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Servicios de mecanizado CNC
Piezas de policarbonato mecanizadas por CNC de precisión para aplicaciones ópticas, estructurales e industriales. Tolerancias estrictas gracias a procesos de mecanizado controlados que reducen el agrietamiento superficial, las fisuras por tensión y los defectos superficiales.
Disponibles en grados de uso general, ópticos, estabilizados contra rayos UV y reforzados con fibra de vidrio.
Revisión completa de DFM e informe de inspección dimensional en cada pedido.
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Con la confianza de clientes globales — 4.7/5 en 
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FastPreci fabrica piezas de policarbonato a medida, desde prototipos individuales hasta series de producción completas. No hay cantidad mínima de pedido.
Las piezas planas y contorneadas se mecanizan en centros de 3 ejes. Las geometrías complejas se mecanizan en centros de 5 ejes.
Las piezas cilíndricas de policarbonato —tubos, varillas, soportes para lentes y carcasas— se mecanizan en tornos.
La geometría de la broca, específica para termoplásticos, evita que se produzcan grietas durante el mecanizado de los agujeros.
Los biseles, chaflanes y bordes redondeados en carcasas y paneles de visualización requieren trayectorias de herramienta controladas.
El policarbonato retiene tensiones internas tras el mecanizado y es más sensible a la exposición química que el acrílico. El agrietamiento por tensión y el agrietamiento superficial se controlan mediante parámetros de mecanizado estables y un control preciso del proceso.
Las herramientas de carburo afiladas y pulidas, diseñadas para termoplásticos, reducen la acumulación de calor y mejoran la calidad de la superficie. Las herramientas de corte de metal estándar no se utilizan para el mecanizado de policarbonato.
Los husillos giran a una velocidad de entre 10 000 y 16 000 RPM para el mecanizado de policarbonato. La velocidad de avance se reduce en las esquinas internas, las paredes delgadas y los puntos de entrada —donde se concentra la tensión— para evitar microfisuras.
Se evita el uso de refrigerantes por inundación durante el mecanizado de policarbonato debido al riesgo de agrietamiento por tensión del disolvente. Se utiliza aire comprimido y una ligera niebla para la eliminación de virutas y el control del calor.
Las piezas con tolerancias estrictas o geometría compleja se someten a un recocido a 110–120 °C después del mecanizado, una temperatura superior a la del ciclo del acrílico. Esto libera las tensiones residuales de corte. Es necesario para características con tolerancias inferiores a 0.03 mm.
Las dimensiones críticas se verifican durante el proceso con instrumentos de medición calibrados. Se aplican correcciones antes de que continúe la producción, lo que garantiza la consistencia en los resultados de cada lote.
La instalación funciona a temperatura controlada. El material de policarbonato se acondiciona antes del mecanizado para garantizar la estabilidad dimensional.
Las superficies de policarbonato recién mecanizadas pueden presentar una ligera neblina y marcas de herramientas visibles. El método de acabado se selecciona en función de la geometría de la pieza y los requisitos ópticos.
Método | Que hace | Uso recomendado |
Lijado progresivo | El abrasivo graduado de 400 a 2000 granos elimina las marcas de herramientas. | Preparación de la superficie plana antes del pulido. |
Pulido y Pulido | El paño rotatorio con compuesto de pulido produce una alta claridad. | Bordes y caras planas externas |
Pulido con vapor | El vapor del disolvente vuelve a fluir la capa superficial para eliminar la neblina. | Orificios internos, canales y contornos complejos |
Pulido a la llama | Un soplete controlado funde la capa superficial superior para obtener un acabado transparente. | Bordes curvos y perfiles redondeados |
Capa dura | Recubrimiento resistente a la abrasión aplicado a la superficie mecanizada. | Piezas sometidas a un alto desgaste o en entornos exteriores. |
Mecanizado | Solo desbarbado, sin tratamiento superficial. | Componentes internos y caras no visibles |
El mecanizado de policarbonato requiere decisiones de diseño que tengan en cuenta la dilatación térmica, la concentración de tensiones y la estabilidad dimensional. La mayoría de los fallos se pueden prevenir en la fase de diseño.
Las esquinas internas afiladas aumentan la concentración de tensiones bajo carga. Se recomienda un radio interno mínimo de 0.5 mm, siendo preferible 1.0 mm para los cierres a presión y las estructuras portantes.
Las paredes de plástico PC de menos de 1.5 mm se deforman bajo carga de corte. Utilice tolerancias unilaterales en elementos de pared delgada. La fijación se verifica antes de la producción para garantizar el soporte de la pared.
El policarbonato se expande más que el metal con los cambios de temperatura. Se recomienda un ajuste con holgura al acoplarlo con aluminio o acero para reducir el riesgo de agrietamiento durante los ciclos térmicos.
El recocido puede provocar pequeñas variaciones dimensionales. Las características con una tolerancia inferior a 0.03 mm se miden normalmente una vez finalizado el ciclo de recocido.
Las roscas de rosca directa deben tener una profundidad de acoplamiento mínima de 2.5 veces el diámetro de la rosca. Se recomienda el uso de insertos roscados para conjuntos sometidos a cargas elevadas o ciclos de uso intensivos.
Las zonas de contacto entre policarbonato cerca de los orificios de los sujetadores y las zonas de ajuste a presión deben incluir una holgura mínima de 0.1 mm para reducir el riesgo de agrietamiento por tensión. Los requisitos de par de apriete de los sujetadores se revisan durante el DFM.
El grado del policarbonato afecta directamente a la maquinabilidad, el rendimiento óptico y la estabilidad a largo plazo. La selección del grado se confirma durante la revisión DFM.
Material estándar para cerramientos estructurales, cubiertas y carcasas utilizadas en la mayoría de las aplicaciones CNC.
Adecuado para componentes industriales y electrónicos en general.
Policarbonato de alta pureza diseñado para aplicaciones que requieren mayor claridad y un mejor acabado superficial.
Adecuado para lentes, ventanas y piezas de guía de luz.
Formulado para resistir la exposición prolongada a la luz solar y a ambientes exteriores.
Ideal para recintos exteriores y cubiertas protectoras.
Grado reforzado para una mayor rigidez y estabilidad dimensional en aplicaciones estructurales.
Requiere herramientas adaptadas debido a su contenido de relleno abrasivo.
Certificado de grado PC para aplicaciones eléctricas y electrónicas que requieren cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.
Cumple con los requisitos UL94 V-0 / V-2
Adecuado para carcasas eléctricas y sistemas de conexión.
Diversas industrias confían en el policarbonato por su equilibrio entre resistencia al impacto, claridad óptica y estabilidad térmica.
Fabricamos piezas de plástico PC resistentes a los rayos UV para carcasas electrónicas y conjuntos de pantallas.
Fabricamos piezas de policarbonato mediante mecanizado CNC para sistemas de inspección y automatización industrial.
Protectores de máquinas y cubiertas de seguridad para la protección del operario.
Ventanas del sistema de visión para procesos de inspección en tiempo real
Carcasas de sensores que requieren acceso óptico despejado
Dispositivos de fijación y plantillas para la precisión de la línea de producción
Las piezas de policarbonato hechas a medida mejoran la resistencia al impacto en los sistemas robóticos.
Cubiertas transparentes para juntas y actuadores que permiten la visibilidad del movimiento.
Soportes para sensores que requieren rigidez estructural y acceso óptico.
Carcasas ligeras para sistemas electrónicos a bordo
Protectores para componentes móviles de alta velocidad
Las piezas de policarbonato CNC biocompatibles para equipos clínicos y de diagnóstico ofrecen una mayor estabilidad dimensional.
Piezas de policarbonato resistentes a los impactos para pruebas automotrices, iluminación y aplicaciones interiores.
Fabricamos prototipos y piezas de producción de policarbonato para aplicaciones de apoyo en tierra y cabina en la industria aeroespacial.
La elección entre policarbonato, acrílico y ABS depende de la carga de impacto, la temperatura de funcionamiento y los requisitos ópticos.
Propiedad | Polycarbonate | Acrílico | ABS |
Transmision de luz | 88% | 92% | Opaco |
Resistencia al impacto | Extremadamente alto | Media | Alto |
maquinabilidad | Bueno | Excelente | Excelente |
Resistencia UV | Requiere grado UV | Excelente sin recubrimiento | Pobre |
Temperatura de Funcionamiento | Hasta 120 ° C | Hasta 80 ° C | Hasta 80 ° C |
Peso | 1.20 g / cm³ | 1.19 g / cm³ | 1.05 g / cm³ |
Resistencia al rayado | Más bajo que el acrílico | Moderado | Bajo |
Resistencia química | Moderado | Bueno | Bueno |
Costo de mecanizado | Media | Bajo a mediano | Bajo |
Elija acrílico para obtener la máxima claridad óptica y resistencia a los arañazos con bajas cargas de impacto. El policarbonato mecanizado por CNC es la opción ideal cuando la resistencia al impacto, el rendimiento a altas temperaturas o la carga estructural son prioritarias. El ABS es adecuado para carcasas opacas donde el costo y el peso son factores determinantes.
Plazo de entrega estándar: de 3 a 5 días hábiles. Producción urgente disponible bajo petición.
Precisión de hasta 0.02 mm en los detalles críticos. Mecanizado de 5 ejes y herramientas específicas para PC en todas las piezas de policarbonato transparente.
Nuestro equipo mecaniza plásticos de policarbonato (PC) de uso general, ópticos, estabilizados contra los rayos UV, reforzados con fibra de vidrio e ignífugos, con parámetros de proceso ajustados a la respuesta de cada tipo a las fuerzas de corte, el calor y la exposición química.
Las velocidades del husillo, las velocidades de avance y el refrigerante para nuestras operaciones de mecanizado de policarbonato están configurados específicamente para PC. Nunca se aplican parámetros de corte de metales.
Certificación ISO 9001:2015. Inspección dimensional, inspección visual, informe de la primera muestra y trazabilidad del material en cada pedido de policarbonato mecanizado por CNC.
Cada proyecto incluye una revisión DFM sin costo alguno. El riesgo de fractura, los conflictos de tolerancia y los problemas de grado se resuelven antes del primer corte.