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Services d'usinage CNC
FastPreci propose une large sélection de matériaux métalliques haut de gamme, notamment l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre et des alliages spécialisés. Répondant aux besoins de différents projets en termes de résistance, de résistance à la corrosion et de propriétés physiques spécialisées, adaptés aussi bien aux composants de précision qu'aux grandes pièces structurelles.
Les pièces métalliques CNC sont connues pour leur excellente résistance mécanique et à la fatigue, ce qui les rend idéales pour les applications porteuses et à fort impact.
Les métaux comme l’aluminium, le cuivre et le laiton offrent une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui est essentiel pour les applications dans l’électronique, l’automobile et les systèmes électriques.
L'usinage CNC des métaux permet des tolérances extrêmement strictes et une précision constante, ce qui est crucial dans des secteurs comme l'aérospatiale, la médecine et la robotique.
De l'aluminium léger à l'acier à haute résistance et à l'acier inoxydable résistant à la corrosion, l'usinage CNC des métaux prend en charge une large gamme d'options de matériaux pour répondre à divers besoins fonctionnels.
Les pièces métalliques peuvent être facilement post-traitées par anodisation, placage, polissage ou revêtement en poudre, offrant à la fois un attrait esthétique et des performances améliorées.
L'usinage CNC de pièces métalliques est très efficace pour le prototypage à faible volume et la production à grand volume, réduisant les délais et les coûts d'outillage.
L'aluminium est largement utilisé dans Usinage CNC Grâce à sa légèreté, sa haute résistance et sa résistance à la corrosion, cet alliage est idéal pour l'usinage de précision et les conceptions complexes. On le retrouve fréquemment dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et des dispositifs médicaux. Les principaux alliages sont les 6061, 7075 et 2024.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Expansion thermique (µm/m°C) |
| 6061 | 2.7 | 310-350 | 275-310 | 10-17 | 95 | 167 | 23.6 |
| 7075 | 2.81 | 510-570 | 430-480 | 5-11 | 150 | 130 | 23.5 |
| 2024 | 2.78 | 420-470 | 290-330 | 10-15 | 120 | 138 | 23.2 |
| 5052 | 2.68 | 228-260 | 193-210 | 12-20 | 60 | 138 | 23.8 |
| 5083 | 2.66 | 275-350 | 125-135 | 15-20 | 75 | 117 | 24.2 |
| 6063 | 2.7 | 190-240 | 150-215 | 8-12 | 70 | 200 | 23.5 |
L'acier est largement utilisé dans l'usinage CNC en raison de sa haute résistance, de sa résistance à l'usure et de sa bonne usinabilité, adapté aux outils, aux pièces de machines et aux supports structurels dans des environnements à fortes contraintes. Les modèles couramment utilisés sont les suivants : 1018, 1045, 4140, etc.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| 1045 (acier au carbone) | 7.85 | 570-700 | 370-470 | 16-20 | 170 | 46 | 11.8 |
| A36 (acier de construction) | 7.85 | 400-550 | 250-350 | 20-25 | 130 | 50 | 11.8 |
| 4140 (acier allié) | 7.85 | 680-850 | 450-635 | 20-30 | 207 | 41 | 11.5 |
| 4340 (acier allié) | 7.85 | 750-930 | 635-760 | 12-20 | 241 | 45 | 11.6 |
| SS304 (acier inoxydable) | 7.93 | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 (acier inoxydable) | 7.98 | 520-720 | 210-290 | 35-50 | 150 | 16 | 16.5 |
| Acier à outils | 7.85 | 900-1200 | 500-1000 | 5-10 | 400-700 | 30 | 11 |
L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'usinage CNC pour les pièces médicales, de transformation des aliments, automobiles et les structures de construction en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa solidité, de sa résistance à la chaleur et de son usinabilité. Les types couramment utilisés sont les 304, 316 et 17-4PH.
| Modèle | Densité | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| SS304 | 7.93 | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 | 7.98 | 520-720 | 210-290 | 35-50 | 150 | 16 | 16.5 |
| SS310 | 7.9 | 520-750 | 210-310 | 40-45 | 170 | 20 | 17 |
| SS430 | 7.7 | 450-600 | 200-300 | 12-22 | 160 | 24 | 11 |
| SS17-4PH | 7.75 | 930-1100 | 600-750 | 10-12 | 300 | 16 | 12.8 |
| SS2205 (duplex) | 7.8 | 650-850 | 450-600 | 25-35 | 250 | 15 | 16.5 |
| SS446 | 7.8 | 450-600 | 200-300 | 15-25 | 200 | 20 | 14.5 |
Le laiton est souvent utilisé dans l'usinage CNC pour fabriquer des pièces hautement résistantes à la corrosion, conductrices d'électricité et de chaleur, telles que des raccords de plomberie, des connecteurs électroniques et des pièces décoratives. Sa texture douce, antibactérienne et résistante à l'usure, permet de traiter facilement des structures complexes et le produit fini présente une élégante apparence dorée. Les modèles couramment utilisés sont les modèles C360, C260 et C385.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| C36000 (laiton de décolletage) | 8.55 | 550-700 | 200-300 | 20-35 | 60 | 120 | 19.0 |
| C37700 (laiton coulé) | 8.5 | 350-500 | 150-250 | 25-40 | 90 | 110 | 20.0 |
| C46400 (laiton naval) | 8.50 | 510-690 | 230-300 | 30-40 | 110 | 90 | 20.5 |
| C22000 (laiton jaune) | 8.50 | 310-450 | 120-200 | 30-40 | 75 | 120 | 21.0 |
| C26000 (MuntzMétal) | 8.55 | 420-600 | 170-250 | 30-40 | 85 | 120 | 21.2 |
| C90200 (laiton rouge) | 8.75 | 450-550 | 150-250 | 15-30 | 110 | 90 | 21.5 |
de bronze Ce matériau est largement utilisé en usinage CNC pour la fabrication d'accessoires marins, de roulements, d'engrenages, de pompes et de vannes, grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'usure ainsi qu'à sa dureté élevée. Ses excellentes propriétés antifriction le rendent adapté aux charges élevées et aux environnements à fort frottement. Parmi les types courants, on trouve le C932, le C954 et le C863.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| AluminiumBronze,C95400 | 7.6-7.8 | 620-800 | 250-400 | 10-25 | 150 | 85 | 18.5 |
| Bronze phosphoreux, C51000 | 8.9 | 500-600 | 200-300 | 25-30 | 120 | 70 | 19.0 |
| ÉtainBronze,C90700 | 8.8 | 400-600 | 150-250 | 15-25 | 100 | 60 | 19.5 |
| Bronze au plomb, C93200 | 8.5 | 400-500 | 200-300 | 20-30 | 90 | 70 | 20.0 |
| Bronze au bismuth, C63000 | 8.7 | 500-700 | 250-350 | 15-30 | 120 | 80 | 20.2 |
Le cuivre (cuivre pur) est largement utilisé dans les composants électriques et électroniques, les radiateurs, les systèmes de tuyauterie et d'autres domaines en raison de son excellente conductivité électrique et thermique et de sa résistance à la corrosion. Le cuivre est doux et facile à traiter, avec une finition de surface élevée, adapté à l'usinage de haute précision. Modèles couramment utilisés tels que C110, C101, etc.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| C11000 (cuivre électrolytique) | 8.92 | 210-250 | 50-110 | 40-50 | 35-50 | 398 | 16.5 |
| C10200 (cuivre sans oxygène) | 8.96 | 210-250 | 55-110 | 40-50 | 30-45 | 390 | 16.7 |
| C12000 (alliage de cuivre) | 8.96 | 250-350 | 80-150 | 40-60 | 40-55 | 380 | 16.3 |
| C14500 (Cuivre phosphoreux) | 8.92 | 250-350 | 100-200 | 40-50 | 45-55 | 370 | 16.1 |
| C17500 (cuivre au béryllium) | 8.25 | 900-1100 | 600-800 | 5-15 | 180-230 | 120 | 16.2 |
Le titane est largement utilisé dans l'usinage CNC dans l'aéronautique, les implants médicaux et les pièces automobiles hautes performances en raison de sa résistance élevée, de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion et à la chaleur. Sa biocompatibilité élevée et son rapport résistance/poids le rendent particulièrement adapté aux applications exigeantes, et les modèles couramment disponibles sont le Ti-6Al-4V (Grade 5) et le Grade 2.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| Grade 2 (titane pur à usage commercial) | 4.51 | 370-550 | 230-300 | 20-30 | 160-200 | 21.9 | 8.5 |
| Grade3 | 4.50 | 550-620 | 480-560 | 20-25 | 210-250 | 21.7 | 8.5 |
| Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 4.43 | 900-1100 | 800-1000 | 10-15 | 330-350 | 7.6 | 8.6 |
| Grade 5 (Ti-6Al-4VELI) (interstitiel extra-faible) | 4.43 | 1000-1200 | 900-1100 | 15-18 | 340-360 | 7.6 | 8.6 |
| Grade 23 (Ti-6Al-4VELI) | 4.43 | 860-1000 | 790-950 | 15-20 | 350-375 | 7.6 | 8.6 |
Le magnésium est largement utilisé dans l'usinage CNC dans les boîtiers aérospatiaux, automobiles et électroniques, où la réduction du poids est très demandée en raison de sa masse ultra-légère, de sa résistance élevée et de ses propriétés d'amortissement des vibrations. Les alliages de magnésium sont faciles à usiner et conviennent aux structures complexes et aux pièces de haute précision, avec des modèles courants tels que AZ31, AZ91 et WE43.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| AZ31B | 1.77 | 230-260 | 170-200 | 15-20 | 60-80 | 156 | 26.7 |
| AZ61A | 1.78 | 260-280 | 210-240 | 15-20 | 70-100 | 156 | 27.1 |
| ZK60A | 1.81 | 320-350 | 270-300 | 20-25 | 90-120 | 156 | 27.5 |
| WE43 | 1.80 | 380-400 | 310-350 | 18-22 | 100-130 | 130 | 26.0 |
| Électron21 | 1.78 | 250-300 | 190-220 | 20-25 | 80-100 | 130 | 26.5 |
Le zinc est largement utilisé dans l'usinage CNC dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de la construction en raison de son excellente aptitude à la coulée, de sa résistance à la corrosion et de son économie. L'alliage de zinc a une bonne résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux pièces complexes et aux structures à parois minces. Les modèles couramment utilisés sont Zamak3, Zamak5 et ZA-8, etc.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa） | Résistance au rendement (MPa） | Élongation (%) | Dureté (Brinell) | Conductivité thermique (W/mK) | Dilatation thermique (µm/m°C) |
| Zinc3(Z3) | 6.7 | 220-270 | 170-220 | 5-10 | 40-70 | 120 | 25 |
| Zinc5(Z5) | 6.9 | 250-280 | 190-220 | 10-15 | 50-90 | 120 | 25.2 |
| Zinc8(Z8) | 6.8 | 270-300 | 220-250 | 15-20 | 60-100 | 120 | 25.3 |
| ZA-12 | 7.1 | 380-420 | 290-330 | 5-10 | 85-120 | 130 | 25.6 |
| ZA-27 | 7.2 | 420-460 | 330-370 | 6-12 | 100-140 | 130 | 25.8 |
Nous garantissons une précision optimale dans la production de pièces métalliques grâce à des machines CNC de pointe. fraisage, tournantet l'usinage multiaxes, permettant d'obtenir des tolérances serrées sur divers métaux. Nous adaptons notre stratégie d'usinage à vos exigences en matière de tolérances et de performances, que ce soit pour prototypes or mise à l'échelle de la production.
Nos équipements de pointe et notre contrôle qualité rigoureux nous permettent de fournir des tolérances de ± 0.005 mm sur les caractéristiques critiques, garantissant que les composants répondent aux normes de précision, de répétabilité et de fonctionnalité les plus élevées.
| Paramètre | Tolérance standard | Tolérance serrée |
| Dimension | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm |
| Diamètre du trou | ± 0.025 mm | ± 0.005 mm |
| Planéité (100 mm) | 0.03 mm | 0.01 mm |
| Parallélisme | 0.04 mm | 0.01 mm |
| Perpendicularité | 0.05 mm | 0.02 mm |
| Rugosité de surface | Ra 3.2 μm | Ra 0.8 μm |
| Concentricité | ± 0.02 mm | ± 0.01 mm |
Outils chirurgicaux, implants dentaires, composants résistants à l'usure.
Isolateurs, supports de puces, substrats, montages de précision.
Boucliers thermiques, boîtiers de capteurs, pièces légères à haute résistance.
Joints de pompe, roulements, outils de coupe pour environnements difficiles.
Isolateurs électriques, composants haute température, pièces de piles à combustible.
Capteurs d'oxygène, composants du moteur nécessitant une résistance à la chaleur.
Nous proposons une vaste gamme de solutions de finition de surface conçues pour améliorer la durabilité, l'esthétique, la résistance à la corrosion et l'efficacité fonctionnelle de vos composants métalliques usinés CNC. Notre offre s'étend des finitions techniques soignées aux traitements cosmétiques sophistiqués, garantissant que vos composants sont prêts pour la production ou l'application directe.
| Option de finition | Description | Applications typiques |
| Anodisation (Type II/III) | Procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion et permet la coloration ; disponible en finitions mates ou brillantes. | Boîtiers en aluminium, dissipateurs thermiques, pièces aérospatiales |
| Explosion de perles | Crée une texture mate lisse et uniforme et élimine les marques d'outils ou les bavures. | Produits de consommation, boîtiers électroniques |
| Revêtement poudre | Revêtement polymère durable et coloré offrant une résistance aux chocs et aux intempéries. | Équipements de plein air, pièces automobiles |
| Placage | Ajoute une couche métallique pour une apparence, une résistance à l'usure ou une conductivité améliorées. | Surfaces décoratives, connecteurs, outils |
| Électropolissage | Procédé électrochimique pour éliminer les micro-défauts, améliorer la douceur et améliorer la résistance à la corrosion. | Composants médicaux, pièces de qualité alimentaire |
| Meulage de précision | Permet d'obtenir une précision dimensionnelle et une planéité élevées avec des tolérances serrées. | Outillage, faces d'étanchéité, composants de moules |
| Rodage et polissage | Fournit des surfaces ultra-plates ou semblables à des miroirs à des fins fonctionnelles ou esthétiques. | Interfaces optiques, pièces réfléchissantes |
| Brossage | Produit une finition satinée directionnelle par abrasion linéaire, souvent utilisée pour l'apparence. | Panneaux décoratifs, quincaillerie grand public |
| Marquage au laser | Méthode de haute précision et sans contact pour graver des numéros de série, des logos ou des codes QR. | Identification des produits, image de marque, traçabilité |
Pièces métalliques CNC livrées en 3 jours seulement. Nous vous aidons à accélérer vos cycles de R&D et à maintenir votre production dans les délais, même en cas d'urgence.
Tolérances jusqu'à ± 0.005 mm. Grâce à nos machines CNC 5 axes de pointe, nos centres de tournage-fraisage et notre rectification de haute précision, nous répondons aux exigences de tolérance les plus strictes sur diverses géométries.
Nous élaborons les stratégies d'usinage les plus performantes en fonction de vos exigences fonctionnelles et de volume. En combinant notre production en interne, nous vous aidons à atteindre le meilleur équilibre entre performance et coût.
Du fraisage CNC au tournage CNC, de la rectification de précision au traitement de surface, du prototypage à la production, personnalisez facilement et efficacement diverses pièces en céramique.
Certifiés selon les normes ISO 9001 et équipés d'outils d'inspection avancés, notamment les MMT Zeiss, nous garantissons une qualité constante du premier article au lot final.
Notre équipe d'ingénieurs qualifiés offre une assistance de bout en bout, y compris la sélection des matériaux, les commentaires DFM, l'analyse des coûts et l'optimisation de la conception, vous aidant à transformer plus rapidement vos idées en pièces manufacturables.
