA para prototipos detallados y diseños complejos.
SLS (Sinterización Selectiva por Láser) fusiona polvo de nailon capa a capa mediante láser para crear piezas duraderas sin estructuras de soporte. FastPreci utiliza SLS para prototipos funcionales y producción de lotes pequeños.
MJF (Multi Jet Fusion) utiliza un proceso de fusión de polvo capa a capa con aglutinantes y calor para producir piezas resistentes y precisas. FastPreci aplica MJF para prototipos funcionales y componentes de plástico listos para producción.
SLM (fusión selectiva por láser) es una excelente opción para piezas de plástico de bajo volumen que simulan la calidad del moldeo por inyección. Sus superficies lisas y dimensiones uniformes lo hacen ideal para pruebas de apariencia y funcionamiento.
El FDM (modelado por deposición fundida) extruye filamentos termoplásticos capa a capa para construir piezas. FastPreci aplica el FDM para crear prototipos estructurales rentables y verificar el diseño en las primeras etapas.
Cada tecnología de impresión 3D tiene sus ventajas en cuanto a precisión, calidad superficial y rendimiento mecánico. Los ingenieros de FastPreci pueden ayudarle a seleccionar el proceso más adecuado según la geometría de su diseño, el material y las necesidades de su aplicación.
| Proceso | Ventajas | Uso recomendado | Materiales Comunes |
| Impresión 3D SLA | Superficie lisa, alto nivel de detalle. | Prototipos estéticos | Resina |
| Impresión 3D SLS | Piezas resistentes y duraderas | Prototipos funcionales | Nailon (PA12, PA11) |
| Impresión 3D MJF | Salida rápida y consistente | Producción de pequeños lotes. | Nailon |
| Impresión 3D SLM | Resistencia y precisión del metal | Piezas metálicas de uso final | Aluminio, acero, titanio |
| Impresión 3D FDM | Construcciones grandes y rentables | Primeros prototipos de diseño | ABS, PLA, PETG |
En FastPreci, apoyamos su proyecto de impresión 3D en cada etapa, desde la validación del concepto inicial hasta la producción en masa final.
Convierta rápidamente sus diseños en prototipos funcionales para realizar pruebas de forma, ajuste y rendimiento básico.
Verificar el desempeño de ingeniería y las propiedades de los materiales en condiciones reales.
Validar la apariencia, el ensamblaje y la capacidad de fabricación con piezas destinadas a producción.
Garantizar una calidad y eficiencia constantes antes de la producción a gran escala.
Pase sin problemas a una producción estable y repetible con trazabilidad total.
FastPreci ofrece metales, plásticos, cerámicas y compuestos de ingeniería para servicios de impresión 3D. Nuestros ingenieros recomiendan los materiales adecuados para garantizar la resistencia, precisión y rentabilidad óptimas para su aplicación específica.
La impresión 3D de metal produce componentes densos con excelente resistencia, estabilidad térmica y resistencia al desgaste. Es ideal para prototipos funcionales, herramientas y piezas de uso final en entornos exigentes.
Las aleaciones de aluminio combinan un peso ligero con una buena resistencia mecánica y a la corrosión. En la impresión 3D, permiten la producción de estructuras ligeras y geometrías complejas, comúnmente utilizadas en carcasas aeroespaciales, automotrices y electrónicas.
El acero inoxidable ofrece una resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión excepcionales. Es ideal para componentes impresos en 3D que requieren integridad estructural y resistencia al desgaste, como herramientas médicas, carcasas mecánicas y accesorios industriales.
La aleación de titanio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y al calor, y biocompatibilidad. Es ideal para piezas ligeras de alto rendimiento en aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
El Inconel, una superaleación de níquel-cromo, ofrece un excelente rendimiento mecánico a temperaturas elevadas y entornos extremos. Es ideal para la impresión 3D de álabes de turbinas, componentes de escape y otras piezas resistentes al calor y la corrosión.
Los materiales plásticos ofrecen versatilidad, aislamiento eléctrico y resistencia química: ideales para prototipos livianos y funcionales o componentes de uso final.
El nailon (PA12) es uno de los materiales de impresión 3D más versátiles, ofreciendo excelente tenacidad, flexibilidad y resistencia al desgaste. Es adecuado para prototipos funcionales, plantillas y piezas de uso final en los sectores de la automoción, la robótica y los productos de consumo.
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un termoplástico fuerte y resistente a los impactos, ampliamente utilizado en carcasas, envolventes y componentes mecánicos impresos en 3D. Combina durabilidad y estabilidad dimensional, lo que lo hace ideal para la validación de ingeniería y las pruebas funcionales.
Los materiales de resina utilizados en la impresión 3D SLA producen piezas de alta resolución con superficies lisas y detalles finos. Son ideales para prototipos visuales, modelos complejos y componentes que requieren una precisión dimensional rigurosa y un acabado refinado.
La cerámica técnica impresa mediante fabricación aditiva ofrece una dureza, estabilidad térmica y resistencia química excepcionales. Es ideal para aplicaciones de alta temperatura, aislamiento eléctrico o de alto desgaste que requieren gran precisión de detalle y pureza del material.
La zirconia ofrece alta tenacidad, dureza y resistencia al desgaste, lo que la hace ideal para componentes impresos en 3D. Su inercia química y aislamiento térmico la hacen ampliamente utilizada en aplicaciones médicas, aeroespaciales e industriales, como restauraciones dentales, insertos de alta resistencia y piezas resistentes a la corrosión.
La alúmina ofrece excelente dureza, resistencia y aislamiento eléctrico, y es una de las cerámicas más utilizadas en la impresión 3D. Su resistencia a altas temperaturas (hasta 1500 °C) la hace ideal para componentes electrónicos impresos, barreras térmicas, herramientas para semiconductores y piezas mecánicas de precisión que operan en entornos hostiles.
Los materiales compuestos, como la fibra de carbono y la fibra de vidrio, ofrecen resistencia, rigidez y ligereza excepcionales. Son ideales para prototipos y componentes funcionales impresos en 3D en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y robóticas.
Los filamentos reforzados con fibra de vidrio ofrecen piezas resistentes y ligeras con excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Ideales para carcasas, aislantes y componentes estructurales impresos en 3D, ofrecen una alta resistencia al impacto al reforzarse con plásticos de grado industrial.
FastPreci ofrece un acabado de superficie funcional para mejorar la apariencia, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas impresas en 3D, cumpliendo con los requisitos de creación de prototipos y de uso final en todas las industrias.
| Opción de acabado superficial | Descripción del proceso | Aplicaciones típicas / Beneficios |
| Pulido | Un proceso mecánico que utiliza compuestos abrasivos para lograr un acabado de alto brillo. | Se utiliza en aplicaciones que requieren atractivo estético, como dispositivos médicos y productos de consumo. |
| Granallado con chorro de arena / Granallado con perlas | Un proceso de granallado que impulsa medios finos para producir una superficie uniforme mate o texturizada. | Ideal para texturas uniformes y antirreflectantes que mejoran la adherencia del recubrimiento o el atractivo visual. Común en la industria automotriz y aeroespacial. |
| Anodizado | Un proceso electroquímico que aumenta el espesor de la capa de óxido natural en la superficie del aluminio. | Común en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica por su resistencia a la corrosión, durabilidad y atractivo estético. |
| galvanoplastia | Un proceso que utiliza una corriente eléctrica para depositar una capa de metal (por ejemplo, níquel, cromo) sobre la superficie de la pieza. | Se utiliza frecuentemente para la resistencia a la corrosión, al desgaste o la apariencia. Es común en las industrias automotriz y electrónica. |
| Recubrimiento (recubrimiento en polvo, PVD) | Aplicación de una fina capa protectora para mejorar la durabilidad y las propiedades estéticas. | Se utiliza para proteger las piezas de la corrosión y el desgaste, a la vez que proporciona un acabado duradero. Común en la industria automotriz, electrónica y aeroespacial. |
| Tratamiento térmico | Un proceso de calentamiento y enfriamiento de metales para alterar sus propiedades físicas. Puede mejorar la dureza superficial. | Se utiliza para piezas que requieren mayor dureza, resistencia y resistencia al desgaste, como engranajes, ejes y herramientas de corte. |
| Pasivación | Eliminación química de hierro libre de superficies de acero inoxidable. | Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente para piezas de grado médico y alimentario. |
FastPreci ofrece piezas impresas en 3D con tolerancias estrictas para satisfacer requisitos funcionales y estéticos. Nuestros ingenieros le asesoran sobre la precisión que puede alcanzar según el material y el proceso de impresión seleccionados.
| Proceso de impresión 3D | Tolerancia típica (referencia) | Notas / Aplicaciones | Consejos de posprocesamiento |
| SLA | ±0.1–0.3 mm | Prototipos de alto nivel de detalle, modelos intrincados; las características pequeñas logran la máxima precisión | El pulido o recubrimiento mejora el acabado de la superficie. |
| SLS/MJF | ±0.2–0.5 mm | Prototipos funcionales, piezas ligeras; las piezas más grandes pueden presentar ligeras desviaciones. | El chorro de arena o granallado mejora la uniformidad |
| FDM | ±0.3–0.5 mm | Prototipos rápidos, piezas no críticas; tolerancias en la dirección Z generalmente más bajas | El alisado con vapor o el lijado ligero mejoran el acabado de la superficie. |
| SLM | ±0.1–0.2 mm | Piezas metálicas de uso final, herramientas, componentes aeroespaciales; las geometrías complejas pueden requerir soporte | El tratamiento térmico, el pulido o el posmecanizado CNC mejoran la precisión |
Cada pieza impresa en 3D en FastPreci se verifica a través de un proceso completo de metrología e inspección, desde la medición dimensional hasta la validación de la superficie y el material, lo que garantiza precisión, consistencia y total cumplimiento con sus dibujos.
| Categoría | Capacidades y equipamiento |
| Precisión dimensional | Máquinas de medición por coordenadas (CMM), instrumentos de medición 2D, medidores de altura, micrómetros, calibradores |
| Validación geométrica y de superficies | Calibres de roscas, calibres de pasadores, calibres de bloque, comprobadores de rugosidad de superficies |
| Análisis de materiales y composición | XRF (espectrómetro de fluorescencia de rayos X) para verificación de aleaciones y recubrimientos |
| Documentación y Trazabilidad | Informes de inspección de CMM, certificados de materiales (CoC/MTR) y datos dimensionales completos para cada pieza |
FastPreci ofrece servicios de impresión 3D de precisión para sectores exigentes como el aeroespacial, dispositivos médicos, robótica, automoción y electrónica. Con tecnologías avanzadas de fabricación aditiva, producimos piezas personalizadas con geometrías complejas, plazos de entrega rápidos y un rendimiento fiable. Estas son las principales industrias a las que prestamos servicio:
La impresión 3D permite fabricar componentes robóticos ligeros y de alta resistencia con cinemática compleja y características de integración. FastPreci proporciona piezas impresas para el prototipado rápido y la producción en lotes pequeños, lo que ayuda a los ingenieros a validar los sistemas de movimiento y el ajuste del ensamblaje en las primeras etapas del desarrollo.
Componentes de articulación, carcasas de servo, efectores finales, engranajes de precisión
Geometrías complejas habilitadas sin herramientas
Piezas ligeras optimizadas para el movimiento robótico
Flexible para creación de prototipos y construcciones de bajo volumen
La fabricación aditiva produce componentes de alta precisión y libres de contaminación, ideales para herramientas médicas, dispositivos de diagnóstico y prototipos ergonómicos. FastPreci facilita la creación rápida de prototipos y la validación temprana del diseño, garantizando al mismo tiempo la consistencia dimensional y del material.
Piezas de instrumental quirúrgico, prototipos ortopédicos, carcasas, modelos de tornillos óseos
Funciones internas complejas que se pueden lograr en una sola compilación
Piezas ligeras y funcionales para uso médico
Ideal para creación rápida de prototipos y lotes pequeños.
La impresión 3D es ideal para piezas aeroespaciales con canales internos, paredes delgadas y estructuras con topología optimizada. El soporte de ingeniería de FastPreci ayuda a reducir el peso y mejorar el rendimiento, mientras que la fabricación aditiva acelera la iteración de piezas sin necesidad de herramientas.
Soportes ligeros, conductos, carcasas de sensores, colectores
Geometrías complejas sin herramientas tradicionales
Estructuras de peso optimizado para sistemas aeroespaciales
Adecuado para creación de prototipos y producción de bajo volumen.
La impresión 3D produce rápidamente componentes precisos y ligeros para carcasas electrónicas, conectores e interfaces ergonómicas. FastPreci ofrece piezas que facilitan la revisión iterativa del diseño y la producción en lotes pequeños de wearables, carcasas y prototipos de ensamblaje.
Prototipos de carcasas de teléfonos, soportes para cámaras, módulos de refrigeración
Diseños intrincados producidos sin herramientas de moldeo
Carcasas ligeras y envolventes funcionales
Iteración rápida para prototipos y tiradas cortas
La fabricación aditiva facilita la automatización industrial con piezas personalizadas para actuadores, componentes de movimiento y accesorios. FastPreci proporciona piezas impresas para pruebas de rendimiento tempranas y prototipado funcional, mejorando la fiabilidad antes del ensamblaje completo.
Soportes de sensores, carcasas de actuadores, accesorios de acoplamiento, plantillas
Piezas funcionales complejas construidas en impresiones individuales
Componentes ligeros para sistemas automatizados
Eficiente para creación de prototipos y necesidades de bajo volumen
La impresión 3D permite fabricar piezas ligeras y resistentes a la corrosión para sistemas de baterías, componentes de seguimiento solar y aplicaciones de hidrógeno. FastPreci ofrece prototipos que resisten las exigencias ambientales y facilitan la validación del diseño antes de la producción a gran escala.
Prototipos de módulos de batería, Prototipos de placas de refrigeración, Soportes de alimentación
Diseños estructurales y de flujo complejos permitidos
Piezas ligeras y duraderas para sistemas de energía
Rentable para I+D y producción piloto
La impresión 3D acelera el desarrollo de prototipos para componentes de precisión en equipos de fabricación de semiconductores, donde la estabilidad dimensional y una geometría limpia son cruciales. FastPreci facilita una entrega rápida y ofrece asesoramiento de ingeniería para piezas con ajuste preciso.
Accesorios para manipulación de obleas, pasamuros, piezas de montaje de precisión
Geometrías complejas con pasos de montaje mínimos
Piezas ligeras para equipos de precisión
Adecuado para creación de prototipos y producción limitada.
La fabricación aditiva facilita el prototipado automotriz y las pruebas funcionales de componentes estructurales y de ensamblaje. FastPreci ofrece piezas impresas que ayudan a los ingenieros a evaluar el ajuste y el rendimiento en sistemas de control, interfaces de chasis y módulos de vehículos eléctricos.
Soportes funcionales, prototipos de interfaz, ajustes de carcasas de vehículos eléctricos
Diseños de piezas complejas sin inversión en herramientas
Componentes ligeros para pruebas funcionales
Flexible para creación de prototipos y producción de bajo volumen
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de la industria. Para garantizar la calidad y la excelencia, hemos obtenido proactivamente certificaciones reconocidas de organizaciones de confianza.
Plazo de entrega de tan solo 3 días, acelerando su progreso en I+D y producción, cumpliendo fácilmente plazos ajustados.
Tolerancias tan ajustadas como 0.005 mm, amplia experiencia con máquinas CNC avanzadas de 5 ejes, máquinas de fresado y torneado y rectificadoras de precisión, satisface una variedad de requisitos de tolerancia.
De acuerdo con sus requisitos de funcionalidad y cantidad, desarrolle el proceso de fabricación óptimo, combinado con fábricas propias eficientes para lograr un rendimiento y costo óptimos.
Desde el mecanizado CNC hasta la extrusión de aluminio y el tratamiento térmico hasta el acabado de superficies, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, personalice de forma fácil y eficiente varias piezas.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con varios instrumentos de inspección de calidad, incluidos los de coordenadas Zeiss, se pueden controlar los procesos y los resultados.
Nuestros ingenieros colaboran desde el principio: optimizan los diseños para facilitar su fabricación, mejoran la relación resistencia-peso y reducen los costos mediante estrategias de mecanizado más inteligentes.