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Services d'usinage CNC
Pour vos pièces trop longues, trop fines ou trop précises pour les tours conventionnels, bénéficiez de services d'usinage suisses. Avant de vous proposer un devis, nous analysons votre plan pour vérifier l'adéquation au processus et vous indiquer si le tournage conventionnel est la solution la plus appropriée. Une seule équipe d'ingénieurs prend en charge la pièce, du prototype à la production, garantissant ainsi la constance des dimensions critiques.
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Le tournage suisse n'est pas la solution par défaut pour toutes les petites pièces. Il s'impose lorsque la géométrie, la concentricité, le rapport longueur/diamètre ou la combinaison d'usinages tournés et fraisés rendent un montage conventionnel moins stable ou moins efficace. Utilisez le tableau ci-dessous comme première étape de vérification ; la recommandation définitive sera établie après examen du dessin.
| Dimension | Le tournage suisse vaut la peine d'être évalué | Le tournage CNC conventionnel peut être plus approprié. |
|---|---|---|
| Diamètre | ≤ 32 mm | > 32 mm |
| Rapport longueur/diamètre (L/D) | > 3:1 (au-dessus de 6:1, le système suisse est souvent la seule option stable) | < 3:1 |
| Tolérance critique | ±0.005 mm sur les éléments critiques métalliques | ≥ ±0.01 mm |
| Quantité de lot | > 500 pièces (frais d'installation amortis) | < 100 pièces |
| Complexité des fonctionnalités | Usinage multi-axes en une seule opération : perçage transversal, filetage, méplats, usinage de la face arrière | simple rotation |
| Barre de stock | Peut nécessiter des barres rectifiées sans centre | Les barres standard sont suffisantes |
Les valeurs ci-dessus correspondent à des seuils de référence pour l'industrie, et non aux limites absolues des machines. Si votre pièce se situe à la limite d'une de ces limites, nous évaluons à la fois le tournage suisse et le tournage conventionnel avant de vous établir un devis.
Le maintien de la pièce sur un tour conventionnel devient moins stable pour les pièces de petit diamètre. Les tours de type suisse alimentent la barre à travers une douille de guidage, maintenant ainsi le matériau près du point de coupe.
Les arbres, axes et tiges longs dont le rapport L/D est supérieur à 3:1 ont tendance à fléchir ou à vibrer sous un support de contre-pointe conventionnel. La douille de guidage réduit cette flexion.
Les trous transversaux, les méplats, les filetages, les fentes et les caractéristiques de la face arrière peuvent être réalisés en moins d'étapes lorsque la géométrie de la pièce convient à une machine de type suisse.
Veuillez préciser les diamètres, les valeurs de faux-rond, les filetages ou les exigences de surface qui sont fonctionnels. Nous évaluons ces caractéristiques individuellement plutôt que d'appliquer une seule plage de tolérance à l'ensemble de la pièce.
Le temps de réglage en Suisse est amorti au fur et à mesure que la quantité produite augmente. Pour les petites séries, le tournage CNC conventionnel peut s'avérer plus économique.
Les tours de type suisse alimentent la barre d'acier par une douille de guidage qui maintient le matériau près du point de coupe. Ce support permet aux pièces petites, minces ou à tolérances serrées de conserver leur forme, là où un tour à mandrin fixe se déformerait. Ce même système permet également de réaliser des opérations de tournage et de fraisage en une seule prise, garantissant ainsi l'alignement des éléments critiques.
| Paramètre | Capability |
|---|---|
| Diamètre de la barre | Jusqu'à 32 mm |
| Longueur maximale de la pièce | Jusqu'à 300 mm |
| Barreaux | broche principale + contre-broche |
| Outillage sous tension | perçage transversal, fraisage, en insérant une configuration |
| Vitesse maximale de la broche | 20,000 RPM |
| Tolérance typique | ± 0.01 mm |
| Le plus serré (éléments critiques en métal) | ±0.005 mm, actuellement réalisable lorsque la géométrie, le matériau, la configuration et la mesure le permettent. |
| taille minimale des caractéristiques | 0.5 mm |
| État de surface | Ra 0.8 μm |
| Rapport longueur/diamètre | > 3:1 ; au-delà de 6:1, c'est souvent la seule option stable |
| Douille de guidage | standard sur les tours de type suisse |
Les pièces petites et fines présentent des défaillances prévisibles : flexion sous la charge de coupe, vibrations à haute vitesse, déformation thermique et bavures en sortie. Le système suisse est conçu pour remédier à chacun de ces problèmes.
La douille de guidage supporte la barre à quelques millimètres de l'outil de coupe.
Le support rigide près de la coupe permet à la broche de tourner à grande vitesse sans vibrations.
Le liquide de refroidissement au niveau de la coupe empêche les sections minces de s'allonger et de dériver.
Un outillage précis et une stratégie de sortie appropriée permettent de limiter les bavures.
| Étape de vérification | Ce que nous faisons | Fréquence |
|---|---|---|
| Matériaux entrants | Vérification du certificat de conformité/du certificat de conformité, contrôle visuel et dimensionnel | Chaque lot de matériaux |
| Publication du premier article | Confirmer la dernière révision du dessin, le matériau, les dimensions critiques et les exigences du rapport | Avant le début de la production |
| Échantillonnage en cours de production | Vérifier les dimensions critiques par rapport aux tolérances du dessin ; dimensions générales conformes à la norme ISO 2768-m | 5 portions toutes les 4 heures |
| jaugeage en ligne | jauge à broche sur alésages critiques | Chaque étape avant le déchargement |
| L'inspection finale | Dimensions critiques inspectées à 100 % | Toutes les parties |
| Vérification CMM | Mesure CMM des caractéristiques critiques | Par accord (100 % ou échantillon) |
Lorsqu'un échantillonnage en cours de production révèle qu'une dimension critique approche la limite de contrôle, nous ajustons les paramètres de l'outil ou remplaçons l'insert, puis nous reconfirmons la première pièce. Si une dimension est hors tolérance, le lot concerné est isolé pour analyse et décision.
Le tournage suisse traite des barres de petit diamètre, ce qui exige une grande homogénéité du matériau. Nous usinons les familles de barres suivantes et pouvons fournir des barres rectifiées sans centre lorsque le diamètre ou la forme est requis.
6061, 7075 ; léger, bon contrôle de la puce pour les petites pièces à grande vitesse.
303, 304, 316 ; le choix courant pour le matériel médical et semi-conducteur.
Par exemple, l'acier 42CrMo4 (chrome-molybdène) est utilisé pour les arbres, les goupilles, les fixations et les bagues lorsque la résistance ou la dureté importe plus que la résistance à la corrosion.
Usinage libre ; un choix courant pour les connecteurs, les raccords et les vannes où la résistance à la corrosion et l’apparence sont importantes.
Par exemple, le Ti-6Al-4V ; utilisé lorsque le rapport résistance/poids et la biocompatibilité sont importants.
Inconel 625, Nitronic 60 ; plus difficiles à usiner, nécessitent des paramètres spécifiques.
Le tournage suisse s'inscrit généralement dans un processus plus long. Pour les pièces nécessitant un traitement thermique, une finition de surface, un assemblage ou un joint, nous planifions la séquence complète lors de l'analyse de fabrication (DFM) avant l'usinage. Ce plan définit les dimensions à protéger, les points de mesure avant et après chaque opération, ainsi que les informations que doit consigner le rapport d'inspection final.
Une seule équipe projet est responsable du produit fini. Nous ne vous refilons pas le risque lié aux interfaces de processus.
Services connexes : Finition de surface · Traitement thermique
L'usinage suisse convient aux pièces petites, minces ou à tolérances serrées dans de nombreux secteurs industriels.
Les pièces chirurgicales et implantaires nécessitent des tolérances serrées et des bords sans bavures sur les petites tiges, vis et tubes.
Les pièces pour conduites de gaz, systèmes de vide et de manutention de plaquettes exigent une finition de surface de haute qualité et des raccords étanches.
Les corps de capteurs, les tiges de soupapes et les pièces du système d'alimentation en carburant nécessitent un débit de sortie élevé et constant.
Les broches, les inserts et les pièces en contact bénéficient d'une concentricité stable et d'une répétabilité précise.
Les arbres, les bagues et les accouplements sont sensibles au faux-rond et à l'ajustement, ce qui affecte la précision du mouvement.
