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Services d'usinage CNC
FastPreci propose une large sélection de plastiques techniques hautes performances, notamment POM, Nylon, ABS, PC et PEEK, pour répondre aux divers besoins d'industries telles que l'électronique, l'automobile, le médical et les équipements industriels.
Grâce à une expertise approfondie dans l'usinage CNC du plastique, nous fournissons des pièces en plastique personnalisées durables et de précision ainsi que des solutions d'usinage fiables, adaptées à vos besoins spécifiques.
Les pièces CNC en plastique sont nettement plus légères que les alternatives en métal, ce qui les rend idéales pour les applications sensibles au poids tout en réduisant les coûts de matériaux et d'usinage.
De nombreux plastiques techniques, comme le PTFE et le PEEK, offrent une résistance exceptionnelle aux acides, aux bases et aux solvants, idéale pour une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs.
La plupart des plastiques sont des isolants naturels, ce qui rend les composants en plastique CNC parfaits pour les boîtiers électroniques, les circuits imprimés et les systèmes d'isolation haute tension.
Les matériaux plastiques sont plus faciles à usiner que les métaux ou les céramiques, ce qui permet une production plus rapide, des finitions de surface plus lisses et des cycles de prototypage plus rapides.
Les pièces CNC en plastique offrent une isolation thermique efficace, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant un contrôle de la température ou une isolation thermique.
De l'aérospatiale aux dispositifs médicaux, l'usinage CNC des plastiques prend en charge un large éventail d'industries en raison des propriétés personnalisables des plastiques et des diverses options de matériaux.
Le matériau ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) est adapté à la fabrication de pièces géométriques complexes en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa résistance aux chocs, de sa ténacité et de sa résistance à la chaleur. Le matériau ABS est facile à couper, a une surface lisse, est facile à colorer et à peindre et est couramment utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers électroniques et les appareils électroménagers. Ses propriétés isolantes le rendent également adapté aux équipements électriques.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | La résistance aux chocs (kJ/m²) | Dureté (Rockwell) |
| ABS de qualité standard | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | R80-R100 |
| ABS de qualité ignifuge | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | R80-R95 |
| ABS de qualité améliorée | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | R85-R100 |
| ABS de qualité résistante aux intempéries | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | R80-R90 |
Le matériau POM (polyoxyméthylène), également connu sous le nom de cysteel ou derrin, est souvent utilisé pour les pièces de haute précision dans l'usinage CNC en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à l'usure, de son faible coefficient de frottement et de sa stabilité dimensionnelle. Il convient à la fabrication de pièces mécaniques telles que des engrenages, des roulements, des poulies et des vannes, et présente une bonne résistance à la fatigue et aux produits chimiques, et peut être utilisé dans une large plage de températures. Les matériaux POM sont largement utilisés dans les automobiles, l'électronique, les équipements industriels et d'autres pièces qui nécessitent une grande précision et une grande longévité pour être traitées.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Coefficient de friction | Dureté (Rockwell) |
| POM-C (copolymérisation) | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | R80-R85 |
| POM-H (homopolymère) | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | R85-R90 |
| POMGF (renforcé de fibre de verre) | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | R90-R95 |
| POM de qualité hautement résistante à l'usure | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | R80-R85 |
Matériau PMMA Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), communément appelé acrylique ou Plexiglas, est largement utilisé dans les lentilles optiques, les écrans, les abat-jour et autres applications nécessitant une grande transparence grâce à son excellente transparence (taux de transmission lumineuse jusqu'à 92 %), sa résistance aux intempéries et sa facilité de mise en œuvre. Le PMMA se caractérise par sa dureté élevée, sa résistance aux rayures et sa légèreté, ce qui le rend idéal pour l'électronique, l'automobile, le matériel médical et la décoration architecturale, répondant ainsi aux exigences d'esthétique, de durabilité et de légèreté.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Transmission optique (%) | Dureté (Rockwell) |
| Coulée en PMMA | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | R90-R105 |
| PMMA extrudé | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | R85-R95 |
| PMMA à fort impact | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | R85-R100 |
| PMMA UV stabilisé | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | R90-R105 |
Le matériau PVC (polychlorure de vinyle) est largement utilisé dans les scénarios de demande de résistance à la corrosion tels que la tuyauterie, les vannes et les équipements chimiques en raison de son excellente résistance chimique, de sa résistance mécanique et de son faible coût. Le PVC possède une bonne aptitude au traitement, une bonne isolation et des propriétés ignifuges qui le rendent adapté à une utilisation dans les industries électriques et électroniques, et c'est le choix idéal pour une utilisation rentable dans les secteurs de la chimie, de la construction et du traitement de l'eau.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Dureté (Rockwell) | Absorption de l'eau (%) |
| PVC-U (PVC rigide) | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C (PVC chloré) | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P (PVC souple) | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD (antistatique) | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
Le matériau PEHD (polyéthylène haute densité) est largement utilisé dans l'usinage CNC en raison de son excellente résistance chimique, de sa résistance aux chocs, de sa faible absorption d'eau et de sa résistance à l'abrasion. Sa ténacité et sa faible densité le rendent adapté aux pièces légères et à haute résistance, en particulier dans les scénarios résistants à la corrosion tels que la transformation chimique, alimentaire et le traitement de l'eau, etc. Le PEHD est facile à traiter et convient aux réservoirs, aux revêtements de canalisations, aux engrenages et aux pièces coulissantes, etc. Il s'agit d'un plastique technique très efficace en raison de sa combinaison de résistance à l'abrasion et de propriétés de faible frottement.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Dureté (Rockwell) | Absorption de l'eau (%) |
| PEHD300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | |
| PEHD500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | |
| PEHD1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | |
| HDPEUV-stabilisé | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 |
Le nylon (nylon ou polyamide) est largement utilisé dans l'usinage CNC en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa résistance élevée à la traction, de sa ténacité et de son faible coefficient de frottement. Sa résistance mécanique et sa durabilité le rendent adapté aux pièces très durables et résistantes aux chocs. La résistance chimique du nylon, sa faible absorption d'eau, sa stabilité de forme, son faible frottement et ses propriétés autolubrifiantes le rendent également adapté aux pièces coulissantes telles que les engrenages, les roulements et les glissières, ce qui le rend idéal pour les pièces résistantes à l'usure et durables dans les applications industrielles, automobiles et électroniques.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Dureté (Rockwell) | Absorption de l'eau (%) | coefficient de friction |
| Nylon6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| Nylon66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| Nylon12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| Nylon46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| NylonMXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
Le matériau PC (polycarbonate) est apprécié pour sa résistance aux chocs, sa transparence, sa résistance à la chaleur et sa stabilité dimensionnelle. Ses propriétés optiques transparentes et sa résistance élevée aux chocs le rendent adapté aux pièces fréquemment utilisées qui nécessitent des effets visuels. Les matériaux PC sont résistants à la chaleur et aux UV et sont couramment utilisés dans des applications à haute résistance telles que les pièces automobiles, les boîtiers électroniques, les lentilles optiques et les couvercles de protection.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Dureté (Rockwell) | Absorption de l'eau (%) | La résistance aux chocs (kJ/m²) |
| PCGénéral | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| PC-ABSAlliage | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR (ignifuge) | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUVStabilisé | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGFrenforcé | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique haute performance adapté à une utilisation dans des environnements extrêmes en raison de sa résistance aux températures élevées (jusqu'à 260 °C), de sa résistance élevée, de sa résistance chimique, de son faible frottement et de sa biocompatibilité. Le PEEK excelle dans les applications à forte charge telles que les roulements, les engrenages, les joints et autres composants mécaniques, ainsi que dans une large gamme d'applications dans les secteurs médical, aérospatial et automobile.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Dureté (Rockwell) | Absorption de l'eau (%) | La résistance aux chocs (kJ/m²) |
| PEEK Naturel | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30 (renforcé en fibre de carbone) | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30 (renforcé de fibre de verre) | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT (qualité haute température) | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKMédical | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
Le polypropylène (PP) est un plastique technique couramment utilisé, privilégié dans l'usinage CNC pour sa légèreté, sa résistance chimique, sa résistance aux chocs et sa bonne aptitude au traitement. Le PP convient à une utilisation dans des environnements résistants aux acides et aux alcalis, à la corrosion et est largement utilisé dans les automobiles, les équipements électroniques, les équipements de laboratoire et les conteneurs chimiques. Sa faible densité et sa bonne ténacité le rendent adapté aux applications légères, tout en maintenant la stabilité dans les environnements résistants aux produits chimiques, ce qui en fait un matériau plastique abordable et polyvalent.
| Modèle | Densité (g / cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Module d'élasticité (MPa) | Température de déviation thermique (° C) | Dureté (Rockwell) | Absorption de l'eau (%) | La résistance aux chocs (kJ/m²) |
| PP Homopolymère | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | 45516 | |
| Copolymère PP | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | 12-15 | |
| PP rempli de verre | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 6-10 | |
| PP Impact modifié | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | 15-20 |
Nous savons que la constance dimensionnelle est essentielle pour les pièces en plastique usinées par commande numérique, notamment pour les assemblages ajustés ou étanches. Malgré la dilatation thermique et la flexibilité supérieures des plastiques par rapport aux autres matériaux, les métaux or céramiqueNos stratégies d'usinage, le bridage contrôlé et le post-traitement garantissent une excellente précision. Nous adaptons notre procédé au type de matériau (par exemple, POM, PTFE, PEEK ou ABS) afin d'optimiser la tolérance, la qualité de surface et la productivité.
| Tolérance standard | Tolérance serrée | |
| Dimension | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Diamètre du trou | ± 0.08 mm | ± 0.02 mm |
| Planéité (100 mm) | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Parallélisme | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Perpendicularité | 0.10 mm | 0.04 mm |
| Rugosité | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
| Concentricité | ± 0.10 mm | ± 0.03 mm |
Les pièces en plastique personnalisées telles que les bagues, les plaquettes d'usure et les guides à faible frottement sont largement utilisées dans les systèmes d'automatisation en raison de leurs propriétés autolubrifiantes, de leur résistance chimique et de leur isolation électrique.
Les composants en plastique légers et de haute précision tels que les boîtiers structurels, les supports de câbles et les supports de capteurs contribuent à réduire la charge utile globale et à améliorer l'efficacité du système dans les applications robotiques.
Les plastiques biocompatibles comme le PEEK et le PPSU sont usinés dans des poignées d'instruments chirurgicaux, des boîtiers d'appareils de diagnostic et des composants stérilisables pour une utilisation sûre et hygiénique.
Les pièces en plastique usinées sont utilisées pour les boîtiers fonctionnels, les supports internes et les barrières isolantes, offrant un attrait esthétique, une stabilité dimensionnelle et une sécurité électrique.
Le plastique est idéal pour les pièces à faible dilatation thermique et non magnétiques telles que les blocs de positionnement, les montages de test et les supports optiques, permettant une précision de mesure élevée.
Les plastiques hautes performances comme le PVDF et le PTFE sont utilisés pour l'isolation des batteries, les collecteurs de fluides et les composants résistants à la corrosion dans les technologies de l'hydrogène, de l'énergie solaire et des batteries.
Nous proposons une gamme complète de solutions de finition pour les composants plastiques usinés CNC sur mesure, conçues pour sublimer l'esthétique, optimiser la fonctionnalité et garantir la conformité des pièces pour leur application finale. Notre expertise s'étend de l'ébavurage des arêtes au polissage optique et à l'application de revêtements résistants, répondant ainsi aux besoins des deux prototypage et production des phases dans une multitude de secteurs d'activité.
| Option de finition | Description | Applications typiques |
| Comme usiné | Les pièces sont livrées directement après l'usinage CNC, avec des repères d'outils visibles. Économique et rapide. | Prototypes, composants internes |
| Polissage à la vapeur | Fournit des surfaces optiquement claires et lisses sur des plastiques appropriés (par exemple, PC). | Couvercles transparents, lentilles optiques, pièces médicales |
| Explosion de perles | Crée une finition mate uniforme et masque les marques d'usinage mineures. | Boîtiers grand public, composants d'appareils portables |
| Peinture | Ajoute de la couleur, une protection UV et une résistance à l'usure. Améliore l'esthétique et la durabilité. | Boîtiers, couvercles de marque, pièces pour usage extérieur |
| Sérigraphie | Applique des logos, des étiquettes ou des identifications de pièces sur des surfaces planes ou courbes. | Image de marque de produit, panneaux de contrôle, électronique |
| Marquage au laser | Produit des marquages permanents et de haute précision sans utiliser d'étiquettes ni d'encres. | Numéros de série, traçabilité, informations de conformité |
Pièces CNC en plastique livrées en 2 à 3 jours seulement, permettant un prototypage rapide et une production flexible pour des cycles de développement de produits rapides.
Tolérances jusqu'à ±0.01 mm pour les plastiques standards et ±0.005 mm pour les matériaux techniques. Nous sommes équipés de machines CNC 3 axes, 5 axes et de fraisage-tournage spécialement conçues pour l'usinage des plastiques.
Expertise dans l'usinage d'une large gamme de plastiques - de l'ABS, du PC et du PMMA au PEEK, au PTFE et à l'Ultem - pour répondre à divers besoins d'applications mécaniques, thermiques et électriques.
De la consultation de conception et du fraisage/tournage CNC au polissage à la vapeur, à la peinture et au marquage laser, nous livrons des composants en plastique entièrement finis et prêts à l'emploi.
Nous vous aidons à sélectionner le matériau plastique et la stratégie d'usinage les plus adaptés en fonction de la complexité et du volume de la pièce, en équilibrant performances, esthétique et coût.
Notre équipe d'ingénierie offre un soutien allant de l'analyse DFM et de la sélection des matériaux à la planification des tolérances, contribuant ainsi à réduire les essais et erreurs et à accélérer votre cycle de conception à la production.
