Servicios de electroerosión y electroerosión por hilo
Nuestro servicio de EDM puede procesar formas complejas en materiales duros con alta precisión y eficiencia, proporcionando una solución de producción flexible y precisa para piezas personalizadas.
Nuestras capacidades de electroerosión
EDM
Confiar en el mecanizado por descarga eléctrica de precisión para fabricar piezas de precisión con características que son difíciles para el mecanizado CNC, como esquinas afiladas, paredes delgadas, ranuras profundas y cavidades estrechas.
Alambre EDM
La electroerosión por hilo (WEDM) puede mecanizar de forma eficiente y precisa piezas con materiales duros y estructuras minuciosas, como orificios alargados, cavidades profundas y ranuras estrechas.
Ventajas de la electroerosión y la electroerosión por hilo
La electroerosión y la electroerosión por hilo ofrecen ventajas únicas para alta precisión, diseños complejos y materiales resistentes. Seis ventajas principales de cada una:
Precisión y exactitud excepcionales
La electroerosión y la electroerosión por hilo proporcionan una precisión inigualable para geometrías complejas y tolerancias ajustadas, a menudo de unos pocos micrones.
Capacidad para mecanizar materiales duros
Son ideales para materiales duros como aceros para herramientas, titanio, carburo y aleaciones endurecidas, perfectos para las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Geometrías complejas y características intrincadas
Ambos son excelentes para formas complejas, bordes afilados y características intrincadas, como cavidades internas, socavaduras y orificios finos. La electroerosión por hilo es ideal para ranuras estrechas y contornos precisos, mientras que la electroerosión es ideal para formas 3D con tolerancias ajustadas.
Sin estrés mecánico en las piezas de trabajo
La electroerosión y la electroerosión por hilo eliminan el riesgo de distorsión, deformación o desgaste de la herramienta, algo muy útil para componentes delicados o de paredes delgadas.
Zona mínima afectada por el calor
Generan un calor mínimo, manteniendo al mínimo la zona afectada por el calor, evitando la deformación del material y preservando la calidad de la pieza de trabajo, incluso con materiales sensibles al calor.
Alta flexibilidad en materiales y formas
La electroerosión y la electroerosión por hilo son versátiles y se utilizan en una amplia gama de materiales, ideales tanto para piezas sencillas como para componentes personalizados de alta complejidad, ideales para el prototipado y la producción a pequeña escala. Esta lista destaca las principales ventajas de la electroerosión y la electroerosión por hilo, demostrando su valor en diversas industrias y aplicaciones.
Tolerancias de mecanizado por descarga eléctrica
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diámetro del agujero | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.008 mm (±0.0003″) |
| Ancho de la ranura | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Radio del borde/esquina | R0.2 mm típico | R0.1 mm posible |
| Acabado superficial (Ra) | 1.2-3.2 μm | Hasta 0.8 µm con pulido |
| Estándares aplicados | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302, etc. |
Tolerancias de la electroerosión por hilo
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.005 mm (±0.0002″) | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0.006 mm (±0.00024″) | ±0.0025 mm (±0.0001″) |
| Ancho de la ranura | ±0.008 mm (±0.0003″) | ±0.003 mm (±0.00012″) |
| Radio mínimo de esquina | R0.05-0.1 mm típico | Hasta R0.02 mm |
| Acabado superficial (Ra) | 0.6-1.6 μm | Tan bajo como 0.2 µm (multi-paso) |
| Estándares aplicados | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 para acabado superficial |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0.012 mm (±0.0005″) | ±0.006 mm (±0.00024″) |
| Ancho de la ranura | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.007 mm (±0.00028″) |
| Radio mínimo de esquina | R0.1-0.2 mm | – |
| Acabado superficial (Ra) | 1.2-2.5 μm | ~1.0 µm con paso secundario |
| Estándares aplicados | Corte fino rentable | Herramientas, plantillas, semiprecisión |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
| Dimensiones lineares | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Ancho de la ranura | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Radio mínimo de esquina | R0.2-0.3 mm | – |
| Acabado superficial (Ra) | 2.0-3.2 μm | – |
| Estándares aplicados | Prototipado rápido y de bajo coste | Corte general, piezas en bruto de moldes |
Industrias atendidas por EDM y EDM por hilo
Los servicios de electroerosión (EDM) y electroerosión por hilo (Wire EDM) de FastPreci ofrecen contornos de precisión, espacios reducidos y características finas en materiales duros y complejos. Ideales para piezas con paredes delgadas, cavidades profundas o tolerancias ajustadas, los servicios de EDM y electroerosión por hilo (Wire EDM) ofrecen soporte para: prototipo y Production flujos de trabajo en diversos sectores de ingeniería avanzada.
Robótica
Los sistemas robóticos requieren el uso de geometrías complejas y componentes ligeros y robustos. La electroerosión por hilo (EDM) es especialmente adecuada para la creación de piezas estructurales que requieren tolerancias ajustadas, mientras que la electroerosión convencional destaca en la producción de características internas profundas.
Aplicaciones clave:
Efectores finales, componentes de unión, engranajes en miniatura, insertos personalizados, mordazas de agarre
Beneficios:
- Mecanizado de detalles finos con mínima deformación térmica.
- Control de corte estricto para una alta densidad de piezas y un ensamblaje compacto
- Integración perfecta con estructuras compuestas o híbridas
Dispositivos médicos
La fabricación de dispositivos médicos suele exigir geometrías complejas, integridad superficial controlada y tolerancias consistentes para ensambles críticos. La electroerosión y la electroerosión por hilo son ideales para producir componentes médicos complejos donde la precisión y la repetibilidad son esenciales.
Aplicaciones clave:
Herramientas quirúrgicas, fijaciones para implantes, microcortadores, puertos para catéteres, placas conectoras
Beneficios:
- Precisión de microescala de hasta ±0.002 mm
- Acabados superficiales lisos adecuados para la esterilización y el contacto con la piel.
- Sin carga mecánica, ideal para materiales frágiles o delicados.
Aeroespacial
Los componentes aeroespaciales suelen incluir aleaciones duras, secciones delgadas y formas complejas que deben cumplir estrictos requisitos de rendimiento y seguridad. La electroerosión permite el mecanizado preciso de estas características, manteniendo la integridad del material y la precisión dimensional.
Aplicaciones clave:
Insertos de turbinas, componentes de fijación, ranuras estructurales, contornos de precisión
Beneficios:
Características precisas en aleaciones resistentes al calor y endurecidas
Ranuras profundas y esquinas internas afiladas con mínima tensión
Precisión estable para componentes aeroespaciales críticos para la seguridad
Vitrinas y Dispositivos Electrónicos
Los componentes electrónicos suelen requerir microcaracterísticas, espacios estrechos y formas internas detalladas para conectores, contactos y piezas de blindaje. La electroerosión por hilo proporciona la precisión necesaria para lograr estas características sin introducir tensión mecánica.
Aplicaciones clave:
Soportes de blindaje, disipadores de calor, micromarcos, ranuras de conector, placas de contacto
Beneficios:
- Bordes sin rebabas para una alta eficiencia de montaje
- Capaz de mecanizar láminas y aleaciones delgadas y conductoras.
- Alta repetibilidad para personalización masiva
Automatización
Los sistemas de automatización suelen depender de componentes de precisión con tolerancias estrictas, ranuras profundas y características internas complejas. La electroerosión y la electroerosión por hilo permiten producir estas piezas con precisión, sin deflexión de la herramienta ni distorsión del material, lo que garantiza un movimiento fiable y estabilidad a largo plazo en los equipos automatizados.
Aplicaciones clave:
Matrices de conformado, Ranuras para sensores, Guías resistentes al desgaste, Abrazaderas de precisión, Pasadores localizadores
Beneficios:
- Precisión dimensional extrema para sistemas de movimiento crítico
- Sin estrés mecánico, lo que garantiza la estabilidad de la pieza a largo plazo.
- Ideal para componentes de baja fricción en operaciones repetitivas.
Energía renovable
Los sistemas de energía renovable utilizan componentes de precisión en turbinas, transmisión de energía y sistemas eléctricos, donde la durabilidad y la precisión son cruciales. La electroerosión facilita el mecanizado de geometrías complejas y materiales duros utilizados en aplicaciones de energía limpia.
Aplicaciones clave:
Conectores de batería, Placas de pilas de combustible, Interfaces térmicas, Aisladores de alto voltaje, Insertos espaciadores
Beneficios:
- Adecuado para aleaciones de alta conductividad y alta temperatura.
- Permite ranuras estrechas y cortes profundos sin distorsión.
- Admite la creación de prototipos y la iteración para las necesidades de I+D.
Semiconductores
Los equipos de semiconductores requieren componentes extremadamente precisos con holguras estrechas, características internas lisas y geometrías estables. La electroerosión y la electroerosión por hilo se utilizan ampliamente para producir piezas que cumplen con los requisitos de precisión y limpieza de la fabricación de semiconductores.
Aplicaciones clave:
Placas de vacío, Pasadores guía, Componentes de ranura, Características de alineación
Beneficios:
Microcaracterísticas hasta radios estrechos y espacios estrechos
Holguras controladas para conjuntos de vacío y movimiento
Geometría estable para alineación de equipos de alta precisión
Automóvil
La fabricación de automóviles suele implicar herramientas de precisión y componentes funcionales con perfiles complejos y tolerancias ajustadas. Los procesos de electroerosión permiten la producción precisa de estas piezas, especialmente cuando el mecanizado convencional alcanza sus límites.
Aplicaciones clave:
Perfiles de engranajes, soportes de sensores, insertos de matriz, placas de interfaz
Beneficios:
Perfiles complejos y precisos para herramientas y piezas funcionales
Tolerancias consistentes en materiales endurecidos
Repetibilidad confiable para prototipos y construcciones de bajo volumen
Calidad certificada ISO en la que puede confiar
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de la industria. Para garantizar la calidad y la excelencia, hemos obtenido proactivamente certificaciones reconocidas de organizaciones de confianza.
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Precisión
Tolerancias tan ajustadas como 0.005 mm, amplia experiencia con máquinas CNC avanzadas de 5 ejes, máquinas de fresado y torneado y rectificadoras de precisión, satisface una variedad de requisitos de tolerancia.
Rentabilidad
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Desde el mecanizado CNC hasta la extrusión de aluminio y el tratamiento térmico hasta el acabado de superficies, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, personalice de forma fácil y eficiente varias piezas.
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Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con varios instrumentos de inspección de calidad, incluidos los de coordenadas Zeiss, se pueden controlar los procesos y los resultados.
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Recursos de mecanizado por descarga eléctrica
