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Servicios de mecanizado CNC
Nuestro servicio de EDM puede procesar formas complejas en materiales duros con alta precisión y eficiencia, proporcionando una solución de producción flexible y precisa para piezas personalizadas.
Confiar en el mecanizado por descarga eléctrica de precisión para fabricar piezas de precisión con características que son difíciles para el mecanizado CNC, como esquinas afiladas, paredes delgadas, ranuras profundas y cavidades estrechas.
La electroerosión por hilo (WEDM) puede mecanizar de forma eficiente y precisa piezas con materiales duros y estructuras minuciosas, como orificios alargados, cavidades profundas y ranuras estrechas.
La electroerosión y la electroerosión por hilo ofrecen ventajas únicas para alta precisión, diseños complejos y materiales resistentes. Seis ventajas principales de cada una:
La electroerosión y la electroerosión por hilo proporcionan una precisión inigualable para geometrías complejas y tolerancias ajustadas, a menudo de unos pocos micrones.
Son ideales para materiales duros como aceros para herramientas, titanio, carburo y aleaciones endurecidas, perfectos para las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Ambos son excelentes para formas complejas, bordes afilados y características intrincadas, como cavidades internas, socavaduras y orificios finos. La electroerosión por hilo es ideal para ranuras estrechas y contornos precisos, mientras que la electroerosión es ideal para formas 3D con tolerancias ajustadas.
La electroerosión y la electroerosión por hilo eliminan el riesgo de distorsión, deformación o desgaste de la herramienta, algo muy útil para componentes delicados o de paredes delgadas.
Generan un calor mínimo, manteniendo al mínimo la zona afectada por el calor, evitando la deformación del material y preservando la calidad de la pieza de trabajo, incluso con materiales sensibles al calor.
La electroerosión y la electroerosión por hilo son versátiles y se utilizan en una amplia gama de materiales, ideales tanto para piezas sencillas como para componentes personalizados de alta complejidad, ideales para el prototipado y la producción a pequeña escala. Esta lista destaca las principales ventajas de la electroerosión y la electroerosión por hilo, demostrando su valor en diversas industrias y aplicaciones.
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diámetro del agujero | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.008 mm (±0.0003″) |
| Ancho de la ranura | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Radio del borde/esquina | R0.2 mm típico | R0.1 mm posible |
| Acabado superficial (Ra) | 1.2-3.2 μm | Hasta 0.8 µm con pulido |
| Estándares aplicados | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302, etc. |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.005 mm (±0.0002″) | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0.006 mm (±0.00024″) | ±0.0025 mm (±0.0001″) |
| Ancho de la ranura | ±0.008 mm (±0.0003″) | ±0.003 mm (±0.00012″) |
| Radio mínimo de esquina | R0.05-0.1 mm típico | Hasta R0.02 mm |
| Acabado superficial (Ra) | 0.6-1.6 μm | Tan bajo como 0.2 µm (multi-paso) |
| Estándares aplicados | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 para acabado superficial |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0.012 mm (±0.0005″) | ±0.006 mm (±0.00024″) |
| Ancho de la ranura | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.007 mm (±0.00028″) |
| Radio mínimo de esquina | R0.1-0.2 mm | – |
| Acabado superficial (Ra) | 1.2-2.5 μm | ~1.0 µm con paso secundario |
| Estándares aplicados | Corte fino rentable | Herramientas, plantillas, semiprecisión |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Ancho de la ranura | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Radio mínimo de esquina | R0.2-0.3 mm | – |
| Acabado superficial (Ra) | 2.0-3.2 μm | – |
| Estándares aplicados | Prototipado rápido y de bajo coste | Corte general, piezas en bruto de moldes |
Los servicios de electroerosión (EDM) y electroerosión por hilo (Wire EDM) de FastPreci ofrecen contornos de precisión, espacios reducidos y características finas en materiales duros y complejos. Ideales para piezas con paredes delgadas, cavidades profundas o tolerancias ajustadas, los servicios de EDM y electroerosión por hilo (Wire EDM) ofrecen soporte para: prototipo y Production flujos de trabajo en diversos sectores de ingeniería avanzada.
Los sistemas robóticos requieren el uso de geometrías complejas y componentes ligeros y robustos. La electroerosión por hilo (EDM) es especialmente adecuada para la creación de piezas estructurales que requieren tolerancias ajustadas, mientras que la electroerosión convencional destaca en la producción de características internas profundas.
Efectores finales, componentes de unión, engranajes en miniatura, insertos personalizados, mordazas de agarre
La fabricación de dispositivos médicos suele exigir geometrías complejas, integridad superficial controlada y tolerancias consistentes para ensambles críticos. La electroerosión y la electroerosión por hilo son ideales para producir componentes médicos complejos donde la precisión y la repetibilidad son esenciales.
Herramientas quirúrgicas, fijaciones para implantes, microcortadores, puertos para catéteres, placas conectoras
Los componentes aeroespaciales suelen incluir aleaciones duras, secciones delgadas y formas complejas que deben cumplir estrictos requisitos de rendimiento y seguridad. La electroerosión permite el mecanizado preciso de estas características, manteniendo la integridad del material y la precisión dimensional.
Insertos de turbinas, componentes de fijación, ranuras estructurales, contornos de precisión
Características precisas en aleaciones resistentes al calor y endurecidas
Ranuras profundas y esquinas internas afiladas con mínima tensión
Precisión estable para componentes aeroespaciales críticos para la seguridad
Los componentes electrónicos suelen requerir microcaracterísticas, espacios estrechos y formas internas detalladas para conectores, contactos y piezas de blindaje. La electroerosión por hilo proporciona la precisión necesaria para lograr estas características sin introducir tensión mecánica.
Soportes de blindaje, disipadores de calor, micromarcos, ranuras de conector, placas de contacto
Los sistemas de automatización suelen depender de componentes de precisión con tolerancias estrictas, ranuras profundas y características internas complejas. La electroerosión y la electroerosión por hilo permiten producir estas piezas con precisión, sin deflexión de la herramienta ni distorsión del material, lo que garantiza un movimiento fiable y estabilidad a largo plazo en los equipos automatizados.
Matrices de conformado, Ranuras para sensores, Guías resistentes al desgaste, Abrazaderas de precisión, Pasadores localizadores
Los sistemas de energía renovable utilizan componentes de precisión en turbinas, transmisión de energía y sistemas eléctricos, donde la durabilidad y la precisión son cruciales. La electroerosión facilita el mecanizado de geometrías complejas y materiales duros utilizados en aplicaciones de energía limpia.
Conectores de batería, Placas de pilas de combustible, Interfaces térmicas, Aisladores de alto voltaje, Insertos espaciadores
Los equipos de semiconductores requieren componentes extremadamente precisos con holguras estrechas, características internas lisas y geometrías estables. La electroerosión y la electroerosión por hilo se utilizan ampliamente para producir piezas que cumplen con los requisitos de precisión y limpieza de la fabricación de semiconductores.
Placas de vacío, Pasadores guía, Componentes de ranura, Características de alineación
Microcaracterísticas hasta radios estrechos y espacios estrechos
Holguras controladas para conjuntos de vacío y movimiento
Geometría estable para alineación de equipos de alta precisión
La fabricación de automóviles suele implicar herramientas de precisión y componentes funcionales con perfiles complejos y tolerancias ajustadas. Los procesos de electroerosión permiten la producción precisa de estas piezas, especialmente cuando el mecanizado convencional alcanza sus límites.
Perfiles de engranajes, soportes de sensores, insertos de matriz, placas de interfaz
Perfiles complejos y precisos para herramientas y piezas funcionales
Tolerancias consistentes en materiales endurecidos
Repetibilidad confiable para prototipos y construcciones de bajo volumen
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de la industria. Para garantizar la calidad y la excelencia, hemos obtenido proactivamente certificaciones reconocidas de organizaciones de confianza.
Plazo de entrega de tan solo 3 días, acelerando su progreso en I+D y producción, cumpliendo fácilmente plazos ajustados.
Tolerancias tan ajustadas como 0.005 mm, amplia experiencia con máquinas CNC avanzadas de 5 ejes, máquinas de fresado y torneado y rectificadoras de precisión, satisface una variedad de requisitos de tolerancia.
De acuerdo con sus requisitos de funcionalidad y cantidad, desarrolle el proceso de fabricación óptimo, combinado con fábricas propias eficientes para lograr un rendimiento y costo óptimos.
Desde el mecanizado CNC hasta la extrusión de aluminio y el tratamiento térmico hasta el acabado de superficies, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, personalice de forma fácil y eficiente varias piezas.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con varios instrumentos de inspección de calidad, incluidos los de coordenadas Zeiss, se pueden controlar los procesos y los resultados.
Nuestros ingenieros colaboran desde el principio: optimizan los diseños para facilitar su fabricación, mejoran la relación resistencia-peso y reducen los costos mediante estrategias de mecanizado más inteligentes.
