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Servicios de mecanizado CNC
El servicio de extrusión de aluminio permite producir eficientemente perfiles de aluminio ligeros, de alta resistencia y resistentes a la corrosión. Combinado con nuestro mecanizado CNC, ofrece una solución altamente rentable para la producción de lotes pequeños de extrusiones personalizadas.
El proceso de extrusión de aluminio consiste en calentar el aluminio hasta que alcance un estado maleable, normalmente entre 350 y 500 grados Celsius, según el tipo de aleación. A continuación, el tocho de aluminio calentado se coloca en una cámara y se aplica alta presión mediante una prensa hidráulica, lo que obliga al aluminio a pasar por un molde especialmente diseñado, que determina la forma final de la extrusión. A medida que el material sale del molde, se enfría y se solidifica para mantener la forma requerida. El aluminio extruido se puede mecanizar aún más, como cortarlo, mecanizarlo con CNC o pulirlo para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación. Este proceso es muy eficiente y puede producir formas complejas con una precisión y una calidad de superficie excelentes, lo que hace que la extrusión de aluminio sea ideal para la producción en masa de piezas estructurales, marcos, carcasas, radiadores y otras piezas.
En FastPreci, ofrecemos capacidades versátiles de extrusión de aluminio adaptadas a una amplia gama de formas de perfil, ya sean estándar o altamente personalizadas. Todos estos tipos de perfiles se pueden fabricar utilizando métodos de extrusión en caliente, extrusión en frío o extrusión templada, según las propiedades del material y los requisitos dimensionales. Desde la extrusión en bruto hasta el producto final. Mecanizado de precisión CNCFastPreci ofrece un servicio integral que garantiza que sus piezas sean precisas, estén listas para ensamblar y preparadas para la producción.
Las extrusiones sólidas presentan una sección transversal continua sin cavidades internas, lo que ofrece excelente resistencia e integridad estructural. Son ideales para componentes estructurales sencillos, soportes y rieles que requieren rigidez y facilidad de posprocesamiento.
Las extrusiones huecas incluyen uno o más huecos cerrados dentro de la sección transversal. Se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren reducción de peso, cableado interno o gestión térmica, como tubos, marcos y carcasas.
Cuando su diseño requiere geometrías complejas, formas asimétricas o múltiples zonas funcionales en un solo perfil, nuestros ingenieros colaboran estrechamente con usted para crear matrices personalizadas y precisas. Estos perfiles son especialmente adecuados para componentes integrados que minimizan los pasos de ensamblaje.
Las extrusiones de aluminio ofrecen una relación resistencia-peso excepcional, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren tanto durabilidad como masa reducida, como marcos aeroespaciales, carcasas electrónicas y componentes de automatización.
El proceso de extrusión permite crear formas transversales complejas que serían difíciles o costosas con otros métodos de fabricación. Los perfiles personalizados pueden integrar múltiples funciones en una sola pieza.
El aluminio forma naturalmente una capa de óxido protectora y, con tratamientos de superficie como el anodizado, las piezas extruidas adquieren una resistencia aún mayor a la corrosión, ideal para entornos exteriores o con alta humedad.
Una vez fabricada la matriz de extrusión, el coste por pieza se vuelve muy competitivo, especialmente para producciones medianas y grandes. Reduce la necesidad de operaciones secundarias y el desperdicio de material.
Los perfiles de aluminio extruido son altamente mecanizables y se pueden taladrar, fresar, roscar y soldar fácilmente. Esto los hace ideales para la integración con acabados CNC y un montaje rápido.
El aluminio es 100 % reciclable sin perder calidad. El uso de material reciclado no solo reduce costos, sino que también promueve prácticas de fabricación sostenibles.
Nuestros perfiles de aluminio personalizados pueden incorporar Mecanizado CNCMediante procesos de fresado, taladrado y otros procesos posteriores al mecanizado, logramos tolerancias de hasta 0.01 mm, lo que nos permite satisfacer las exigencias de productos de alta precisión y precio competitivo, ideales para carcasas electrónicas, rieles médicos, componentes de automatización y mucho más.
| Más bajo | Mayor | |
| Longitud Mínima | 50 mm | 10m |
| ANCHO | 5 mm | 500 mm |
| Altura | 5 mm | 300 mm |
| Espesor de la pared | 0.5 mm | 25 mm |
| Tolerancia lineal | ±0.05 mm | |
| Tolerancia angular | ± 0.5 ° | |
| Tolerancia de planitud por metro | ±0.5 mm | |
| Aspereza | Ra1.6 |
FastPreci ofrece perfiles extruidos de aluminio personalizados y piezas con acabado CNC para diversas aplicaciones industriales y comerciales. Nuestras soluciones de extrusión son ideales para necesidades estructurales, térmicas y de cerramiento. Algunas de nuestras aplicaciones comunes son:
Los tratamientos mencionados pueden utilizarse individualmente o en combinación (p. ej., arenado + anodizado) para satisfacer requisitos funcionales y estéticos. La elección del tratamiento de superficie suele basarse en la aplicación (p. ej., exterior/interior), el aspecto deseado (brillante/mate/tintado) y el presupuesto/volumen del lote.
| Opción de acabado | Descripción del proceso | Aplicaciones típicas / Beneficios |
| Anodizado | Proceso electroquímico que forma una capa protectora de óxido sobre la superficie del aluminio. | Resistencia a la corrosión, dureza superficial mejorada, opciones de color (negro, plata, etc.) |
| Pintura en Polvo | El polvo seco se aplica electrostáticamente y se cura con calor para formar un revestimiento duradero. | Acabado decorativo, mayor durabilidad, amplia selección de colores, resistencia a los rayos UV. |
| Pintura | La pintura húmeda se rocía o se aplica con brocha sobre la superficie y se cura al aire o en un horno. | Menor costo de instalación para lotes pequeños, flexibilidad de color, aplicaciones para uso en interiores |
| Pulido | Método mecánico o químico para alisar y abrillantar la superficie. | Piezas decorativas, superficies reflectantes, atractivo cosmético. |
| Cepillado | La superficie se desgasta utilizando correas finas para crear una textura lineal. | Estética moderna, resistente a huellas dactilares, a menudo utilizado en electrodomésticos y carcasas. |
| chorro de arena | Chorro abrasivo para crear un acabado mate o texturizado. | Pretratamiento para anodizado o pintado, superficies antirreflejos. |
| Recubrimiento de electroforesis | Electrodeposición de pintura sobre superficie metálica. | Recubrimiento uniforme, buena resistencia a la corrosión, a menudo combinado con anodizado. |
| Cromato | Superficie tratada químicamente para mayor adhesión y resistencia a la corrosión. | Imprimación para pintura, retención de conductividad eléctrica, aeroespacial o electrónica. |
| Anodizado duro | Una capa anodizada más gruesa y dura en comparación con el anodizado estándar. | Aplicaciones de alto desgaste, piezas mecánicas, entornos industriales. |
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de la industria. Para garantizar la calidad y la excelencia, hemos obtenido proactivamente certificaciones reconocidas de organizaciones de confianza.
Plazo de entrega de tan solo 3 días, acelerando su progreso en I+D y producción, cumpliendo fácilmente plazos ajustados.
Tolerancias tan ajustadas como 0.005 mm, amplia experiencia con máquinas CNC avanzadas de 5 ejes, máquinas de fresado y torneado y rectificadoras de precisión, satisface una variedad de requisitos de tolerancia.
De acuerdo con sus requisitos de funcionalidad y cantidad, desarrolle el proceso de fabricación óptimo, combinado con fábricas propias eficientes para lograr un rendimiento y costo óptimos.
Desde el mecanizado CNC hasta la extrusión de aluminio y el tratamiento térmico hasta el acabado de superficies, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, personalice de forma fácil y eficiente varias piezas.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con varios instrumentos de inspección de calidad, incluidos los de coordenadas Zeiss, se pueden controlar los procesos y los resultados.
Nuestros ingenieros colaboran desde el principio: optimizan los diseños para facilitar su fabricación, mejoran la relación resistencia-peso y reducen los costos mediante estrategias de mecanizado más inteligentes.
