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Services d'usinage CNC
Obtenez des pièces en acrylique CNC de précision pour applications optiques, médicales et industrielles, usinées avec des tolérances serrées sans risque de fissuration sous contrainte.
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FastPreci produit des pièces en acrylique sur mesure, du prototype unique à la production en série, sans commande minimale.
Nous usinons des pièces plates sur des centres d'usinage 3 axes et des géométries complexes sur des centres d'usinage 5 axes.
Les pièces cylindriques telles que les tubes, les tiges, les ébauches de lentilles et les boîtiers sont usinées sur des tours de précision.
Nous utilisons des forets conçus pour les plastiques, avec l'angle d'hélice et la géométrie appropriés pour l'usinage de l'acrylique.
Les forets coupent proprement et évacuent les copeaux sans accumulation de chaleur sur la paroi du trou.
On n'utilise jamais de forets métalliques standard sur l'acrylique.
La profondeur d'engagement du filetage est contrôlée lors de la conception pour la fabrication (DFM) afin d'éviter toute rupture sous charge.
Les biseaux, les chanfreins et les bords arrondis des panneaux d'affichage nécessitent des trajectoires d'outils spécifiques.
Les transitions d'entrée et de sortie sont programmées individuellement pour chaque géométrie de pièce.
Assure une qualité de coupe constante sur l'ensemble des cycles de production.
La fissuration de l'acrylique est généralement due à trois facteurs : la chaleur de coupe, des fluides de coupe inadaptés et des contraintes résiduelles après usinage. Ces problèmes sont liés au procédé et non à des défauts du matériau. Nous les éliminons grâce à un protocole d'usinage contrôlé.
Nous utilisons des outils en carbure à une ou deux cannelures conçus pour les plastiques afin de minimiser l'accumulation de chaleur et d'éviter l'écaillage, ce qui permet d'obtenir des coupes plus nettes que les outils de coupe de métaux standard.
Nous faisons tourner les broches entre 12 000 et 18 000 tr/min. La vitesse d'avance est réduite dans les angles et sur les bords internes. Les angles étant particulièrement sensibles à l'écaillage de l'acrylique, une avance plus lente à ces endroits permet de l'éviter.
Seuls l'air comprimé et une légère brumisation sont utilisés. L'arrosage par immersion est proscrit. Les liquides de refroidissement chlorés ou inadaptés peuvent provoquer des fissures de corrosion sous contrainte, entraînant une défaillance ultérieure des pièces sous faible charge. Le refroidissement par air élimine totalement ce risque.
Après usinage, les pièces à parois fines ou à tolérances serrées sont placées dans un four à 70-80 °C pendant plusieurs heures. Ce procédé permet de relâcher les contraintes internes accumulées lors de la coupe. Le recuit est une étape standard pour ces pièces.
Les dimensions importantes sont contrôlées pendant l'usinage à l'aide d'instruments de mesure étalonnés. En cas d'écart, des corrections sont apportées avant la poursuite du processus, garantissant ainsi des résultats homogènes pour chaque lot.
Notre atelier d'usinage est maintenu à température contrôlée afin de minimiser les variations thermiques. Les barres d'acrylique sont conditionnées avant usinage pour garantir leur stabilité dimensionnelle tout au long du processus.
Une surface acrylique fraîchement usinée présente des marques d'outils visibles et un léger voile. La méthode de finition appropriée dépend de la géométrie de la pièce et du niveau de clarté requis pour votre application.
Méthode | Ce qu'il fait | Idéal pour |
Tournage au diamant | Coupes réalisées avec un outil diamanté monopoint pour une finition de surface submicronique | Lames optiques planes, lentilles, fenêtres de précision |
Ponçage progressif | L'abrasif à granulométrie graduée de 400 à 2000 élimine les marques d'outils | Préparation de la surface plane avant polissage |
Polissage et polissage | Le chiffon rotatif avec pâte à polir produit une clarté élevée | Arêtes et faces extérieures |
Polissage à la vapeur | La vapeur de solvant reflue la couche superficielle pour éliminer le voile. | Alésages internes, canaux et formes complexes |
Polissage à la flamme | Utilise une torche chaude pour faire fondre la couche superficielle, produisant une finition transparente et limpide. | Il est particulièrement efficace sur les plastiques transparents comme l'acrylique, notamment sur les bords incurvés et les trous internes. |
Comme usiné | Ébavurage uniquement, sans traitement de surface | Parties internes et faces non visibles |
Pour les pièces optiques, nous vous recommandons de préciser la valeur de rugosité de surface requise sur votre dessin plutôt qu'une méthode de finition. Nous sélectionnons le procédé qui répond à vos spécifications au meilleur coût.
Les parois en acrylique de moins de 1.5 mm peuvent se déformer lors de l'usinage. Il est recommandé d'utiliser des tolérances unilatérales plutôt que bilatérales. La mise en place des dispositifs de fixation est vérifiée avant la production afin de garantir la stabilité pendant la découpe.
Un recuit de détente à 70–80 °C peut entraîner de légères variations dimensionnelles. Pour des tolérances inférieures à 0.03 mm, les pièces sont usinées avec des décalages compensatoires et mesurées après recuit si nécessaire.
Les interfaces acryliques sont sujettes à la fissuration sous contrainte en cas de charge de contact, notamment à proximité des trous et des zones d'ajustement serré. Un jeu minimal de 0.1 mm est recommandé entre les surfaces de contact acryliques.
Le taraudage direct dans l'acrylique nécessite un engagement minimal du filetage de 2.5 fois le diamètre. Les filetages à gros pas sont préférables car ils répartissent mieux la charge que les filetages à pas fin.
La qualité de l'acrylique influe sur son usinabilité, ses performances et sa stabilité. Choisir la mauvaise qualité est l'une des erreurs les plus fréquentes et les plus coûteuses dans les projets utilisant l'acrylique.
Qualité privilégiée pour une précision et un travail d'excellente qualité. L'acrylique coulé possède une structure moléculaire plus uniforme que la plaque extrudée.
Machines présentant moins de contraintes résiduelles et un risque de fracture plus faible
Permet d'obtenir une clarté supérieure à celle des matériaux extrudés.
Convient aux couvercles plats, aux protections de machines et aux panneaux d'affichage où la régularité dimensionnelle et une finition lisse sont importantes.
Tolérances d'épaisseur plus strictes que pour les matériaux moulés
Nécessite des vitesses d'alimentation réduites pour gérer le risque de fissuration sous contrainte
Le PMMA standard jaunit sous l'effet prolongé du soleil. Les qualités stabilisées aux UV sont spécifiées pour les applications extérieures.
Conserve une clarté parfaite pendant dix ans ou plus sous la lumière directe du soleil
Le choix idéal pour les aménagements extérieurs, les panneaux architecturaux et la signalétique.
Utilisé dans les applications nécessitant une transmission lumineuse contrôlée, une réduction de l'éblouissement et une clarté optique maintenue.
Réduit l'éblouissement et l'exposition aux UV pour les fenêtres et les couvercles de protection
Maintient une couleur et des performances optiques constantes sur l'ensemble de la pièce
Offre une finition de surface diffuse pour les applications nécessitant une distribution de lumière douce et uniforme.
Diffuse la lumière pour éliminer les points chauds et améliorer le confort visuel
La surface mate atténue la visibilité des rayures et des imperfections de surface.
Conçu pour les applications nécessitant un guidage lumineux amélioré et un éclairage des bords.
FastPreci fournit des composants en acrylique usinés CNC pour les industries exigeantes où la précision et la clarté sont essentielles.
Nous produisons des pièces en acrylique biocompatibles pour les systèmes cliniques et de diagnostic.
Nous usinons des pièces en acrylique résistant aux UV pour les boîtiers électroniques et les ensembles d'affichage.
Boîtiers électroniques avec tolérances d'ajustement serrées
Panneaux d'affichage avec finition de bord nette
Boîtiers d'instruments nécessitant une visibilité interne
Couvercles de connecteurs et d'interrupteurs pour ensembles industriels
Notre usinage garantit des tolérances serrées pour les dispositifs de test et d'assemblage de haute précision.
Corps de fixation de précision pour la manipulation des plaquettes
Boîtiers résistants aux produits chimiques pour équipements de traitement par voie humide
Couvercles transparents pour la surveillance des processus
Nous produisons des pièces en acrylique durables pour les systèmes d'inspection industrielle et d'automatisation.
Nous usinons des pièces en acrylique de haute transparence et résistantes aux produits chimiques pour les outils de test et de diagnostic en laboratoire.
Nous usinons des pièces en acrylique de haute clarté pour les systèmes optiques et la distribution de la lumière.
FastPreci est certifiée ISO 9001:2015. Notre processus qualité pour les pièces en acrylique comprend le contrôle dimensionnel, le contrôle visuel, le rapport du premier article et la traçabilité des matériaux.
Chaque pièce est examinée sous un éclairage contrôlé afin de détecter les fissures superficielles, les marques d'outils, les ébréchures et toute opacité pouvant indiquer des dommages dus à des contraintes internes. Pour les commandes en série, nous usinons et inspectons minutieusement la première pièce avant de poursuivre la production du lot. Le rapport d'inspection est disponible avant la reprise de la production.
Nous conservons les dossiers de lots pour tous les stocks d'acrylique utilisés en production. En cas de problème de qualité, nous pouvons retracer chaque pièce fabriquée à partir de ce lot.
Pour la découpe CNC de plastique transparent, l'acrylique surpasse le polycarbonate et le verre en termes d'usinabilité, de poids et de clarté à long terme.
Propriétés | Acrylic | Polycarbonate | Le verre |
Transmission lumineuse | 92 % | 88 % | 92 % |
Résistance aux chocs | Moyenne | Très haut | Bas, se brise |
Usinabilité | Excellent | Bon | Très difficile |
Résistance UV | Excellent, aucun revêtement nécessaire | Nécessite un revêtement dur anti-UV | Excellent |
Poids | 1.19 g / cm³ | 1.20 g / cm³ | 2.5 g / cm³ |
Résistance à la rayure | Modéré, peut être recouvert | Inférieur à l'acrylique | Haute |
Clarté à long terme en extérieur | Stable | Jaunes sans protection | Stable |
Coût d'usinage | Faible à moyen | Moyenne | Haute |
Délais de livraison en seulement 3 jours ouvrables. Nous accélérons vos cycles de R&D et de production, vous aidant ainsi à respecter des délais de projet serrés sans compromettre la qualité.
Des tolérances aussi serrées que ±0.02 mm sur les éléments optiques. Grâce à l'usinage 5 axes et à un outillage spécifique au processus, nous respectons systématiquement les exigences dimensionnelles les plus strictes sur les pièces en plastique transparent.
Nous possédons une connaissance approfondie des différentes qualités d'acrylique, notamment le PMMA coulé, extrudé, stabilisé aux UV et teinté. Nous comprenons le comportement de ces différentes qualités sous contrainte d'usinage afin de garantir des résultats sans fissures.
Notre installation d'usinage de précision pour plastique utilise des vitesses de broche, des vitesses d'avance et un liquide de refroidissement spécifiquement sélectionnés pour l'usinage du PMMA.
Certifiés ISO 9001:2015, notre processus d'assurance qualité comprend un contrôle dimensionnel et visuel sous éclairage contrôlé, un contrôle du premier article et une traçabilité complète des matériaux disponible sur demande.
Chaque projet fait l'objet d'une analyse formelle de sa faisabilité de fabrication, sans frais supplémentaires. Nous identifions les risques de rupture, les problèmes de tolérance et les contraintes de processus avant la première découpe.