Nella lavorazione CNC della plastica, l'acrilico è un termoplastico di alta qualità ampiamente utilizzato. Permette di realizzare componenti in plastica personalizzati , resistenti, trasparenti, leggeri e dimensionalmente stabili . I prodotti in acrilico si trovano in dispositivi medici, elettronica, apparecchiature industriali, illuminazione e sistemi di visualizzazione/segnaletica. Esempi comuni includono coperture protettive, pannelli, protezioni per macchinari, custodie personalizzate e finestre di ispezione.
Quando questi prodotti/componenti necessitano di bordi netti e dimensioni precise, il servizio di taglio CNC dell'acrilico è solitamente l'opzione migliore. La lavorazione CNC taglia l'acrilico in forme precise con una qualità costante. Un buon servizio di taglio CNC dell'acrilico può in genere mantenere tolleranze intorno a ±0.05 a ±0.1 mm. Tuttavia, la tolleranza effettiva dipende dalle dimensioni del componente, dall'intento progettuale e dalla sua complessità. Tenere conto di questi fattori è solitamente fondamentale per componenti con fori di montaggio, filettature, superfici di tenuta piane e assemblaggi precisi.
In questa guida, illustreremo il comportamento dell'acrilico durante la lavorazione CNC, le tecniche per modellarlo e trasformarlo in oggetti utili, le opzioni di finitura e consigli pratici per ottenere risultati ottimali.
Che cos'è il servizio CNC acrilico?
Il servizio CNC per la lavorazione dell'acrilico prevede la modellazione di parti mediante lavorazioni meccaniche sottrattive e controllate. La lavorazione CNC, a differenza delle procedure di sola formatura o taglio, asporta il materiale in più fasi. Utilizza programmi informatici per controllare gli utensili e tagliare parti precise.
Inizialmente, lastre, fogli o barre acriliche vengono selezionate in base all'applicazione prevista. Successivamente, fori, asole, ribassamenti e profili complessi vengono lavorati utilizzando dati CAD con frese e centri di fresatura CNC.
Le macchine CNC possono produrre bordi affilati e raggiungere tolleranze più strette, addirittura prossime a +/-0.05-0.1 mm per la maggior parte dei progetti, e quindi sono adatte a componenti in acrilico montati e portanti. Selezionando utensili appropriati e avanzamenti ottimizzati, è possibile ottenere tagli puliti e piatti, senza cricche da stress, eliminando così la finitura secondaria.
Quando scegliere il servizio CNC acrilico
Il servizio CNC per acrilico è un'ottima scelta quando si hanno bisogno di parti trasparenti o colorate realizzate sempre nello stesso modo. Gli ingegneri possono testare prototipi ed eseguire lotti di produzione di piccole e medie dimensioni, dove il taglio manuale tende a richiedere più tempo, può creare parti imprecise ed è macchinoso. Ma il CNC garantisce sempre bordi puliti, superfici lisce e fori, asole o curve perfette, se gestito correttamente.
Servizio acrilico CNC per prototipi vs produzione
Il servizio CNC per la lavorazione dell'acrilico aiuta i progettisti a testare l'adattamento, la forma e l'utilizzo effettivo del prototipo prima di avviare la produzione su larga scala. Consente di effettuare iterazioni di progetto senza dover investire in costose attrezzature, a differenza di altre tecniche come lo stampaggio a iniezione. È quindi possibile modellare parti coerenti in base alle specifiche CAD, senza difetti, risparmiando tempo e spese inutili.
Lavorazione CNC dell'acrilico vs taglio manuale
Il taglio manuale è adatto per tagli semplici e dritti, ma non è adatto a forme complesse, piccoli fori o bordi arrotondati. Sebbene le macchine CNC siano precise, si adattano perfettamente al vostro progetto e mantengono tolleranze fino a +/- 0.05-0.1 mm. È possibile tagliare fessure, smussi o incisioni senza crepe o bordi irregolari. Inoltre, consente di risparmiare tempo e genera scarti minimi rispetto alle tecniche di taglio manuale.
Acrilico CNC vs policarbonato o ABS
La lavorazione dell'acrilico produce componenti trasparenti e rigidi che richiedono una finitura lucida. Il policarbonato è più resistente agli urti e più robusto, ma si graffia facilmente e non si lucida altrettanto bene. L'ABS, invece, è relativamente economico, resistente e flessibile. Il suo svantaggio è che si deforma alle alte temperature e non è trasparente come il policarbonato e l'acrilico.
Pertanto, l'acrilico è la scelta migliore quando si necessita di trasparenza, superfici lisce e componenti dalle dimensioni complesse. I componenti ad alto impatto o portanti potrebbero richiedere policarbonato o ABS.
Tolleranza tipica, tempi di consegna e costi
Con lastre di spessore compreso tra 2 e 20 mm, i componenti in acrilico lavorati a CNC presentano in genere tolleranze di +/- 0.05-0.1 mm. Pannelli o staffe standard vengono solitamente lavorati in 1-3 giorni. Incisioni e componenti con tagli multipli possono richiedere 4-7 giorni. I prezzi aumentano con tolleranze più rigorose, maggiore spessore della lastra o finiture lucide. Pertanto, una pianificazione efficace aiuta a prevenire riprogettazioni, ritardi, sprechi di materiale e costi eccessivi.
Processo di lavorazione CNC dell'acrilico: fasi coinvolte
Ecco le fasi del processo di lavorazione CNC dell'acrilico.
Selezione del Materiale
Quando si tratta di scegliere tra acrilico colato ed estruso, l'acrilico colato è preferibile quando sono richieste elevata trasparenza e bordi spessi e lucidati. L'acrilico estruso, invece, è indicato quando sono necessari fogli sottili o per pannelli di uso generale. È importante considerare il colore, lo spessore e la resistenza ai raggi UV. Scegliete il materiale più adatto al vostro progetto, sia in termini di caratteristiche meccaniche che ottiche.
Preparazione del foglio e pulizia della superficie
Pulisci la pellicola protettiva e lava il foglio acrilico per rimuovere polvere, olio o impronte digitali. Osserva eventuali graffi, crepe o deformazioni. Posiziona il foglio su un piano CNC e fissalo con morsetti o dispositivi di fissaggio a vuoto per garantire che rimanga fermo/fissato durante la lavorazione.
Programmazione CNC e impostazione del percorso utensile
Successivamente, esporta i file CAD o DXF nel software CAM. Specifica i percorsi di taglio, la profondità di fresatura, le velocità di avanzamento e la velocità del mandrino. Ove possibile, utilizza la fresatura in concordanza per ridurre al minimo la scheggiatura. Scegli l'utensile (in genere una fresa a una scanalatura o una fresa a spirale con taglio verso l'alto per acrilico) . Simula il percorso utensile per risolvere eventuali collisioni o sovra-lavorazioni.
Tecniche di taglio, fresatura e fresatura in salita
Si consiglia di iniziare con la sgrossatura di ampie aree e procedere alla profilatura di bordi e fori. I bordi più piccoli possono essere levigati con la fresatura concorde per ridurre al minimo l'accumulo di calore. Nel caso di scanalature, scanalature o contorni curvi, la velocità del mandrino e l'avanzamento devono essere ottimizzati per evitare la fusione del materiale.
Finitura superficiale (lucidatura, sbavatura e controllo qualità)
Lime manuali e microutensili vengono utilizzati per rimuovere eventuali bave o bordi taglienti dai pezzi lavorati. Lucidare i bordi con lucidatura a fiamma, lucidatura o, in caso di necessità, con un lucidante chimico. Controllare la dimensionalità, l'allineamento dei fori, eventuali graffi sulla superficie e la planarità del pezzo.
Materiali acrilici comuni e plastiche alternative per la lavorazione CNC
La scelta della lastra acrilica giusta è fondamentale per una lavorazione CNC ottimale. Questa sezione descrive i tipi di acrilico più comuni, le loro applicazioni pratiche e come scegliere tra di essi.
Fogli acrilici colati
L'acrilico colato viene prodotto versando acrilico liquido in stampi. È rigido, affilato e lucidabile a lungo dopo il taglio. È la scelta ideale per pannelli espositivi, insegne e componenti in cui bordi netti e leggibilità sono essenziali.
Fogli acrilici estrusi
L'acrilico estruso si ottiene fondendo e laminando l'acrilico in fogli. Può essere tagliato con relativa facilità ed è generalmente più sottile ed economico dell'acrilico colato. È adatto per involucri, coperture e componenti che richiedono trasparenza ottica.
Acrilico colato vs estruso
L'acrilico colato è generalmente più fragile e costoso. Tuttavia, offre una finitura migliore e una maggiore resistenza chimica rispetto all'acrilico estruso. Al contrario, l'acrilico estruso ha uno spessore uniforme, è facile da lavorare ed è preferibile per la produzione di pezzi su larga scala. La scelta del tipo dipende dai requisiti di trasparenza, lucidatura, durata e costo.
Guida rapida alla selezione dei materiali:
| Fattore | Acrilico colato | Acrilico estruso | Quando usare |
| Struttura del materiale | Uniforme e più duro | Dipendente dalla direzione e più morbido | Utilizzare acrilico colato per resistenza e rigidità |
| Resistenza chimica | Maggiore resistenza ai solventi | Resistenza moderata | Utilizzare l'acrilico colato in caso di esposizione chimica |
| Gamma di spessore | Ampie opzioni di spessore | Gamma di spessori limitata | Utilizzare acrilico colato per sezioni spesse |
| Consistenza dimensionale | Leggera variazione di spessore | Spessore del foglio uniforme | Utilizzare acrilico estruso per un controllo rigoroso dello spessore |
| Qualità della lavorazione | Fresatura pulita e bordi stabili | Taglio e lucidatura più facili | Utilizzare acrilico colato per parti CNC di precisione |
| Comportamento di termoformatura | Più difficile da formare | Più facile da piegare e cementare | Utilizzare acrilico estruso per componenti formati |
| Chiarezza ottica | Elevata trasparenza e stabilità alle intemperie | Buona chiarezza per uso generale | Utilizzare acrilico colato per parti visive o da esposizione |
| Efficienza dei costi | Costo del materiale più elevato | Costi di elaborazione inferiori | Utilizzare l'acrilico estruso per progetti economici |
Breve confronto: ABS vs acrilico e PETG vs acrilico
L'ABS può resistere a temperature elevate e condizioni ostili. Tuttavia, non è trasparente come l'acrilico. È adatto per alloggiamenti e componenti meccanici. Molti sono confusi: l'acrilico è plastica? Sì, è una plastica chiamata anche PMMA. Il PETG è una plastica poliestere. I componenti in acrilico superano le prestazioni del PETG quando è necessario che siano rigidi, trasparenti e resistenti ai graffi.
Tecniche impiegate per i servizi di lavorazione acrilica CNC
Esistono diverse tecniche impiegate per la produzione di componenti in acrilico. La scelta dipende dalle dimensioni del pezzo, dalla complessità e dai requisiti di finitura. La scelta giusta richiede elevata precisione, qualità uniforme dei bordi e minima post-finitura.
Fresatura CNC in acrilico
La fresa CNC segue il percorso programmato per tagliare l'acrilico. È necessario bloccare la lastra e regolare la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e la profondità di taglio. Questo consente di ottenere tagli dritti, scanalature e tasche senza scheggiature o bruciature. Le lastre di medie e grandi dimensioni possono essere fresate, sbavate o lucidate sui bordi rapidamente in seguito.
Fresatura CNC acrilica
Quando i pezzi presentano forme 3D complesse, cavità o contorni, si consiglia la fresatura . La macchina può cambiare utensile a metà programma per eseguire altre lavorazioni. Il raffreddamento ad aria o a nebulizzazione permette al prodotto di raffreddarsi ed evita l'accumulo di calore, che potrebbe deformare o scolorire l'acrilico. La fresatura CNC è ideale quando sono richieste tolleranze ristrette, in genere entro +/-0.1-0.3 mm , perfette per componenti funzionali o prototipi.
Taglio acrilico CNC
Il taglio CNC aiuta a tagliare l'acrilico esattamente nelle dimensioni desiderate. Rispetto al taglio manuale, garantisce bordi ripetibili e precisi. È ideale per la produzione su larga scala di pannelli o pezzi piani, consentendo di risparmiare tempo ed evitare errori di produzione.
Taglio laser acrilico
Il taglio laser prevede l'utilizzo di un fascio di luce ad alta energia per vaporizzare l'acrilico lungo la linea di taglio. Questo metodo garantisce bordi lisci anche in forme complesse o con dettagli minuti. È sufficiente ottimizzare velocità, potenza e messa a fuoco per evitare la fusione o lo scolorimento dell'acrilico. Pertanto, tendiamo a consigliare il taglio laser dell'acrilico per la segnaletica, l'esposizione o articoli/componenti decorativi. Tuttavia, il taglio laser può causare alterazioni dei bordi dovute al calore e tensioni interne, che possono influire sulla resistenza dell'adesione o sulla stabilità dimensionale a lungo termine negli assemblaggi funzionali.
Taglio a getto d'acqua acrilico
Il taglio a getto d'acqua utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione con particelle abrasive (sabbia) . Non comporta l'utilizzo di calore, il che significa che i pezzi rimangono puliti e non si deformano. Risulta ottimale per pezzi spessi e componenti in acrilico di grandi dimensioni. L'unico svantaggio è che è più lento del taglio laser o della fresatura, ma la qualità dei bordi rimane molto elevata.
Finiture e colori acrilici per parti lavorate su misura
I componenti in acrilico possono essere personalizzati in diversi colori e finiture. La scelta della finitura giusta garantisce un buon risultato estetico, una buona penetrazione della luce, un'usura minima del componente e un utilizzo prolungato.
Acrilico trasparente e naturale
L'acrilico trasparente offre un aspetto simile al vetro con un'elevata trasparenza ottica. È perfetto per vetrine, pannelli protettivi e segnaletica dove la visibilità non può essere compromessa. Con un'adeguata post-lavorazione, i bordi risulteranno lisci e la trasparenza ottica sarà elevata.
Fogli acrilici colorati
Le lastre acriliche sono disponibili in diverse opzioni standard e precolorate. Queste lastre sono comunemente utilizzate per componenti decorativi, di branding e funzionali che devono essere codificati a colori. I pezzi realizzati non richiedono solitamente verniciatura o lucidatura aggiuntive.
Tende personalizzate per insegne e pannelli
L'acrilico può essere tinto su misura se si desidera che si abbini al colore del proprio marchio o a un design particolare. È utile anche per insegne, espositori o pannelli architettonici personalizzati. Il colore diventa permanente perché la tintura penetra nell'acrilico e non si screpola come un rivestimento tradizionale.
Finitura acrilica vs vernice
L'acrilico naturale è resistente ai graffi, mentre la superficie verniciata può scheggiarsi o richiedere ulteriori ritocchi. Utilizzando acrilico lavorato a CNC, lucidando o fiammando i bordi non ne comprometterà la resistenza e manterrà trasparenza e lucentezza. L'acrilico personalizzato è solitamente superiore alle varianti verniciate in termini di durata del colore e finitura.
Vantaggi della lavorazione CNC acrilica
Il servizio CNC per la lavorazione dell'acrilico vi offre componenti precisi, pronti all'uso/assemblaggio e durevoli. I vantaggi più comuni includono:
- La lavorazione CNC consente di ottenere tagli perfetti che si adattano al tuo progetto senza dover fare supposizioni.
- I bordi lavorati sono spesso lisci e pronti per l'assemblaggio. Tuttavia, alcuni componenti potrebbero richiedere una finitura aggiuntiva.
- La tecnologia CNC facilita la prototipazione rapida e consente di testare rapidamente idee e componenti prima di effettuare un investimento ingente.
- Inoltre, le piccole tirature personalizzate sono accessibili e non comportano sprechi di materiale.
- Ogni lotto ha lo stesso aspetto e la stessa vestibilità, così da evitare sorprese nella produzione successiva.
Sfide, considerazioni e suggerimenti per l'ottimizzazione del servizio CNC acrilico
Il servizio di lavorazione CNC dell'acrilico, se gestito correttamente, permette di ottenere pezzi di alta qualità e precisione. In caso contrario, i pezzi potrebbero creparsi, graffiarsi e deformarsi. Analizziamo le principali problematiche e le soluzioni pratiche per superarle e ottimizzare il processo.
Selezione degli utensili e velocità di avanzamento
Scegliere gli utensili da taglio giusti e impostare la giusta velocità di avanzamento è sempre importante. Questo ti aiuterà a evitare danni e a ottenere bordi lisci.
Consigli pratici:
- È necessario utilizzare frese in metallo duro affilate con un solo tagliente (specifiche per la plastica).
- Scegli la velocità del mandrino di 12,000-18,000 RPM con fogli acrilici di 1 / 4 pollici; cambia in base allo spessore.
- Evitare la fusione dell'acrilico mantenendo velocità di avanzamento medie (100-300 mm/min).
- Preferisce la fresatura concorde anziché quella convenzionale per ridurre al minimo la scheggiatura dei bordi.
Evitare scheggiature e crepe
L'acrilico è fragile. Pertanto, le parti sottili e i bordi taglienti sottoposti a sollecitazioni frequenti possono facilmente formare crepe.
Consigli pratici:
- Le aree sottili dovrebbero essere dotate di piastre di supporto sacrificali.
- Bisogna evitare tagli a tuffo e procedere con un passaggio graduale verso il basso.
- Mantenere i raggi degli angoli a >1-2 mm per ridurre al minimo i punti di stress.
- Mantenere una bassa penetrazione dell'utensile per taglio per effettuare tagli profondi.
Mascheratura e protezione dei bordi
Le superfici e i bordi in acrilico sono solitamente soggetti a graffi durante la lavorazione.
Consigli pratici:
- Prima di tagliare, coprire le parti esposte con nastro adesivo protettivo.
- Per evitare la formazione di spigoli, è opportuno utilizzare morsetti morbidi e dispositivi di fissaggio a vuoto.
- Per evitare segni di abrasione, non rimuovere la mascheratura prima di aver completato la lucidatura finale.
Finitura post-lavorazione
La finitura garantisce bordi puliti e un aspetto lucido, eliminando sbavature e piccoli difetti.
Consigli pratici:
- Per ottenere bordi più definiti, lucidare a fiamma o lucidare.
- Carteggiare leggermente i bordi in acrilico colorato con Carta vetrata a grana 600-1200.
- Prima del montaggio, controllare eventuali microfessure o linee di sollecitazione.
- Pulire o rimuovere la polvere e gli oli con alcol isopropilico.
Deformazione del materiale, graffi e contaminazione
I fogli acrilici possono deformarsi a causa del calore e dell'attrito, mentre la trasparenza della superficie è influenzata da polvere o detriti.
Consigli pratici:
- Dissipare il calore mediante l'uso di aria refrigerante o nebbia nei tagli lunghi.
- I pezzi non devono essere stretti saldamente; i fogli sottili vengono deformati.
- Pulire l'area di lavoro; passare frequentemente l'aspirapolvere.
- Esaminare le superfici con la luce per individuare tempestivamente eventuali graffi.
Applicazioni industriali di parti in acrilico CNC
Il servizio di lavorazione CNC dell'acrilico è utilizzato in diversi settori per produrre componenti precisi, durevoli e trasparenti. Di seguito sono elencati i settori che si affidano all'acrilico per la realizzazione di parti funzionali, protettive e decorative.
Pannelli e insegne in acrilico personalizzati
Nel caso della segnaletica, confrontando il policarbonato CNC con l'acrilico, le parti in acrilico spesso superano di gran lunga quelle in policarbonato. Vengono utilizzate per realizzare insegne resistenti e di alta qualità, adatte sia per interni che per esterni.
Prodotti comuni:
- Loghi delle vetrine
- Schede del menu
- Segnaletica di orientamento
- Pannelli acrilici personalizzati
- Pannelli retroilluminati illuminati
- Pannelli di sicurezza o direzionali
Componenti industriali e alloggiamenti
In ambito industriale, le parti in acrilico lavorate tramite CNC proteggono macchinari e sistemi elettronici mantenendone la visibilità.
Prodotti comuni:
- Protezioni e coperture della macchina
- Contenitori per pannelli di controllo
- Alloggiamenti dei sensori
- Finestre di osservazione del cambio
- Scudi protettivi
Prodotti di consumo e custodie
Nel caso dei beni di consumo, l'acrilico CNC è la scelta giusta per custodie, coperture e articoli da esposizione che richiedono resistenza e fedeltà.
Prodotti comuni:
- Alloggiamento di smartphone e tablet
- Custodie per telecomandi
- Vetrine di oggetti da collezione
- Pannelli degli altoparlanti
- Componenti di dispositivi indossabili
Applicazioni decorative e architettoniche
L'acrilico CNC viene utilizzato nell'interior design e nell'architettura per conferire un aspetto gradevole alla vista e trasparenza.
Prodotti comuni:
- Paralumi e apparecchi di illuminazione
- Barriere e divisori per ambienti in acrilico
- Pannelli murali decorativi
- Intarsi e piani per mobili
- Espositori e podi
Parti mediche, elettroniche e di laboratorio
L'acrilico CNC trova ampio impiego in ambito medico e di laboratorio grazie alla sua resistenza chimica, trasparenza e biocompatibilità.
Prodotti comuni:
- Pannelli per apparecchiature di laboratorio
- Portaprovette e supporti per provette
- Coperture protettive per schede elettroniche.
- Custodie per dispositivi medici
- Finestre di osservazione dei fluidi
Come scegliere il servizio CNC acrilico giusto per il tuo progetto
Scegliere un servizio affidabile di lavorazione CNC per acrilico garantisce la precisione dei pezzi e previene crepe, bruciature e costose rilavorazioni. Ecco le considerazioni tipiche per realizzare un lavoro perfetto.
Esperienza nella lavorazione dell'acrilico
Osserva da quanti anni sono nel settore della lavorazione CNC. Chiedi loro quali sono i lavori precedenti che hanno svolto con l'acrilico. Informati sulla loro capacità di produrre prodotti con bordi puliti, tolleranze strette e un controllo di processo costante.
Feedback sulla progettazione
Prima di iniziare la produzione del tuo prodotto, chiedi un feedback sul design. Chiedi informazioni su potenziali problemi come pareti sottili, angoli vivi o punti deboli. Ti aiuteranno a identificare tempestivamente questi problemi e ad apportare modifiche per migliorare il design prima che sia troppo tardi.
Controllo e ispezione delle tolleranze
Chiedete sempre informazioni sulla loro competenza nella lavorazione di componenti complessi e verificate che siano in grado di mantenere tolleranze più strette e controlli di qualità rigorosi. Se non misurano correttamente i pezzi o non mantengono uniti gli assemblaggi, allora è un segnale d'allarme.
Sviluppo del prototipo e produzione completa
Assicuratevi che l'azienda supporti la produzione di prototipi in acrilico e abbia le capacità per avviare l'intera produzione. In questo modo, avrete un unico punto di contatto. Anche con l'aumentare della domanda di produzione, l'azienda sarà in grado di fornirvi lo stesso livello di servizio.
Valore rispetto al costo
Non confrontare solo i prezzi. Confronta il valore complessivo anziché solo il prezzo, poiché una qualità affidabile e una comunicazione chiara riducono il rischio complessivo del progetto.
Conclusione
Il servizio CNC per la lavorazione dell'acrilico è la soluzione ideale quando si necessitano componenti in acrilico precisi, puliti e affidabili. Da insegne e pannelli personalizzati ad alloggiamenti, custodie e componenti medicali, offre prestazioni eccellenti in ogni ambito. Tuttavia, richiede un'adeguata pianificazione prima della lavorazione per garantire tolleranze ristrette, bordi lisci e componenti che si adattino e funzionino come previsto.
Noi di FastPreci siamo specializzati nella lavorazione CNC di acrilico, sia per prototipi che per produzioni in serie. Ci concentriamo su risultati concreti, realizzando componenti che soddisfino le vostre specifiche senza necessità di finiture o rilavorazioni aggiuntive. Che si tratti di piccoli pannelli personalizzati o di lotti di produzione più ampi, i nostri ingegneri gestiscono ogni fase con precisione e accuratezza, garantendo componenti di qualità costante. Contattateci oggi stesso e ottenete componenti realizzati correttamente fin dal primo tentativo.
FAQ
Acrilico colato o estruso: qual è il migliore per la lavorazione CNC?
L'acrilico colato è generalmente più adatto alla lavorazione CNC. Si lavora in modo più pulito, mantiene tolleranze più strette e si lucida ottenendo una finitura liscia e trasparente. D'altro canto, l'acrilico estruso può deformarsi più facilmente. Inoltre, spesso produce linee di stress durante il taglio.
Le macchine CNC possono tagliare il policarbonato o il PETG?
Sì, le macchine CNC possono tagliare policarbonato e PETG, ma è necessario regolare la velocità di avanzamento e gli utensili. Questi materiali sono più morbidi dell'acrilico. Pertanto, velocità di taglio inferiori e punte affilate e di alta qualità contribuiscono a prevenire la fusione o la scheggiatura. La lavorazione del policarbonato richiede particolare attenzione perché il calore eccessivo e la forza di taglio possono causare cricche o deformazioni. Per saperne di più sul nostro approccio, consulta questa guida alla lavorazione del policarbonato.
La lavorazione CNC influisce sullo spessore o sulla trasparenza dell'acrilico?
Sebbene le buone officine CNC mantengano spessore e nitidezza, l'utilizzo di utensili, velocità e raffreddamento adeguati previene crepe, opacizzazioni e graffi superficiali. Tuttavia, velocità di avanzamento troppo elevate possono causare piccole deformazioni e imperfezioni sui bordi.
