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Services d'usinage CNC
Transformez des conceptions complexes en pièces imprimées en 3D sur mesure avec FastPreci. Bénéficiez de tolérances serrées, de matériaux de pointe et d'un accompagnement expert pour chaque projet.
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L'impression 3D, ou fabrication additive, permet de construire des pièces couche par couche directement à partir de modèles CAO numériques. Elle rend possible la réalisation de géométries complexes et de structures internes difficiles à obtenir par les méthodes traditionnelles, tout en réduisant les coûts d'outillage et en assurant des délais de production rapides.
En soutenant prototypage rapide, tests fonctionnels et production en petits lotsL'impression 3D accélère le développement de produits. Chez FastPreci, cette technologie est souvent associée à l'usinage CNC pour obtenir une précision accrue et une qualité de surface supérieure.
Chez FastPreci, la fabrication additive et Usinage CNC Nous travaillons main dans la main. Nous combinons la liberté de conception de l'impression 3D avec la précision et la qualité de surface de l'usinage CNC pour fournir des pièces prêtes à la production — plus rapidement, plus facilement et avec une plus grande précision.
FastPreci propose une gamme de services d'impression 3D pour transformer les conceptions CAO en prototypes fonctionnels et en pièces finales. Nos ingénieurs vous accompagnent dans le choix de la technologie et du matériau les plus adaptés, garantissant précision et fiabilité.
La stéréolithographie (SLA) utilise un laser pour polymériser une résine liquide et obtenir des pièces solides de haute précision aux surfaces lisses. FastPreci emploie la SLA pour la réalisation de prototypes détaillés et de conceptions complexes.
Le frittage sélectif par laser (SLS) consiste à fusionner couche par couche de poudre de nylon à l'aide d'un laser afin de créer des pièces durables sans structures de support. FastPreci utilise le SLS pour la réalisation de prototypes fonctionnels et la production de petites séries.
Le procédé MJF (Multi Jet Fusion) utilise la fusion de poudres couche par couche, avec des liants et la chaleur, pour produire des pièces robustes et précises. FastPreci applique le procédé MJF pour la réalisation de prototypes fonctionnels et de composants plastiques prêts pour la production.
La fusion sélective par laser (SLM) est une excellente option pour la production en petite série de pièces plastiques offrant une qualité similaire à celle des pièces moulées par injection. La régularité des surfaces et des dimensions en fait un procédé idéal pour les tests d'aspect et de fonctionnalité.
La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) consiste à extruder des filaments thermoplastiques couche par couche pour fabriquer des pièces. FastPreci utilise la technologie FDM pour la réalisation de prototypes structurels économiques et la validation de conceptions en phase préliminaire.
Chaque technologie d'impression 3D présente des avantages en termes de précision, de qualité de surface et de performances mécaniques. Les ingénieurs de FastPreci peuvent vous aider à choisir le procédé le plus adapté à la géométrie de votre conception, au matériau et à vos besoins d'application.
| Processus | Points forts | Idéal pour | Matériaux communs |
| Impression 3D SLA | Surface lisse, détails précis | Prototypes esthétiques | En résine |
| Impression 3D SLS | Pièces solides et durables | Prototypes fonctionnels | Nylon (PA12, PA11) |
| Impression 3D MJF | Sortie rapide et constante | Production en petit lot | Nylon |
| Impression 3D SLM | résistance et précision du métal | pièces métalliques destinées à l'utilisation finale | Aluminium, acier, titane |
| Impression 3D FDM | Constructions de grande envergure et rentables | prototypes de conception préliminaires | ABS, PLA, PETG |
Chez FastPreci, nous vous accompagnons dans votre projet d'impression 3D à chaque étape, de la validation du concept initial à la production de masse finale.
Transformez rapidement vos conceptions en prototypes fonctionnels pour tester la forme, l'ajustement et les performances de base.
Vérifier les performances techniques et les propriétés des matériaux dans des conditions réelles.
Valider l'aspect, l'assemblage et la fabricabilité avec des pièces destinées à la production.
Garantir une qualité et une efficacité constantes avant la production à grande échelle.
Passez sans difficulté à une production stable et reproductible avec une traçabilité complète.
FastPreci propose des métaux, des plastiques, des céramiques et des composites de qualité technique pour l'impression 3D. Nos ingénieurs vous conseillent sur les matériaux les plus adaptés à votre application afin de garantir une résistance, une précision et une rentabilité optimales.
L'impression 3D métal permet de produire des composants denses offrant une excellente résistance, une grande stabilité thermique et une résistance à l'usure remarquable. Elle est idéale pour les prototypes fonctionnels, l'outillage et les pièces finales destinées à des environnements exigeants.
Les alliages d'aluminium allient légèreté, résistance mécanique et résistance à la corrosion. En impression 3D, ils permettent la production de structures légères et de géométries complexes, couramment utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.
L'acier inoxydable offre une résistance, une durabilité et une protection contre la corrosion exceptionnelles. Il est parfaitement adapté aux composants imprimés en 3D nécessitant une intégrité structurelle et une résistance à l'usure, tels que les instruments médicaux, les boîtiers mécaniques et les raccords industriels.
L'alliage de titane offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, ainsi qu'une bonne biocompatibilité. Il est idéal pour la fabrication de pièces légères et performantes destinées aux secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'automobile.
L'Inconel, un superalliage nickel-chrome, offre d'excellentes performances mécaniques à haute température et dans des environnements extrêmes. Il est idéal pour l'impression 3D d'aubes de turbines, de composants d'échappement et d'autres pièces résistantes à la chaleur et à la corrosion.
Les matériaux plastiques offrent polyvalence, isolation électrique et résistance chimique — idéaux pour les prototypes légers et fonctionnels ou les composants finaux.
Le nylon (PA12) est l'un des matériaux d'impression 3D les plus polyvalents, offrant une excellente robustesse, flexibilité et résistance à l'usure. Il convient parfaitement à la réalisation de prototypes fonctionnels, de gabarits et de pièces finales pour les secteurs de l'automobile, de la robotique et des biens de consommation.
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un thermoplastique robuste et résistant aux chocs, largement utilisé pour la fabrication de boîtiers, d'enceintes et de composants mécaniques imprimés en 3D. Sa durabilité et sa stabilité dimensionnelle le rendent idéal pour la validation technique et les tests fonctionnels.
Les résines utilisées en impression 3D SLA permettent de produire des pièces haute résolution aux surfaces lisses et aux détails fins. Elles sont idéales pour les prototypes visuels, les maquettes complexes et les composants exigeant une grande précision dimensionnelle et une finition soignée.
Les céramiques techniques imprimées par fabrication additive offrent une dureté, une stabilité thermique et une résistance chimique exceptionnelles. Elles sont idéales pour les applications à haute température, d'isolation électrique ou soumises à une forte usure, qui exigent une grande précision et une pureté des matériaux élevée.
La zircone offre une ténacité, une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui la rend idéale pour les composants imprimés en 3D. Son inertie chimique et ses propriétés d'isolation thermique expliquent son utilisation répandue dans les secteurs médical, aérospatial et industriel, notamment pour les restaurations dentaires, les inserts haute résistance et les pièces résistantes à la corrosion.
L'alumine offre une dureté, une résistance et une isolation électrique exceptionnelles, et figure parmi les céramiques les plus couramment utilisées en impression 3D. Sa résistance aux hautes températures (jusqu'à 1 500 °C) la rend idéale pour les composants électroniques imprimés, les barrières thermiques, l'outillage pour semi-conducteurs et les pièces mécaniques de précision destinées à des environnements difficiles.
Les matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre offrent une résistance, une rigidité et une légèreté exceptionnelles. Ils sont idéaux pour la fabrication de prototypes et de composants fonctionnels imprimés en 3D pour les applications aérospatiales, automobiles et robotiques.
Les filaments renforcés de fibres de verre permettent de réaliser des pièces robustes et légères, présentant une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité thermique. Idéaux pour l'impression 3D de boîtiers, d'isolateurs et de composants structurels, ils offrent une haute résistance aux chocs lorsqu'ils sont renforcés par des plastiques techniques.
FastPreci propose des finitions de surface fonctionnelles pour améliorer l'apparence, la durabilité et la fonctionnalité des pièces imprimées en 3D, répondant ainsi aux exigences de prototypage et d'utilisation finale dans tous les secteurs d'activité.
| Option de finition de surface | Description du processus | Applications typiques / Avantages |
| Polissage | Un procédé mécanique utilisant des composés abrasifs pour obtenir une finition très brillante. | Utilisé dans des applications nécessitant un attrait esthétique, comme les dispositifs médicaux et les produits de consommation. |
| Sablage / Microbillage | Un procédé de sablage qui projette des particules fines pour produire une surface mate ou texturée uniforme. | Idéal pour les textures uniformes et non réfléchissantes qui améliorent l'adhérence du revêtement ou l'aspect visuel. Couramment utilisé dans l'automobile et l'aérospatiale. |
| Anodisation | Un processus électrochimique qui augmente l’épaisseur de la couche d’oxyde naturel à la surface de l’aluminium. | Courant dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique pour sa résistance à la corrosion, sa durabilité et son attrait esthétique. |
| Electroplating | Un procédé qui utilise un courant électrique pour déposer une couche de métal (par exemple, nickel, chrome) sur la surface de la pièce. | Souvent utilisé pour sa résistance à la corrosion, à l'usure ou son aspect esthétique. Il est courant dans les industries automobile et électronique. |
| Revêtement (revêtement en poudre, PVD) | Application d'un revêtement protecteur fin pour améliorer la durabilité et les propriétés esthétiques. | Utilisé pour protéger les pièces contre la corrosion et l'usure tout en leur conférant une finition durable. Couramment employé dans l'automobile, l'électronique et l'aérospatiale. |
| Traitement thermique | Procédé de chauffage et de refroidissement des métaux pour modifier leurs propriétés physiques. Peut améliorer la dureté de surface. | Utilisé pour les pièces nécessitant une dureté, une résistance et une résistance à l'usure accrues, telles que les engrenages, les arbres et les outils de coupe. |
| Passivation | Élimination chimique du fer libre des surfaces en acier inoxydable. | Améliore la résistance à la corrosion, en particulier pour les pièces médicales et de qualité alimentaire. |
FastPreci fournit des pièces imprimées en 3D avec des tolérances serrées pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques. Nos ingénieurs vous conseillent sur la précision atteignable en fonction du matériau et du procédé d'impression choisis.
| Processus d'impression 3D | Tolérance typique (référence) | Notes / Applications | Conseils de post-traitement |
| Contrat de niveau de service | ±0.1–0.3 mm | Prototypes très détaillés, maquettes complexes ; les petits détails permettent une précision maximale | Le polissage ou le revêtement améliore l'état de surface |
| SLS/MJF | ±0.2–0.5 mm | Prototypes fonctionnels, pièces légères ; de légères variations peuvent être observées sur les pièces plus grandes. | Le sablage ou le grenaillage améliorent l'uniformité. |
| FDM | ±0.3–0.5 mm | Prototypes rapides, pièces non critiques ; tolérances selon l’axe Z généralement plus faibles | Le lissage à la vapeur ou un léger ponçage améliore l'état de surface. |
| SLM | ±0.1–0.2 mm | Pièces métalliques finales, outillage, composants aérospatiaux ; les géométries complexes peuvent nécessiter un support | Le traitement thermique, le polissage ou l'usinage CNC ultérieur améliorent la précision |
Chez FastPreci, chaque pièce imprimée en 3D est vérifiée par un processus complet de métrologie et d'inspection — de la mesure dimensionnelle à la validation de la surface et des matériaux — garantissant ainsi la précision, la cohérence et la conformité totale avec vos plans.
| Catégories | Capacités et équipements |
| Précision dimensionnelle | Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), instruments de mesure 2D, jauges de hauteur, micromètres, pieds à coulisse |
| Validation géométrique et de surface | Calibres de filetage, calibres à broches, calibres à blocs, testeurs de rugosité de surface |
| Analyse des matériaux et de la composition | Spectrométrie de fluorescence X (XRF) pour la vérification des alliages et des revêtements |
| Documentation et traçabilité | Rapports d'inspection CMM, certificats de matériaux (CoC / MTR) et données dimensionnelles complètes pour chaque pièce |
FastPreci propose des services d'impression 3D de précision pour des secteurs exigeants tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, la robotique, l'automobile et l'électronique. Grâce à des technologies de fabrication additive avancées, nous produisons des pièces sur mesure aux géométries complexes, avec des délais de livraison rapides et une grande fiabilité. Voici les principaux secteurs que nous desservons :
L'impression 3D permet de créer des composants robotiques légers et ultra-résistants, dotés de cinématiques complexes et de fonctionnalités d'intégration avancées. FastPreci fournit des pièces imprimées pour le prototypage rapide et la production en petites séries, aidant ainsi les ingénieurs à valider les systèmes de mouvement et l'ajustement des assemblages dès les premières étapes du développement.
Composants d'articulation, carters de servomoteurs, effecteurs terminaux, engrenages de précision
Géométries complexes réalisées sans outillage
Pièces légères optimisées pour le mouvement robotique
Adapté au prototypage et aux productions en petites séries
La fabrication additive produit des composants de haute précision et exempts de contamination, adaptés aux instruments médicaux, aux dispositifs de diagnostic et aux prototypes ergonomiques. FastPreci facilite le prototypage rapide et la validation précoce de la conception, tout en garantissant la constance des matériaux et des dimensions.
Pièces d'instruments chirurgicaux, prototypes orthopédiques, boîtiers, modèles de vis osseuses
Des fonctionnalités internes complexes réalisables en une seule version
Pièces légères et fonctionnelles à usage médical
Idéal pour le prototypage rapide et les petites séries
L'impression 3D est idéale pour les pièces aérospatiales comportant des canaux internes, des parois fines et des structures à topologie optimisée. L'assistance technique de FastPreci contribue à réduire le poids et à améliorer les performances, tandis que la fabrication additive accélère le processus de fabrication sans outillage.
Supports légers, conduits, boîtiers de capteurs, collecteurs
Géométries complexes sans outillage traditionnel
Structures à poids optimisé pour les systèmes aérospatiaux
Adapté au prototypage et à la production en petite série
L'impression 3D permet de produire rapidement des composants précis et légers pour les boîtiers électroniques, les connecteurs et les interfaces ergonomiques. FastPreci fournit des pièces qui facilitent les revues de conception itératives et les petites séries pour les dispositifs portables, les boîtiers et les prototypes d'assemblage.
Prototypes de coques de téléphone, supports de caméra, modules de refroidissement
Des motifs complexes produits sans outillage de moulage
Boîtiers légers et enceintes fonctionnelles
Itération rapide pour les prototypes et les séries courtes
La fabrication additive favorise l'automatisation industrielle grâce à la fourniture de pièces sur mesure pour les actionneurs, les composants de mouvement et les dispositifs de fixation. FastPreci propose des pièces imprimées pour les tests de performance préliminaires et le prototypage fonctionnel, améliorant ainsi la fiabilité avant l'assemblage final.
Supports de capteurs, boîtiers d'actionneurs, dispositifs de couplage, gabarits
Pièces fonctionnelles complexes fabriquées à partir d'impressions uniques
Composants légers pour systèmes automatisés
Efficace pour le prototypage et les besoins en petites séries
L'impression 3D permet de fabriquer des pièces légères et résistantes à la corrosion pour les systèmes de batteries, les composants de suivi solaire et les applications hydrogène. FastPreci fournit des prototypes capables de résister aux contraintes environnementales et de valider la conception avant la production en série.
Prototypes de modules de batterie, prototypes de plaques de refroidissement, supports d'alimentation
Des conceptions complexes de flux et de structures ont permis
Pièces légères et durables pour systèmes énergétiques
Rentable pour la R&D et la production pilote
L'impression 3D accélère le développement de prototypes pour les composants de précision des équipements de fabrication de semi-conducteurs, où la stabilité dimensionnelle et la précision géométrique sont essentielles. FastPreci assure des délais de production rapides et un accompagnement technique pour les pièces à ajustement serré.
Dispositifs de manipulation de plaquettes, traversées, pièces de montage de précision
Géométries complexes avec un minimum d'étapes d'assemblage
Pièces légères pour équipements de précision
Convient au prototypage et à la production en série limitée
La fabrication additive facilite le prototypage automobile et les essais fonctionnels des composants structurels et d'assemblage. FastPreci fournit des pièces imprimées qui aident les ingénieurs à évaluer l'ajustement et les performances des systèmes de conduite, des interfaces de châssis et des modules de véhicules électriques.
Supports fonctionnels, prototypes d'interface, adaptations pour boîtiers de véhicules électriques
Conception de pièces complexes sans investissement en outillage
Composants légers pour les tests fonctionnels
Adapté au prototypage et à la production en petites séries
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes du secteur. Pour garantir qualité et excellence, nous avons activement obtenu des certifications renommées auprès d'organismes de confiance.
Délai d'exécution aussi rapide que 3 jours, accélérant votre progression en R&D et en production, respectant facilement des délais serrés.
Des tolérances aussi serrées que 0.005 mm, une riche expérience avec des machines CNC 5 axes avancées, des machines de tournage-fraisage et des rectifieuses de précision, répondent à une variété d'exigences de tolérance.
En fonction de vos exigences en matière de fonctionnalité et de quantité, développez le processus de fabrication optimal, combiné à des usines efficaces en propre pour obtenir des performances et des coûts optimaux.
De l'usinage CNC à l'extrusion d'aluminium et du traitement thermique à la finition de surface, du prototypage à la production en série, personnalisez facilement et efficacement diverses pièces.
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, équipé de divers instruments d'inspection de la qualité, notamment les coordonnées Zeiss, le processus et les résultats peuvent être contrôlés.
Nos ingénieurs collaborent dès le départ : ils optimisent les conceptions pour la fabrication, améliorent les rapports résistance/poids et réduisent les coûts grâce à des stratégies d'usinage plus intelligentes.