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Servicios de mecanizado CNC
Obtenga componentes de bronce de precisión para geometrías complejas y aleaciones difíciles de mecanizar.
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
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FastPreci ofrece una gama completa de procesos CNC para componentes de bronce, desde geometrías simples hasta complejas.
FastPreci ofrece fresado de 3, 4 y 5 ejes para superficies planas y geometrías complejas.
Utilizamos centros multieje para casquillos, ejes y otras geometrías redondas.
El rectificado se utiliza cuando se requieren superficies de sellado y tolerancias a nivel micrométrico.
La electroerosión (EDM) maneja características que las herramientas rotativas convencionales no pueden producir fácilmente.
Para lograr una precisión de ±0.005 mm se requiere estabilidad de la máquina, control del proceso y verificación en curso en cada etapa.
Las máquinas Doosan y Makino están construidas sobre bases sólidas de hierro fundido, lo que proporciona la rigidez estructural necesaria para eliminar las vibraciones durante el corte.
Los mandriles hidráulicos garantizan una presión de sujeción uniforme. Dado que el bronce es más blando que el acero, la sujeción convencional puede provocar deformaciones. Los sistemas de fijación hidráulica ayudan a mantener la redondez durante el mecanizado.
En todos los grados de bronce se utilizan herramientas de carburo sólido con ángulos de ataque elevados. Esto ayuda a reducir las fuerzas de corte, controlar la acumulación de calor y mantener la estabilidad dimensional durante el mecanizado.
El refrigerante a través del husillo, con una presión de 70 bares, elimina el calor en la zona de corte y ayuda a mantener la uniformidad dimensional durante el mecanizado.
Las sondas táctiles integradas en la máquina miden las características críticas durante el mecanizado. Cuando se detectan desviaciones, el sistema aplica una compensación para garantizar resultados uniformes en cada lote.
El entorno de mecanizado se mantiene a 20 °C para minimizar las variaciones térmicas. Los materiales se acondicionan durante 24 horas antes del mecanizado para garantizar condiciones de mecanizado estables.
El acabado superficial especificado influye directamente en la función, el aspecto y el ajuste de la pieza durante el montaje. FastPreci ofrece las siguientes opciones de acabado para componentes de bronce mecanizados por CNC:
Acabado mecanizado CNC estándar con marcas de herramienta visibles y rugosidad superficial Ra de 0.8 µm, la opción más rentable cuando no se requiere ningún procesamiento adicional.
Proceso de pulido manual utilizado para lograr un acabado superficial similar al de un espejo. Se aplica generalmente a componentes visuales o arquitectónicos de alta gama.
Utiliza un medio abrasivo en una cámara vibratoria para eliminar rebabas y alisar los bordes. Eficiente para lotes de producción de gran volumen.
Utiliza finas microesferas de vidrio para crear una superficie mate uniforme. Reduce las marcas de herramientas y produce un acabado superficial consistente y sin reflejos.
Aplica una capa uniforme de níquel para mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en piezas metálicas en contacto con superficies deslizantes o sometidas a alta fricción.
Los recubrimientos de estaño mejoran la soldabilidad y proporcionan resistencia a la corrosión en entornos con alta humedad, y se utilizan habitualmente en ensamblajes soldados.
Forma una capa protectora que reduce la oxidación y la corrosión, a la vez que ralentiza la formación de pátina natural.
Este recubrimiento de conversión química proporciona un acabado negro uniforme. Si bien su función principal es estética, ofrece una ligera resistencia a la corrosión sin alterar las dimensiones de la pieza.
El bronce es una aleación a base de cobre que contiene aluminio, silicio o plomo para ajustar su resistencia, resistencia al desgaste y maquinabilidad, lo que afecta la formación de virutas, el desgaste de las herramientas, la generación de calor y la precisión del mecanizado.
Aleación muy utilizada en casquillos y componentes de contacto deslizante.
Aleación de alta resistencia sin plomo, utilizada en entornos marinos y hostiles.
Ampliamente utilizado en aplicaciones mecánicas y estructurales de alta resistencia.
Se utiliza habitualmente para muelles, clips y contactos eléctricos.
Aleación de grado marino con alta resistencia a la corrosión y buena soldabilidad.
Aleación de cobre de alta resistencia para piezas estructurales y portantes.
Aleación | Composición | Maquinabilidad (relativa) | Resistencia a la tracción | Aplicaciones principales |
C932 (SAE 660) | Cu 83%, Sn 7%, Pb 7% | 70% | 240 MPa | Casquillos, cojinetes |
C642 | Cu 91%, Al 7%, Si 2% | 60% | 515 MPa | Componentes marinos, válvulas |
C954 | Cu 85%, Al 11%, Fe 4% | 20% | 620 MPa | Engranajes de servicio pesado |
C510 | Cu 95%, Sn 5%, P 0.2% | 20% | 470 MPa | Resortes eléctricos |
C863 | Cu 63%, Zn 25%, Mn 3% | 8% | 760 MPa | Rodamientos de puente |
FastPreci ofrece componentes acrílicos mecanizados por CNC para industrias exigentes donde la precisión y la claridad son fundamentales.
Fabricamos componentes de bronce de alta pureza y fiabilidad para sistemas clínicos.
Suministramos componentes de bronce de alta resistencia para sistemas estructurales y mecánicos aeroespaciales.
Fabricamos componentes de bronce fosforoso para aplicaciones eléctricas y de interconexión que requieren alta conductividad.
Nuestro mecanizado garantiza tolerancias estrictas para las pruebas y el montaje de alta frecuencia.
Fabricamos piezas de bronce duraderas para el funcionamiento industrial continuo.
Fabricamos componentes de bronce resistentes al desgaste para sistemas de movimiento de precisión y ensamblajes automatizados.
FastPreci cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Realizamos inspecciones utilizando una máquina de medición por coordenadas (MMC) con sonda de punta de rubí. Se proporcionan informes dimensionales 3D completos bajo solicitud para garantizar la trazabilidad.
Para dimensiones críticas de orificios con una tolerancia de ±0.005 mm, utilizamos la medición neumática . Este método mide la distancia entre el calibrador y la pared del orificio mediante un flujo de aire calibrado. Ofrece mayor precisión y repetibilidad que la medición por contacto, lo que lo convierte en el método preferido para diámetros internos de alta precisión.
La tabla que aparece a continuación compara las propiedades clave de los materiales de bronce, latón y cobre que se utilizan habitualmente en el mecanizado CNC.
| Propiedad | Bronce para cojinetes (C932) | Latón de corte libre (C360) | Cobre ETP (C110) |
| Resistencia a la tracción | 210 - 240 MPa | 330 - 350 MPa | 220 - 300 MPa |
| Dureza (Brinell) | 65 – 75 HB | 80 – 90 HB | 40 – 50 HB |
| CoF (seco) | 0.15 – 0.22 | 0.30 – 0.35 | 0.40 – 0.50 |
| Resistencia a la Corrosión: | Excelente | Moderado | Excelente |
| Coste relativo | ~ 1.5x | 1.0x (línea base) | 1.2x - 1.4x |
El bronce para cojinetes sigue siendo la opción preferida para aplicaciones que requieren baja fricción, resistencia al desgaste y un rendimiento duradero bajo carga.
Plazos de entrega de tan solo 3 días. Aceleramos sus ciclos de I+D y producción, ayudándole a cumplir con los plazos de entrega ajustados de sus proyectos sin comprometer la calidad.
Tolerancias tan ajustadas como ±0.005 mm. Gracias a la utilización de avanzadas máquinas de torneado-fresado de 5 ejes y rectificadoras de precisión, cumplimos sistemáticamente con los requisitos dimensionales más rigurosos.
Amplio conocimiento de las aleaciones de bronce, incluyendo grados complejos como el bronce de silicio C642. Comprendemos cómo se comportan los diferentes materiales bajo tensión para garantizar un rendimiento óptimo.
Construidas sobre plataformas Doosan y Makino. Nuestras máquinas de alta estabilidad, combinadas con un sistema de refrigeración a través del husillo de 70 bares, garantizan una consistencia excepcional y una integridad superficial superior.
Certificación ISO 9001:2015. Nuestro proceso de control de calidad incluye inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) con sondas de punta de rubí y medición neumática para orificios críticos, con informes dimensionales 3D completos disponibles bajo petición.
Cada proyecto se somete a una revisión exhaustiva de Diseño para la Fabricación (DFM). Identificamos los riesgos técnicos con anticipación y brindamos orientación práctica sobre la optimización de materiales y procesos.