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Services d'usinage CNC
Notre service EDM peut traiter des formes complexes dans des matériaux durs avec une grande précision et efficacité, offrant une solution de production flexible et précise pour les pièces personnalisées.
S'appuyer sur l'usinage par décharge électrique précis pour fabriquer des pièces de précision avec des caractéristiques difficiles à usiner par CNC, telles que des angles vifs, des parois minces, des rainures profondes et des cavités étroites
WEDM peut usiner efficacement et avec précision des pièces avec des matériaux durs et des structures complètes telles que des trous allongés, des cavités profondes et des fentes étroites.
L'électroérosion à fil et l'électroérosion à fil offrent des avantages uniques pour une haute précision, des conceptions complexes et des matériaux résistants. Voici les six principaux avantages de chaque technique :
L'EDM et l'EDM à fil offrent une précision inégalée pour les géométries complexes et les tolérances serrées, souvent de l'ordre de quelques microns.
Ils sont idéaux pour les matériaux durs comme les aciers à outils, le titane, le carbure et les alliages durcis, parfaits pour les industries aérospatiale, automobile et médicale.
Les deux techniques excellent dans les formes complexes, les arêtes vives et les détails complexes, notamment les cavités internes, les contre-dépouilles et les trous fins. L'électroérosion à fil est idéale pour les rainures étroites et les contours précis, tandis que l'électroérosion est idéale pour les formes 3D aux tolérances serrées.
L'EDM et l'EDM à fil éliminent le risque de distorsion, de gauchissement ou d'usure de l'outil, ce qui est précieux pour les composants délicats ou à parois minces.
Ils génèrent une chaleur minimale, réduisant au minimum la zone affectée par la chaleur, empêchant la déformation du matériau et préservant la qualité de la pièce, même avec des matériaux sensibles à la chaleur.
L'électroérosion (EDM) et l'électroérosion à fil sont des procédés polyvalents, compatibles avec une large gamme de matériaux. Ils conviennent aussi bien aux pièces simples qu'aux composants complexes et personnalisés, et sont idéaux pour le prototypage et la production en petites séries. Cette liste met en lumière les principaux atouts de l'électroérosion et de l'électroérosion à fil, démontrant leur intérêt dans divers secteurs et applications.
| Caractéristique | Tolérance standard | Le plus serré possible |
| Cotes linéaires | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diamètre du trou | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.008 mm (±0.0003″) |
| Largeur de fente | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Rayon de bord / Coin | R0.2 mm typique | R0.1 mm possible |
| Finition de surface (Ra) | 1.2-3.2 microns | Jusqu'à 0.8 µm avec polissage |
| Normes appliquées | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 etc. |
| Caractéristique | Tolérance standard | Le plus serré possible |
| Cotes linéaires | ±0.005 mm (±0.0002″) | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Diamètre du trou/de l'ouverture | ±0.006 mm (±0.00024″) | ±0.0025 mm (±0.0001″) |
| Largeur de fente | ±0.008 mm (±0.0003″) | ±0.003 mm (±0.00012″) |
| Rayon d'angle minimal | R0.05-0.1 mm typique | Jusqu'à R0.02 mm |
| Finition de surface (Ra) | 0.6-1.6 microns | Dès 0.2 µm (multipasse) |
| Normes appliquées | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 pour la finition de surface |
| Caractéristique | Tolérance standard | Le plus serré possible |
| Cotes linéaires | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diamètre du trou/de l'ouverture | ±0.012 mm (±0.0005″) | ±0.006 mm (±0.00024″) |
| Largeur de fente | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.007 mm (±0.00028″) |
| Rayon d'angle minimal | R0.1-0.2 mm | - |
| Finition de surface (Ra) | 1.2-2.5 microns | ~1.0 µm avec passage secondaire |
| Normes appliquées | Découpe fine économique | Outillage, gabarits, semi-précision |
| Caractéristique | Tolérance standard | Le plus serré possible |
| Cotes linéaires | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Diamètre du trou/de l'ouverture | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Largeur de fente | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Rayon d'angle minimal | R0.2-0.3 mm | - |
| Finition de surface (Ra) | 2.0-3.2 microns | - |
| Normes appliquées | Prototypage rapide et à faible coût | Découpe générale, ébauches de moules |
Les services d'électroérosion (EDM et électroérosion à fil) de FastPreci permettent d'obtenir des contours précis, des jeux étroits et des détails fins sur des matériaux durs et complexes. Idéaux pour les pièces à parois fines, cavités profondes ou tolérances serrées, les services d'électroérosion (EDM et électroérosion à fil) offrent une solution performante. prototype et production flux de travail dans les secteurs de l'ingénierie de pointe.
Les systèmes robotisés nécessitent l'utilisation de géométries complexes et de composants à la fois légers et robustes. L'usinage par électroérosion à fil (EDM) est particulièrement adapté à la création de pièces structurelles exigeant des tolérances strictes, tandis que l'EDM classique excelle dans la production de détails internes profonds.
Effecteurs terminaux, composants d'articulation, engrenages miniatures, inserts personnalisés, mâchoires de préhension
La fabrication de dispositifs médicaux exige souvent des géométries complexes, une intégrité de surface contrôlée et des tolérances constantes pour les assemblages critiques. L'électroérosion (EDM) et l'électroérosion à fil sont parfaitement adaptées à la production de composants médicaux complexes où la précision et la répétabilité sont essentielles.
Instruments chirurgicaux, dispositifs d'implants, micro-outils de coupe, ports de cathéter, plaques de connexion
Les composants aérospatiaux comportent souvent des alliages durs, des sections minces et des formes complexes qui doivent répondre à des exigences strictes en matière de performance et de sécurité. L'usinage par électroérosion permet un usinage précis de ces éléments tout en préservant l'intégrité du matériau et la précision dimensionnelle.
Inserts de turbine, composants de fixation, rainures structurelles, contours de précision
Caractéristiques précises dans des alliages résistants à la chaleur et trempés
Fentes profondes et angles internes aigus avec une contrainte minimale
Précision stable pour les composants aérospatiaux critiques pour la sécurité
Les composants électroniques nécessitent souvent des microstructures, des jeux étroits et des formes internes précises pour les connecteurs, les contacts et les éléments de blindage. L'usinage par électroérosion à fil offre la précision nécessaire pour réaliser ces caractéristiques sans induire de contraintes mécaniques.
Supports de blindage, dissipateurs thermiques, microcadres, emplacements pour connecteurs, plaques de contact
Les systèmes d'automatisation reposent souvent sur des composants de précision présentant des tolérances serrées, des rainures profondes et des caractéristiques internes complexes. L'électroérosion (EDM) et l'électroérosion à fil permettent de produire ces pièces avec précision, sans déformation de l'outil ni du matériau, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et une stabilité à long terme des équipements automatisés.
Matrices de formage, fentes pour capteurs, guides résistants à l'usure, brides de précision, goupilles de positionnement
Les systèmes d'énergies renouvelables utilisent des composants de précision dans les turbines, le transport d'énergie et les systèmes électriques, où la durabilité et la précision sont essentielles. L'usinage par électroérosion (EDM) permet de réaliser des géométries complexes et d'usiner des matériaux durs utilisés dans les applications liées aux énergies propres.
Connecteurs de batterie, plaques de piles à combustible, interfaces thermiques, isolateurs haute tension, entretoises
Les équipements pour semi-conducteurs nécessitent des composants d'une extrême précision, avec des jeux réduits, des surfaces internes lisses et des géométries stables. L'électroérosion (EDM) et l'électroérosion à fil sont largement utilisées pour produire des pièces répondant aux exigences de précision et de propreté de la fabrication des semi-conducteurs.
Plaques à vide, broches de guidage, composants à fente, dispositifs d'alignement
Micro-détails jusqu'aux rayons de courbure les plus étroits et aux espaces les plus étroits
Jeux contrôlés pour les ensembles de vide et de mouvement
Géométrie stable pour l'alignement d'équipements de haute précision
La fabrication automobile fait souvent appel à des outillages de précision et à des composants fonctionnels aux profils complexes et aux tolérances serrées. Les procédés d'électroérosion permettent une production précise de ces pièces, notamment là où l'usinage conventionnel atteint ses limites.
Profilés d'engrenages, supports de capteurs, inserts de matrices, plaques d'interface
Profils complexes précis pour l'outillage et les pièces fonctionnelles
Tolérances constantes dans les matériaux trempés
Répétabilité fiable pour les prototypes et les productions en petites séries
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes du secteur. Pour garantir qualité et excellence, nous avons activement obtenu des certifications renommées auprès d'organismes de confiance.
Délai d'exécution aussi rapide que 3 jours, accélérant votre progression en R&D et en production, respectant facilement des délais serrés.
Des tolérances aussi serrées que 0.005 mm, une riche expérience avec des machines CNC 5 axes avancées, des machines de tournage-fraisage et des rectifieuses de précision, répondent à une variété d'exigences de tolérance.
En fonction de vos exigences en matière de fonctionnalité et de quantité, développez le processus de fabrication optimal, combiné à des usines efficaces en propre pour obtenir des performances et des coûts optimaux.
De l'usinage CNC à l'extrusion d'aluminium et du traitement thermique à la finition de surface, du prototypage à la production en série, personnalisez facilement et efficacement diverses pièces.
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, équipé de divers instruments d'inspection de la qualité, notamment les coordonnées Zeiss, le processus et les résultats peuvent être contrôlés.
Nos ingénieurs collaborent dès le départ : ils optimisent les conceptions pour la fabrication, améliorent les rapports résistance/poids et réduisent les coûts grâce à des stratégies d'usinage plus intelligentes.
