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Servicios de mecanizado CNC
FastPreci ofrece una amplia gama de materiales cerámicos para mecanizado CNC, incluyendo alúmina, zirconio y carburo de silicio. Con alta dureza, alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, estos materiales se utilizan ampliamente en componentes electrónicos y piezas mecánicas.
Nuestros servicios de mecanizado CNC garantizan la precisión y el acabado superficial de piezas cerámicas personalizadas, satisfaciendo así los requisitos de aplicaciones de alto rendimiento. Ya sea que necesite piezas cerámicas CNC para uso industrial, médico o electrónico, nuestra amplia experiencia en mecanizado cerámico le ofrece una calidad excepcional.
Los materiales cerámicos como la alúmina y el zirconio son significativamente más duros que los metales, lo que garantiza una vida útil más larga incluso en entornos abrasivos.
La cerámica mantiene su resistencia e integridad a temperaturas que superan con creces las que toleran los metales y los polímeros.
Muchas cerámicas son aislantes eléctricos naturales, ideales para aplicaciones electrónicas, de semiconductores y de alto voltaje.
La cerámica resiste ácidos, álcalis y la mayoría de los ataques químicos, lo que la hace perfecta para condiciones de funcionamiento adversas.
Las piezas de cerámica presentan una expansión térmica mínima, lo que garantiza una alta precisión y tolerancias estrictas incluso bajo ciclos térmicos.
Ciertas cerámicas son biocompatibles y se utilizan ampliamente en implantes médicos y dentales.
Las cerámicas de óxido de aluminio (Al₂O₃) tienen una gran dureza, resistencia y excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes de alta precisión, como aislamiento electrónico, piezas de desgaste mecánicas y equipos médicos. Sus propiedades aislantes y su resistencia a altas temperaturas (hasta 1500 °C) lo convierten en un material de procesamiento ideal para un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, como la electrónica, los productos químicos y la industria aeroespacial.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Dureza (HV) | Resistencia a la tracción (MPa) | Tenacidad de fractura (MPa-m^0.5) | Resistencia al calor (° C) |
| 96% de alúmina | ~ 3.7 | 1500 | 300 | 3.0 | 1600 |
| 99% de alúmina | ~ 3.9 | 1700 | 350 | 3.5 | 1700 |
| 99.5% de alúmina | ~ 3.9 | 1800 | 370 | 4.0 | 1750 |
| Alúmina de alta pureza (99.9%) | ~ 3.95 | 1900 | 400 | 4.5 | 1800 |
| Alúmina porosa | ~ 3.5 | 1200 | 250 | 2.5 | 1400 |
Circonio (ZrO₂) La cerámica se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC por su alta tenacidad, dureza y resistencia al desgaste. Su superior resistencia a la corrosión y al agrietamiento, en comparación con el óxido de aluminio, la hace adecuada para piezas de precisión que requieren alta resistencia al impacto y al desgaste. Su resistencia a la corrosión y estabilidad química la hacen útil en aplicaciones médicas, automotrices y aeroespaciales para herramientas de corte, sellos, materiales dentales y más. Además, las excelentes propiedades de aislamiento térmico de la zirconia la hacen adecuada para entornos de alta temperatura.
| Modelo | Contenido (%) | Densidad (g / cm³) | Dureza (HV) | Fuerza flexible (MPa) | Dureza (MPa-m^1/2) | Conductividad térmica (W/mK) | Temperatura máxima de trabajo (° C) |
| Y-TZP | ZrO₂ ≥94 % | 6.0-6.1 | 1200 | 900-1200 | 8-10 | 2.5 | 1000 |
| Mg-PSZ | ZrO₂ ≥94 %, MgO4-5 % | 5.7 | 1100 | 800-1000 | 6-8 | 2.5 | 1100 |
| Ce-TZP | ZrO₂ ≥90 %, CeO₂ 10 % | 6.1 | 1200 | 600-800 | 10-12 | 2.6 | 1000 |
Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan ampliamente en el mecanizado CNC debido a su excelente resistencia a las altas temperaturas, la corrosión y la alta dureza. Son especialmente adecuadas para la fabricación de sellos mecánicos, piezas de equipos semiconductores y componentes resistentes al desgaste, y se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales y químicas. Su buena conductividad térmica las hace estables en entornos extremos y adecuadas para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad.
| Modelo | Contenido (%) | Densidad (g / cm³) | Dureza (HV) | Fuerza flexible (MPa) | Conductividad térmica (W/mK) | Temperatura máxima de trabajo (° C) |
| RBSC | SiC ≥ 85% | 3.1-3.2 | 2200 | 300-400 | 90-100 | 1350 |
| SSiC | SiC ≥ 98% | 3.1 | 2500 | 400-500 | 120-130 | 1600 |
| Carburo de silicio policristalino de alto rendimiento | SiC ≥ 99% | 3.1-3.2 | 2700 | 500-600 | 130-140 | 1800 |
Entendemos que la precisión de las piezas cerámicas es fundamental. mecanizado CNC avanzado procesos, combinados con molienda Gracias a nuestras técnicas de postprocesamiento, podemos lograr tolerancias de hasta ±0.005 mm en dimensiones críticas. Tanto si trabaja con cerámica verde como sinterizada, adaptamos nuestra estrategia de mecanizado a sus requisitos de tolerancia, garantizando un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes.
| Tolerancia estándar | Tolerancia estricta | |||||||||||
| Dimensión | ±0.05 mm | ±0.01 mm | ||||||||||
| Diámetro del agujero | ±0.03 mm | ±0.005 mm | ||||||||||
| Planitud (100 mm) | 0.03 mm | 0.01 mm | ||||||||||
| Paralelismo | 0.05 mm | 0.01 mm | ||||||||||
| Perpendicularidad | 0.05 mm | 0.02 mm | ||||||||||
| Aspereza | Ra 3.2 μm | Ra 0.4 μm | ||||||||||
| Concentricidad | ±0.03 mm | ±0.01 mm | ||||||||||
Soportes, carcasas, ejes personalizados y placas de montaje para sistemas de automatización de alta precisión.
Marcos estructurales livianos, componentes de unión y carcasas de engranajes con tolerancias estrictas.
Piezas de instrumentos quirúrgicos, componentes implantables y carcasas de precisión para equipos de diagnóstico.
Disipadores de calor, conectores, carcasas y componentes internos complejos que requieren una alta calidad de superficie.
Soportes para sensores, herramientas de calibración y componentes de sistemas de medición de alta precisión.
Carcasas de baterías, piezas de gestión térmica y componentes de precisión para pilas de combustible y sistemas de vehículos eléctricos.
Ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado cerámico para satisfacer sus necesidades de rendimiento, funcionalidad y estética. Ya sea que necesite superficies más lisas, tolerancias más ajustadas o mayor durabilidad, nuestras capacidades de acabado garantizan que sus piezas cerámicas CNC estén listas para producción.
| Opción de acabado | Descripción | Aplicaciones principales | |||||||||
| Como sinterizado | Sin posprocesamiento; conserva la textura sinterizada original. Rentable. | Prototipos, superficies no críticas | |||||||||
| Rectificado de precisión | Logra tolerancias dimensionales y planitud precisas. Ra superficial de hasta 0.1 μm. | Superficies de sellado, conjuntos de ajuste hermético | |||||||||
| Lapeado y pulido | Acabado ultrasuave con superficie de espejo. Excelente para piezas ópticas o fluídicas. | Sensores ópticos, componentes de flujo de fluidos | |||||||||
| chorro de arena | Produce una textura mate uniforme y elimina las impurezas de la superficie. | Preparación de uniones, acabados cosméticos | |||||||||
| Acristalamiento | Agrega una capa suave, a menudo brillante, para mejorar la estética y la resistencia química. | Cerámica de consumo, dispositivos médicos | |||||||||
| Marcado láser | Marcado de alta precisión sin dañar la estructura cerámica. | Identificación de piezas, logotipos, trazabilidad |
Piezas de cerámica CNC entregadas en tan solo 3 días, lo que acelera su progreso en I+D y producción y cumple fácilmente con plazos ajustados.
Tolerancias tan ajustadas como 0.005 mm, amplia experiencia con máquinas CNC avanzadas de 5 ejes, máquinas de fresado y torneado y rectificadoras de precisión, satisface una variedad de requisitos de tolerancia.
De acuerdo con sus requisitos de funcionalidad y cantidad, desarrolle el proceso de fabricación óptimo, combinado con fábricas propias eficientes para lograr un rendimiento y costo óptimos.
Desde el fresado y torneado CNC hasta el acabado de superficies y los procesos secundarios, manejamos todo, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción a gran escala, todo en un solo lugar.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con varios instrumentos de inspección de calidad, incluidos los de coordenadas Zeiss, se pueden controlar los procesos y los resultados.
Los ingenieros experimentados brindan soporte de ingeniería, incluidas recomendaciones de materiales, análisis DFM, evaluación de costos y sugerencias de optimización del diseño para facilitar el diseño.
