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Services d'usinage CNC
Pièces en polycarbonate usinées CNC de précision pour applications optiques, structurelles et industrielles. Tolérances serrées grâce à des procédés d'usinage contrôlés réduisant le faïençage, la fissuration sous contrainte et les défauts de surface.
Disponibles en qualités à usage général, optiques, stabilisées aux UV et chargées de fibres de verre
Analyse DFM complète et rapport d'inspection dimensionnelle pour chaque commande
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels
Approuvé par des clients du monde entier — 4.7/5 
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FastPreci fabrique des pièces en polycarbonate sur mesure, du prototype unique à la production en série. Il n'y a pas de quantité minimale de commande.
Les pièces plates et profilées sont usinées sur des centres d'usinage à 3 axes. Les géométries complexes sont usinées sur des centres d'usinage à 5 axes.
Les pièces cylindriques en polycarbonate — tubes, tiges, porte-lentilles et boîtiers — sont usinées sur des tours.
La géométrie spécifique du foret pour thermoplastiques empêche la fissuration lors du perçage.
Les biseaux, les chanfreins et les bords arrondis des boîtiers et des panneaux d'affichage nécessitent des trajectoires d'outils contrôlées.
Le polycarbonate conserve des contraintes internes après usinage et est plus sensible aux produits chimiques que l'acrylique. La fissuration sous contrainte et le craquelage de surface sont maîtrisés grâce à des paramètres d'usinage stables et à un contrôle rigoureux du processus.
Les outils en carbure affûtés et polis, conçus pour les thermoplastiques, réduisent l'échauffement et améliorent la qualité de surface. Les outils de coupe standard pour métaux ne sont pas utilisés pour l'usinage du polycarbonate.
Pour l'usinage du polycarbonate, les broches tournent entre 10 000 et 16 000 tr/min. La vitesse d'avance est réduite dans les angles internes, sur les parois fines et aux points d'entrée (où les contraintes se concentrent) afin d'éviter les microfissures.
L'arrosage par inondation est proscrit lors de l'usinage du polycarbonate en raison du risque de fissuration sous contrainte par solvant. L'évacuation des copeaux et le contrôle thermique sont assurés par de l'air comprimé et une légère brumisation.
Les pièces présentant des tolérances serrées ou une géométrie complexe subissent un recuit à 110–120 °C après usinage, une température supérieure à celle du cycle acrylique. Ce traitement permet de relâcher les contraintes résiduelles de coupe. Il est nécessaire pour les détails dont la précision est inférieure à 0.03 mm.
Les dimensions critiques sont contrôlées en cours de processus à l'aide d'instruments de mesure étalonnés. Des corrections sont appliquées avant la poursuite de la production, garantissant ainsi la cohérence des résultats par lot.
L'installation fonctionne à température contrôlée. Les ébauches de polycarbonate sont conditionnées avant usinage afin de garantir leur stabilité dimensionnelle.
Les surfaces en polycarbonate fraîchement usinées peuvent présenter un léger voile et des marques d'outils visibles. Le choix de la méthode de finition dépend de la géométrie de la pièce et des exigences optiques.
Méthode | Ce qu'il fait | Idéal pour |
Ponçage progressif | L'abrasif à granulométrie graduée de 400 à 2000 élimine les marques d'outils | Préparation de la surface plane avant polissage |
Polissage et polissage | Le chiffon rotatif avec pâte à polir produit une clarté élevée | Arêtes et faces planes extérieures |
Polissage à la vapeur | La vapeur de solvant reflue la couche superficielle pour éliminer le voile. | Alésages internes, canaux et contours complexes |
Polissage à la flamme | Une flamme contrôlée fait fondre la couche superficielle pour obtenir une finition transparente. | Bords incurvés et profils arrondis |
Manteau dur | Revêtement résistant à l'abrasion appliqué sur la surface usinée | Pièces exposées à une forte usure ou à des environnements extérieurs |
Comme usiné | Ébavurage uniquement, sans traitement de surface | composants internes et faces non visibles |
L'usinage du polycarbonate exige des choix de conception qui tiennent compte de la dilatation thermique, de la concentration des contraintes et de la stabilité dimensionnelle. La plupart des modes de défaillance sont évitables dès la conception.
Les angles internes vifs augmentent la concentration des contraintes sous charge. Un rayon interne minimal de 0.5 mm est recommandé, 1.0 mm étant préférable pour les assemblages par encliquetage et les éléments porteurs.
Les parois en polycarbonate de moins de 1.5 mm d'épaisseur se déforment sous l'effet de la charge de coupe. Utiliser des tolérances unilatérales pour les éléments à parois minces. Le montage est vérifié avant la production afin de garantir le maintien des parois.
Le polycarbonate se dilate davantage que le métal sous l'effet des variations de température. Un jeu suffisant est recommandé lors de l'assemblage avec de l'aluminium ou de l'acier afin de réduire les risques de fissuration lors des cycles thermiques.
Le recuit peut entraîner de légères variations dimensionnelles. Les tolérances inférieures à 0.03 mm sont généralement mesurées après le cycle de recuit.
Pour les filetages taraudés directement, la profondeur d'engagement minimale doit être de 2.5 fois le diamètre du filetage. L'utilisation d'inserts filetés est recommandée pour les assemblages soumis à des charges élevées ou à des cycles de fonctionnement fréquents.
Les zones de contact polycarbonate-polycarbonate à proximité des trous de fixation et des zones d'ajustement serré doivent présenter un jeu minimal de 0.1 mm afin de réduire le risque de fissuration sous contrainte. Les exigences de couple de serrage des fixations sont examinées lors de l'analyse de fabrication (DFM).
La qualité du polycarbonate influe directement sur son usinabilité, ses performances optiques et sa stabilité à long terme. Le choix de la qualité est confirmé lors de l'analyse de fabricabilité (DFM).
Matériau standard pour les enceintes, couvercles et boîtiers structurels utilisés dans la plupart des applications CNC.
Convient aux composants industriels et électroniques courants
PC de pureté supérieure conçu pour les applications exigeant une clarté et une finition de surface améliorées.
Convient aux lentilles, fenêtres et pièces de guidage de la lumière
Formulé pour une exposition prolongée au soleil et aux environnements extérieurs.
Idéal pour les enclos extérieurs et les couvertures de protection
Qualité renforcée pour une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées dans les applications structurelles.
Nécessite un outillage adapté en raison de la teneur en charge abrasive
Certification PC pour les applications électriques et électroniques exigeant la conformité aux normes de sécurité incendie.
Conforme aux exigences UL94 V-0 / V-2
Convient aux boîtiers électriques et aux systèmes de connecteurs
Différentes industries font confiance au polycarbonate pour son équilibre entre résistance aux chocs, clarté optique et stabilité thermique.
Nous usinons des pièces en plastique PC stabilisé aux UV pour les boîtiers électroniques et les ensembles d'affichage.
Nous produisons des pièces en polycarbonate usinées par CNC pour les systèmes d'inspection et d'automatisation industriels.
Protections de machines et capots de sécurité pour la protection des opérateurs
Fenêtres du système de vision pour les processus d'inspection en temps réel
Boîtiers de capteurs nécessitant un accès optique dégagé
Dispositifs et gabarits pour la précision des lignes de production
Des pièces en polycarbonate sur mesure améliorent la résistance aux chocs des systèmes robotiques.
Couvercles transparents pour articulations et actionneurs permettant une meilleure visibilité du mouvement
Supports de capteurs nécessitant une rigidité structurelle et un accès optique
Boîtiers légers pour systèmes électroniques embarqués
Protections pour composants mobiles à grande vitesse
Les pièces en polycarbonate CNC biocompatibles destinées aux équipements cliniques et de diagnostic offrent une meilleure stabilité dimensionnelle.
Pièces en polycarbonate résistant aux chocs pour les tests automobiles, l'éclairage et les applications intérieures.
Nous usinons des pièces prototypes et de production en polycarbonate pour les applications de soutien au sol et de cabine aérospatiales.
Le choix entre le polycarbonate, l'acrylique et l'ABS dépend de la charge d'impact, de la température de fonctionnement et des exigences optiques.
Propriétés | Polycarbonate | Acrylic | ABS |
Transmission lumineuse | 88 % | 92 % | Opaque |
Résistance aux chocs | Très haut | Moyenne | Haute |
Usinabilité | Bon | Excellent | Excellent |
Résistance UV | Nécessite une protection UV | Excellent sans revêtement | Médiocre |
Température de fonctionnement | Jusqu'à 120 ° C | Jusqu'à 80 ° C | Jusqu'à 80 ° C |
Poids | 1.20 g / cm³ | 1.19 g / cm³ | 1.05 g / cm³ |
Résistance à la rayure | Inférieur à l'acrylique | Modérée | Low |
Résistance chimique | Modérée | Bon | Bon |
Coût d'usinage | Moyenne | Faible à moyen | Low |
Optez pour l'acrylique pour une clarté optique maximale et une résistance aux rayures optimale, même sous de faibles contraintes. Le polycarbonate usiné CNC est le choix idéal lorsque la résistance aux chocs, la tenue aux températures élevées ou la résistance structurelle sont prioritaires. L'ABS convient aux boîtiers opaques où le coût et le poids sont des facteurs déterminants.
Délai de livraison standard : 3 à 5 jours ouvrables. Production express disponible sur demande.
Précision de 0.02 mm sur les éléments critiques. Usinage 5 axes et outillage spécifique pour polycarbonate sur toutes les pièces en polycarbonate transparent.
Notre équipe usine des plastiques PC à usage général, optiques, stabilisés aux UV, chargés de fibres de verre et ignifugés, avec des paramètres de processus définis pour la réponse de chaque qualité aux forces de coupe, à la chaleur et à l'exposition chimique.
Les vitesses de broche, les avances et le liquide de refroidissement utilisés pour l'usinage du polycarbonate sont spécifiquement adaptés à ce matériau. Les paramètres de coupe des métaux ne sont jamais appliqués.
Certifié ISO 9001:2015. Contrôle dimensionnel, contrôle visuel, rapport sur le premier article et traçabilité des matériaux pour chaque commande de polycarbonate usiné CNC.
Chaque projet inclut une analyse de fabricabilité (DFM) gratuite. Les risques de rupture, les conflits de tolérance et les problèmes de qualité sont résolus avant la première découpe.