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Servicios de mecanizado CNC
FastPreci ofrece una amplia selección de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, incluidos POM, nailon, ABS, PC y PEEK, para satisfacer las diversas necesidades de industrias como la electrónica, la automotriz, la médica y los equipos industriales.
Con una profunda experiencia en el mecanizado de plástico CNC, ofrecemos piezas de plástico personalizadas, duraderas y precisas y soluciones de mecanizado confiables, adaptadas a sus requisitos específicos.
Las piezas CNC de plástico son significativamente más livianas que las alternativas de metal, lo que las hace ideales para aplicaciones sensibles al peso y al mismo tiempo reducen los costos de material y mecanizado.
Muchos plásticos de ingeniería, como PTFE y PEEK, ofrecen una excelente resistencia a ácidos, bases y solventes, ideales para su uso en entornos químicamente agresivos.
La mayoría de los plásticos son aislantes naturales, lo que hace que los componentes plásticos CNC sean perfectos para carcasas electrónicas, placas de circuitos y sistemas de aislamiento de alto voltaje.
Los materiales plásticos son más fáciles de mecanizar que los metales o la cerámica, lo que permite una producción más rápida, acabados superficiales más suaves y ciclos de creación de prototipos más rápidos.
Las piezas CNC de plástico ofrecen un aislamiento térmico eficaz, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren control de temperatura o aislamiento térmico.
Desde la industria aeroespacial hasta los dispositivos médicos, el mecanizado de plástico CNC es compatible con una amplia gama de industrias debido a las propiedades personalizables de los plásticos y las diversas opciones de materiales.
El material ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) es adecuado para la fabricación de piezas geométricas complejas debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia al impacto, tenacidad y resistencia al calor. El material ABS es fácil de cortar, tiene una superficie lisa y es fácil de colorear y pintar, y se utiliza comúnmente en piezas de automóviles, carcasas electrónicas y electrodomésticos. Sus propiedades aislantes también lo hacen adecuado para equipos eléctricos.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Resistencia al impacto (kJ/m²) | Dureza (Rockwell) |
| Grado estándar ABS | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | 80-100 rands |
| Grado ignífugo ABS | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | 80-95 rands |
| Grado mejorado de ABS | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | 85-100 rands |
| Grado de resistencia a la intemperie ABS | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | 80-90 rands |
El material POM (polioximetileno), también conocido como cisteel o derrin, se utiliza a menudo para piezas de alta precisión en el mecanizado CNC debido a su alta resistencia, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y estabilidad dimensional. Es adecuado para la fabricación de piezas mecánicas como engranajes, cojinetes, poleas y válvulas, y tiene buena resistencia a la fatiga y a los productos químicos, y se puede utilizar en una amplia gama de temperaturas. Los materiales POM se utilizan ampliamente en automóviles, electrónica, equipos industriales y otras piezas que requieren alta precisión y longevidad para ser procesadas.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Coeficiente de fricción | Dureza (Rockwell) |
| POM-C (copolimerización) | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | 80-85 rands |
| POM-H (homopolímero) | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | 85-90 rands |
| POMGF (reforzado con fibra de vidrio) | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | 90-95 rands |
| POM de alta resistencia al desgaste | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | 80-85 rands |
Material de PMMA El polimetilmetacrilato (PMMA), comúnmente conocido como acrílico o plexiglás, se utiliza ampliamente en lentes ópticas, paneles de visualización, pantallas de lámparas y otras aplicaciones de alta transparencia debido a su excelente transparencia (tasa de transmisión de luz de hasta el 92 %), resistencia a la intemperie y procesabilidad. El PMMA se caracteriza por su alta dureza, resistencia a los arañazos y peso ligero, lo que lo hace adecuado para la electrónica, la automoción, los equipos médicos y la decoración arquitectónica, y cumple con las demandas de estética, durabilidad y ligereza. Es adecuado para los campos de la electrónica, la automoción, los equipos médicos y la decoración arquitectónica para satisfacer las necesidades de estética, durabilidad y ligereza.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | transmitancia óptica (%) | Dureza (Rockwell) |
| PMMA fundido | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | 90-105 rands |
| PMMA extruido | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | 85-95 rands |
| PMMA de alto impacto | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | 85-100 rands |
| PMMAUV estabilizado | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | 90-105 rands |
El material de PVC (cloruro de polivinilo) se usa ampliamente en escenarios de demanda de resistencia a la corrosión, como tuberías, válvulas y equipos químicos debido a su excelente resistencia química, resistencia mecánica y bajo costo. El PVC posee buena procesabilidad, aislamiento y propiedades retardantes de llama que lo hacen adecuado para su uso en las industrias eléctrica y electrónica, y es la opción ideal para un uso rentable en los sectores químico, de construcción y de tratamiento de agua.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Dureza (Rockwell) | Absorción de agua (%) |
| PVC-U (PVC rígido) | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C (PVC clorado) | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P (PVC blando) | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD (antiestático) | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
El material HDPE (polietileno de alta densidad) se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC debido a su excelente resistencia química, resistencia al impacto, baja absorción de agua y resistencia a la abrasión. Su dureza y baja densidad lo hacen adecuado para piezas ligeras y de alta resistencia, especialmente en escenarios resistentes a la corrosión como el procesamiento químico, de alimentos y de agua, etc. El HDPE es fácil de procesar y es adecuado para tanques, revestimientos de tuberías, engranajes y piezas deslizantes, etc., y es un plástico de ingeniería muy eficaz debido a su combinación de resistencia a la abrasión y propiedades de baja fricción.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Dureza (Rockwell) | Absorción de agua (%) |
| HDPE300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | <0.01 |
| HDPE500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
| HDPE1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | <0.01 |
| HDPE estabilizado contra rayos ultravioleta | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
Material de nylon El nailon (o poliamida) se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC debido a su excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción, tenacidad y bajo coeficiente de fricción. Su resistencia mecánica y durabilidad lo hacen idóneo para piezas de alta durabilidad y resistentes a los impactos. La resistencia química, la baja absorción de agua, la estabilidad dimensional, la baja fricción y las propiedades autolubricantes del nailon también lo hacen adecuado para piezas deslizantes como engranajes, cojinetes y guías, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas duraderas y resistentes al desgaste en aplicaciones industriales, automotrices y electrónicas.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Dureza (Rockwell) | Absorción de agua (%) | coeficiente de fricción |
| Nilón6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| Nilón66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| Nilón12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| Nilón46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| NylonMXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
material de la PC El policarbonato (PC) es popular por su resistencia al impacto, transparencia, resistencia al calor y estabilidad dimensional. Sus propiedades ópticas transparentes y su alta resistencia al impacto lo hacen adecuado para piezas de uso frecuente que requieren efectos visuales. Los materiales de PC son resistentes al calor y a los rayos UV, y se utilizan comúnmente en aplicaciones de alta resistencia, como piezas de automóviles, carcasas electrónicas, lentes ópticas y cubiertas protectoras.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Dureza (Rockwell) | Absorción de agua (%) | Resistencia al impacto (kJ/m²) |
| PC General | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| Aleación PC-ABS | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR (retardante de llama) | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUV estabilizado | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGF Reforzado | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
PEEK (poliéter éter cetona) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento adecuado para su uso en entornos extremos debido a su resistencia a altas temperaturas (hasta 260 °C), alta resistencia, resistencia química, baja fricción y biocompatibilidad. PEEK destaca en aplicaciones de alta carga, como cojinetes, engranajes, sellos y otros componentes mecánicos, así como en una amplia gama de aplicaciones en las industrias médica, aeroespacial y automotriz.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Dureza (Rockwell) | Absorción de agua (%) | Resistencia al impacto (kJ/m²) |
| PEEK natural | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30 (reforzado con fibra de carbono) | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30 (reforzado con fibra de vidrio) | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT (Grado de alta temperatura) | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKMédico | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
El polipropileno (PP) es un plástico de ingeniería de uso común, preferido en el procesamiento CNC por su peso ligero, resistencia química, resistencia al impacto y buena procesabilidad. El PP es adecuado para su uso en entornos resistentes a ácidos y álcalis y a la corrosión, y se utiliza ampliamente en automóviles, equipos electrónicos, equipos de laboratorio y contenedores de productos químicos. Su baja densidad y buena tenacidad lo hacen adecuado para aplicaciones ligeras, al tiempo que mantiene la estabilidad en entornos resistentes a los productos químicos, lo que lo convierte en un material plástico asequible y versátil.
| Modelo | Densidad (g / cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de elasticidad (MPa) | Temperatura de deflexión térmica (° C) | Dureza (Rockwell) | Absorción de agua (%) | Resistencia al impacto (kJ/m²) |
| Homopolímero PP | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | <0.05 | 45516 |
| Copolímero PP | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | <0.05 | 12-15 |
| PP relleno de vidrio | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | <0.05 | 6-10 |
| PP Impacto Modificado | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | <0.05 | 15-20 |
Sabemos que la consistencia dimensional es clave para las piezas de plástico CNC, especialmente en ensamblajes de ajuste preciso o sellado. A pesar de la mayor expansión térmica y flexibilidad de los plásticos en comparación con rieles or cerámicaNuestras estrategias de mecanizado, la sujeción controlada y el postprocesamiento garantizan una precisión excelente. Adaptamos nuestro proceso al tipo de material (por ejemplo, POM, PTFE, PEEK o ABS) para lograr un equilibrio entre tolerancia, calidad superficial y eficiencia de producción.
| Tolerancia estándar | Tolerancia estricta | |
| Dimensión | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| Diámetro del agujero | ±0.08 mm | ±0.02 mm |
| Planitud (100 mm) | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Paralelismo | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Perpendicularidad | 0.10 mm | 0.04 mm |
| Aspereza | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
| Concentricidad | ±0.10 mm | ±0.03 mm |
Las piezas de plástico personalizadas, como bujes, almohadillas de desgaste y guías de baja fricción, se utilizan ampliamente en sistemas de automatización debido a sus propiedades autolubricantes, resistencia química y aislamiento eléctrico.
Los componentes plásticos livianos y de alta precisión, como carcasas estructurales, soportes de cables y soportes de sensores, ayudan a reducir la carga útil general y mejoran la eficiencia del sistema en aplicaciones robóticas.
Los plásticos biocompatibles como PEEK y PPSU se mecanizan en mangos de instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos de diagnóstico y componentes esterilizables para un uso seguro e higiénico.
Las piezas de plástico mecanizadas se utilizan para carcasas funcionales, montajes internos y barreras aislantes, ofreciendo atractivo estético, estabilidad dimensional y seguridad eléctrica.
El plástico es ideal para piezas de baja expansión térmica y no magnéticas, como bloques de posicionamiento, accesorios de prueba y soportes ópticos, lo que permite una alta precisión de medición.
Los plásticos de alto rendimiento como PVDF y PTFE se utilizan para el aislamiento de baterías, colectores de fluidos y componentes resistentes a la corrosión en tecnologías de hidrógeno, solar y de baterías.
Ofrecemos una gama completa de soluciones de acabado para componentes plásticos CNC personalizados, diseñadas para realzar el atractivo estético, aumentar la funcionalidad y garantizar que la pieza esté lista para su aplicación final. Nuestra experiencia abarca desde el desbarbado de bordes hasta el pulido óptico y la aplicación de recubrimientos resistentes, satisfaciendo las necesidades de ambos. prototipado Production fases en multitud de industrias.
| Opción de acabado | Descripción | Aplicaciones principales |
| Como mecanizado | Las piezas se entregan directamente después del mecanizado CNC con marcas de herramienta visibles. Rentable y rápido. | Prototipos, componentes internos |
| Pulido de vapor | Proporciona superficies ópticamente claras y lisas en plásticos adecuados (por ejemplo, PC). | Cubiertas transparentes, lentes ópticas, piezas médicas. |
| Granallado | Crea un acabado mate uniforme y oculta pequeñas marcas de mecanizado. | Carcasas de consumo, componentes de dispositivos portátiles |
| Pintura | Añade color, protección UV y resistencia al desgaste. Mejora la estética y la durabilidad. | Carcasas, cubiertas de marca, piezas para uso exterior |
| Serigrafia | Aplica logotipos, etiquetas o identificación de piezas en superficies planas o curvas. | Marca de productos, paneles de control, electrónica |
| Marcado láser | Produce marcas permanentes y de alta precisión sin utilizar etiquetas ni tintas. | Números de serie, trazabilidad, información de cumplimiento |
Piezas CNC de plástico entregadas en tan solo 2 o 3 días, lo que permite una creación rápida de prototipos y una producción flexible para ciclos de desarrollo de productos de rápida evolución.
Tolerancias de hasta ±0.01 mm para plásticos estándar y ±0.005 mm para materiales de ingeniería. Equipado con máquinas CNC de 3 ejes, 5 ejes y torno-fresadoras, diseñadas para el mecanizado de plásticos.
Experiencia en el mecanizado de una amplia gama de plásticos, desde ABS, PC y PMMA hasta PEEK, PTFE y Ultem, para satisfacer diversas necesidades de aplicaciones mecánicas, térmicas y eléctricas.
Desde la consulta de diseño y el fresado/torneado CNC hasta el pulido con vapor, la pintura y el marcado láser, entregamos componentes de plástico totalmente terminados y listos para su uso final.
Le ayudamos a seleccionar el material plástico y la estrategia de mecanizado más adecuados en función de la complejidad y el volumen de la pieza, equilibrando el rendimiento, la estética y el coste.
Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte desde el análisis DFM y la selección de materiales hasta la planificación de la tolerancia, lo que ayuda a reducir el ensayo y error y acelerar el ciclo de diseño a producción.
