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Servicios de mecanizado CNC
Obtenga piezas acrílicas CNC de precisión para aplicaciones ópticas, médicas e industriales, mecanizadas con tolerancias estrictas y sin agrietamiento por tensión.
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
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FastPreci fabrica piezas acrílicas personalizadas, desde prototipos individuales hasta series de producción completas, sin pedido mínimo.
Mecanizamos piezas planas en centros de 3 ejes y geometrías complejas en centros de 5 ejes.
Las piezas cilíndricas, como tubos, varillas, lentes en bruto y carcasas, se mecanizan en tornos de precisión.
Utilizamos brocas diseñadas para plásticos con el ángulo de hélice y la geometría correctos para el mecanizado de acrílico.
Las brocas cortan limpiamente y eliminan las virutas sin generar calor en la pared del orificio.
Las brocas metálicas estándar nunca se utilizan en acrílico.
Durante el diseño para la fabricación (DFM) se revisó la profundidad de acoplamiento de la rosca para evitar fracturas bajo carga.
Los biseles, chaflanes y bordes redondeados en los paneles de visualización requieren trayectorias de herramienta específicas.
Las transiciones de entrada y salida se programan individualmente para cada geometría de pieza.
Garantiza una calidad de borde uniforme en toda la producción.
El agrietamiento del acrílico suele deberse a tres factores: el calor de corte, el uso de refrigerantes inadecuados y las tensiones residuales tras el mecanizado. Estos problemas están relacionados con el proceso, no con defectos del material. Los eliminamos mediante un protocolo de mecanizado controlado.
Utilizamos herramientas de carburo de una o dos ranuras diseñadas para plásticos con el fin de minimizar la acumulación de calor y evitar el astillado, lo que permite obtener cortes más limpios que las herramientas estándar para cortar metal.
Utilizamos husillos a una velocidad de entre 12 000 y 18 000 RPM. La velocidad de avance se reduce en las esquinas y los bordes internos. Las esquinas son vulnerables al astillamiento en el acrílico, y un avance más lento en esas transiciones lo evita.
Solo se utiliza aire comprimido y una ligera neblina. Se evita el uso de refrigerantes por inundación. Los refrigerantes clorados o inadecuados pueden provocar agrietamiento por tensión del disolvente, lo que causa fallos posteriores en las piezas bajo cargas bajas. La refrigeración por aire elimina por completo este riesgo.
Tras el mecanizado, las piezas con paredes delgadas o tolerancias ajustadas se colocan en un horno a 70-80 °C durante varias horas. Este proceso libera las tensiones internas que se acumulan durante el corte. Para estas piezas, el recocido es un paso habitual.
Durante el mecanizado, se comprueban las dimensiones importantes mediante instrumentos de medición calibrados. Si se detectan desviaciones, se aplican las correcciones necesarias antes de continuar el proceso, lo que garantiza la uniformidad de los resultados del lote.
Nuestras instalaciones de mecanizado se mantienen a temperatura controlada para minimizar las variaciones térmicas. El material acrílico se acondiciona antes del mecanizado para garantizar la estabilidad dimensional durante todo el proceso.
Una superficie acrílica recién mecanizada presenta marcas de herramienta visibles y una ligera neblina superficial. El método de acabado adecuado depende de la geometría de la pieza y del nivel de claridad que requiera la aplicación.
Método | Que hace | Uso recomendado |
Torneado de diamantes | La herramienta de diamante de un solo punto corta hasta obtener un acabado superficial submicrométrico. | Superficies ópticas planas, lentes, ventanas de precisión |
Lijado progresivo | El abrasivo graduado de 400 a 2000 granos elimina las marcas de herramientas. | Preparación de la superficie plana antes del pulido. |
Pulido y Pulido | El paño rotatorio con compuesto de pulido produce una alta claridad. | Bordes y caras externas |
Pulido con vapor | El vapor del disolvente vuelve a fluir la capa superficial para eliminar la neblina. | Orificios internos, canales y formas complejas |
Pulido a la llama | Utiliza un soplete caliente para fundir la capa superficial, produciendo un acabado transparente y nítido. | Funciona mejor con plásticos transparentes como el acrílico, especialmente con bordes curvos y agujeros internos. |
Mecanizado | Solo desbarbado, sin tratamiento superficial. | Partes internas y caras no visibles |
Para componentes ópticos, recomendamos especificar el valor de rugosidad superficial requerido en el plano, en lugar de un método de acabado. Seleccionamos el proceso que cumple con sus especificaciones al menor costo.
Las paredes acrílicas de menos de 1.5 mm de espesor pueden deformarse durante el mecanizado. Se recomiendan tolerancias unilaterales en lugar de bilaterales. La sujeción se verifica antes de la producción para garantizar la estabilidad durante el corte.
El recocido de alivio de tensiones a 70–80 °C puede provocar pequeñas variaciones dimensionales. Para tolerancias inferiores a 0.03 mm, las piezas se mecanizan con compensaciones y se miden después del recocido cuando es necesario.
Las superficies acrílicas son propensas a agrietarse por tensión bajo carga de contacto, especialmente cerca de orificios y zonas de ajuste a presión. Se recomienda una holgura mínima de 0.1 mm entre las superficies acrílicas en contacto.
Para el roscado directo en acrílico se requiere un acoplamiento mínimo de rosca de 2.5 veces el diámetro. Se prefieren las roscas gruesas, ya que distribuyen la carga de forma más eficaz que las roscas finas.
El grado del acrílico influye en su maquinabilidad, rendimiento y estabilidad. Elegir el grado incorrecto es uno de los errores más comunes y costosos en proyectos con acrílico.
El grado preferido para precisión y excelente acabado. El acrílico fundido tiene una estructura molecular más uniforme que la lámina extruida.
Máquinas con menor tensión residual y menor riesgo de fractura.
Se pule hasta alcanzar una mayor claridad que el material extruido.
Adecuado para cubiertas planas, protectores de maquinaria y paneles de visualización donde la consistencia dimensional es importante, con un acabado liso.
Tolerancias de espesor más estrictas que el material fundido.
Requiere velocidades de alimentación reducidas para controlar el riesgo de agrietamiento por tensión.
El PMMA estándar amarillea bajo la exposición prolongada a la luz solar. Para aplicaciones en exteriores se especifican grados estabilizados contra los rayos UV.
Mantiene una claridad impecable durante diez años o más bajo la luz solar directa.
La elección correcta para cerramientos exteriores, paneles arquitectónicos y señalización.
Se utiliza en aplicaciones que requieren una transmisión de luz controlada, reducción del deslumbramiento y mantenimiento de la claridad óptica.
Reduce el deslumbramiento y la exposición a los rayos UV para ventanas y cubiertas protectoras.
Mantiene un color y un rendimiento óptico uniformes en toda la pieza.
Proporciona un acabado superficial difuso para aplicaciones que requieren una distribución de luz suave y uniforme.
Dispersa la luz para eliminar los puntos brillantes y mejorar el confort visual.
La superficie mate reduce la visibilidad de arañazos e imperfecciones superficiales.
Diseñado para aplicaciones que requieren una mejor guía de la luz e iluminación de los bordes.
FastPreci ofrece componentes acrílicos mecanizados por CNC para industrias exigentes donde la precisión y la claridad son fundamentales.
Fabricamos piezas acrílicas biocompatibles para sistemas clínicos y de diagnóstico.
Fabricamos piezas acrílicas resistentes a los rayos UV para carcasas electrónicas y conjuntos de pantallas.
Carcasas electrónicas con tolerancias de ajuste de forma muy ajustadas.
Paneles de visualización con acabado de borde limpio
Carcasas de instrumentos que requieren visibilidad interna
Cubiertas para conectores e interruptores en ensamblajes industriales
Nuestro proceso de mecanizado garantiza tolerancias estrictas para dispositivos de prueba y montaje de alta precisión.
Cuerpos de fijación de precisión para la manipulación de obleas
Carcasas resistentes a productos químicos para equipos de procesos húmedos
Cubiertas transparentes para la monitorización del proceso
Fabricamos piezas acrílicas duraderas para sistemas de inspección y automatización industrial.
Fabricamos piezas acrílicas de alta transparencia y resistentes a los productos químicos para pruebas de laboratorio y herramientas de diagnóstico.
Fabricamos piezas acrílicas de alta transparencia para sistemas ópticos y distribución de luz.
FastPreci cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Nuestro proceso de calidad para piezas acrílicas abarca la inspección dimensional, la inspección visual, la elaboración de informes sobre la primera muestra y la trazabilidad del material.
Cada pieza se examina bajo iluminación controlada para detectar grietas superficiales, marcas de herramientas, astillas y cualquier opacidad que indique daños por tensión interna. Para los pedidos de producción, mecanizamos e inspeccionamos minuciosamente la primera pieza antes de continuar con el resto del lote; el informe de inspección está disponible antes de que continuemos con la producción.
Mantenemos registros de lotes de todo el material acrílico utilizado en la producción. Si se detecta algún problema de calidad del material, podemos rastrear cada pieza fabricada a partir de ese lote.
Para el corte CNC de plástico transparente, el acrílico supera al policarbonato y al vidrio en cuanto a maquinabilidad, peso y claridad a largo plazo.
Propiedad | Acrílico | Polycarbonate | Vidrio |
Transmision de luz | 92% | 88% | 92% |
Resistencia al impacto | Media | Extremadamente alto | Bajo, se rompe |
maquinabilidad | Excelente | Bueno | Muy dificil |
Resistencia UV | Excelente, no necesita recubrimiento. | Requiere recubrimiento duro UV | Excelente |
Peso | 1.19 g / cm³ | 1.20 g / cm³ | 2.5 g / cm³ |
Resistencia al rayado | Moderado, se puede recubrir | Más bajo que el acrílico | Alto |
Claridad a largo plazo en exteriores | Estable | Amarillos sin protección | Estable |
Costo de mecanizado | Bajo a mediano | Media | Alto |
Plazos de entrega de tan solo 3 días hábiles. Aceleramos sus ciclos de I+D y producción, ayudándole a cumplir con los plazos de entrega ajustados de sus proyectos sin comprometer la calidad.
Tolerancias de tan solo ±0.02 mm en características ópticas. Gracias al mecanizado de 5 ejes y a las herramientas específicas para cada proceso, cumplimos sistemáticamente con los estrictos requisitos dimensionales en piezas de plástico transparente.
Amplio conocimiento de las distintas calidades de acrílico, incluyendo PMMA fundido, extruido, estabilizado contra rayos UV y tintado. Comprendemos cómo se comportan las diferentes calidades bajo tensión durante el mecanizado para garantizar resultados sin fisuras.
Nuestro sistema de mecanizado de plásticos de precisión utiliza velocidades de husillo, velocidades de avance y refrigerante seleccionados específicamente para el mecanizado de PMMA.
Certificados según la norma ISO 9001:2015. Nuestro proceso de control de calidad incluye inspección dimensional y visual bajo iluminación controlada, inspección de la primera muestra y trazabilidad completa de los materiales disponible bajo petición.
Todos los proyectos se someten a una revisión formal de Diseño para la Fabricación sin costo adicional. Identificamos el riesgo de fractura, los problemas de tolerancia y las limitaciones del proceso antes del primer corte.