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Servicios de mecanizado CNC
FastPreci ofrece materiales compuestos como fibra de carbono, fibra de vidrio y polímeros. Ligeros, resistentes y resistentes a la corrosión, los compuestos son ideales para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica.
Nuestra experiencia en el mecanizado de fibra de carbono CNC garantiza tolerancias estrictas y acabado superficial, lo que permite la creación de piezas de fibra de carbono personalizadas de calidad superior que satisfacen las demandas de aplicaciones de alto rendimiento.
Los materiales compuestos, como la fibra de carbono y la fibra de vidrio, ofrecen una resistencia mecánica excepcional y al mismo tiempo siguen siendo livianos, lo que los hace ideales para componentes aeroespaciales, automotrices y de drones.
Las piezas compuestas mecanizadas por CNC pueden soportar tensiones repetidas e impactos repentinos sin agrietarse ni deformarse, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo en aplicaciones dinámicas.
A diferencia de los metales, los materiales compuestos son inherentemente resistentes a la humedad, la corrosión y la degradación química, lo que permite su uso en entornos marinos, al aire libre y de procesamiento químico.
La estructura en capas de los compuestos permite a los ingenieros personalizar la resistencia, la rigidez y el rendimiento térmico en direcciones específicas, lo que proporciona una funcionalidad optimizada para cada componente mecanizado por CNC.
Muchos materiales compuestos actúan como aislantes térmicos, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren resistencia al calor o gestión térmica, como carcasas electrónicas y paneles estructurales.
Los compuestos son adecuados para el mecanizado CNC de formas intrincadas y características socavadas que pueden ser difíciles o prohibitivamente costosas de producir en metales, lo que amplía las posibilidades de diseño para industrias avanzadas.
La fibra de carbono es un material compuesto ligero y de alta resistencia ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica. Posee alta precisión, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y buena resistencia y rigidez, y es particularmente adecuado para piezas de precisiónDiseño ligero y aplicaciones en entornos de alta temperatura.
| Modelos | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Estabilidad térmica | Conductividad |
| T300 | 1.76 | 3500 | 230 | Media | Alto |
| T700 | 1.8 | 4900 | 240 | Alto | Alto |
| T800 | 1.81 | 5880 | 294 | Alto | Alto |
| M40J | 1.78 | 4120 | 377 | Alto | Media |
| IM7 | 1.8 | 5700 | 276 | Alto | Media |
| HM | 1.85 | 2400 | 540 | Alto | Bajo |
La fibra de vidrio (GFRP) es un material compuesto ligero y de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico, ampliamente utilizado en el mecanizado CNC. Es adecuado para la fabricación de piezas resistentes a los productos químicos, aislantes eléctricos y componentes estructurales ligeros. Debido a su buena dureza, tenacidad y procesabilidad, la fibra de vidrio se utiliza comúnmente para producir piezas estructurales y carcasas, especialmente con el apoyo de materiales de refuerzo como resinas epóxicas y fenólicas, que proporcionan una mayor resistencia al impacto y estabilidad térmica.
| Modelos | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Estabilidad térmica | Dureza | Acústico | Resistencia a la corrosión |
| G10 | 1.80-1.90 | 150-220 | 130 180-° C | Alto | Excelente | Fuerte |
| FR4 | 1.80-1.90 | 100-250 | 120 140-° C | Media | Bueno | Media |
| G11 | 1.80-1.90 | 200-250 | 150 180-° C | Alto | Excelente | Fuerte |
| CEM-1 | 1.80-1.90 | 100-150 | 100 130-° C | Media | Normal | Media |
| CEM-3 | 1.80-1.90 | 120-200 | 110 130-° C | Media | Bueno | Media |
Los compuestos de matriz polimérica (PMC) son materiales livianos y de alta resistencia fabricados a partir de matrices poliméricas, a menudo reforzadas con fibras como carbono, vidrio o kevlar. Conocidos por su excelente resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y resistencia mecánica, los PMC son ideales para fabricar componentes de alto rendimiento. Su baja densidad reduce el peso de las piezas, al tiempo que mantiene la estabilidad estructural y la resistencia al impacto, lo que los hace populares en las industrias aeroespacial, automotriz, deportiva y médica.
| Tipo De Material | Densidad (g/cm³) Resistencia a la tracción | Solidez (MPa) | Módulo de elasticidad (GPa) | Resistencia al calor |
| Polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) | 1.5-2.0 | ~ 3500 | 230-450 | Alto |
| Polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) | ~ 1.9 | ~ 1000 | 70 | Alto |
| Polímero reforzado con Kevlar (aramida) (AFRP) | ~ 1.4 | ~ 3000 | 130 | Media |
| Compuestos reforzados con fibras naturales | 1.0-1.5 | 100-300 | 10-20 | Bajo |
| Compuestos de matriz polimérica de alto rendimiento | 1.3-1.6 | 200-400 | 20-50 | Alto |
Mecanizado CNC La fabricación de componentes compuestos requiere un equilibrio preciso entre exactitud e integridad del material. Para materiales como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) o los compuestos de fibra de vidrio, optimizamos nuestros procesos de mecanizado para minimizar la delaminación, el desprendimiento de fibras y el deshilachado de los bordes, a la vez que logramos una precisión funcional. Mediante el uso de herramientas especializadas, velocidades de avance controladas y sistemas de fijación por vacío, conseguimos tolerancias precisas de forma constante en elementos críticos como superficies de contacto, orificios de montaje y puntos de alineación.
| Tolerancia estándar | Tolerancia estricta | |
| Dimensión | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| Diámetro del agujero | ±0.08 mm | ±0.03 mm |
| Planitud (100 mm) | 0.10 mm | 0.05 mm |
| Paralelismo | 0.10 mm | 0.05 mm |
| Perpendicularidad | 0.15 mm | 0.07 mm |
| Aspereza | Ra 6.3 μm | Ra 1.6 μm |
| Concentricidad | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
Bastidores de drones, paneles interiores, soportes de satélite, componentes de radomo.
Paneles de carrocería, compartimentos de baterías, piezas aerodinámicas, soportes ligeros.
Brazos robóticos, soportes estructurales, cubiertas de máquinas, placas antivibratorias.
Carcasas de blindaje EMI, soportes para PCB no metálicos, soportes de antena.
Marcos para sistemas de imágenes, soportes compatibles con resonancia magnética, componentes de rehabilitación.
Piezas de bicicleta de fibra de carbono, chasis de drones, equipo de protección, accesorios de rendimiento.
Ofrecemos una gama de soluciones de acabado superficial, meticulosamente diseñadas para componentes compuestos mecanizados por CNC. Nuestros servicios de acabado están diseñados para alcanzar objetivos como una mejor adhesión, una estética superior y una precisión dimensional refinada, garantizando al mismo tiempo la preservación de la integridad estructural inherente a los materiales compuestos.
| Opción de acabado | Descripción | Aplicaciones principales |
| Sellado de bordes y recubrimiento de resina | Aplica una resina protectora a los bordes cortados para evitar que las fibras se deshilachen, se deslaminen y entren en contacto con la humedad. | Paneles aeroespaciales, piezas estructurales de CFRP |
| Recorte y desbarbado de precisión | Proceso de acabado CNC para eliminar rebabas, suavizar bordes y garantizar la consistencia geométrica. | Características de montaje, paneles de cerramiento |
| Lijado de superficies y microfresado | Reduce la rugosidad de la superficie y mejora la planitud sin dañar la estructura de la fibra. | Piezas estéticas, capas de interfaz |
| Pinturas y Recubrimientos | Agrega protección UV, codificación de color o marca mientras protege las superficies de fibra. | Electrónica de consumo, cubiertas industriales |
| Tratamiento de plasma o llama | Mejora la energía superficial para mejorar la unión con adhesivos o pinturas. | Pre-unión, preparación para laminación |
| Marcado láser (baja potencia) | Permite la identificación y trazabilidad de las piezas sin dañar estructuralmente el compuesto. | Números de pieza, códigos QR, marca |
Piezas CNC compuestas entregadas en tan solo 3 a 5 días, lo que acelera el desarrollo de su producto y permite la creación rápida de prototipos o la producción en plazos cortos, incluso para piezas livianas y de alto rendimiento.
Experiencia en el manejo de materiales reforzados con fibra con avances, trayectorias de herramientas y utillaje optimizados. Logre tolerancias ajustadas en las características de acoplamiento y las dimensiones de los agujeros, minimizando al mismo tiempo la extracción de la fibra, la delaminación y la distorsión térmica.
Adaptamos la estrategia de mecanizado adecuada a su diseño y volumen, evitando la sobreingeniería y el daño excesivo a la fibra. Combinando producción propia y flujos de trabajo escalables, entregamos piezas de alto rendimiento a un precio competitivo.
Desde el fresado multieje, el recorte de contornos, el sellado de bordes hasta el lijado de superficies, el recubrimiento de resina y la pintura, apoyamos cada paso del ciclo de vida de su pieza compuesta, desde la I+D hasta la producción a gran escala.
Nuestro sistema con certificación ISO 9001 incluye inspección dimensional, controles de delaminación, control de exposición de fibras y verificación visual de la superficie para garantizar resultados consistentes, pieza tras pieza.
Nuestros ingenieros expertos en materiales compuestos ofrecen asesoramiento en la selección de materiales, análisis DFM para estructuras en capas, estrategias de fijación y simulaciones de mecanizado, lo que le ayuda a evitar costosos errores de diseño y mejorar el rendimiento de las piezas.
