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Servizi di lavorazione CNC
Ottieni componenti in acrilico di precisione lavorati a CNC per applicazioni ottiche, mediche e industriali, con tolleranze ristrette e senza fessurazioni da stress.
Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati
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FastPreci produce componenti in acrilico personalizzati, dai singoli prototipi alle produzioni in serie, senza ordine minimo.
Eseguiamo lavorazioni su pezzi piani con centri a 3 assi e su geometrie complesse con centri a 5 assi.
Le parti cilindriche come tubi, aste, lenti grezze e alloggiamenti vengono tornite su torni di precisione.
Utilizziamo punte da trapano progettate per la plastica, con l'angolo di elica e la geometria corretti per la lavorazione dell'acrilico.
Le punte da trapano tagliano in modo netto e rimuovono i trucioli senza generare calore sulla parete del foro.
Le punte da trapano standard per metallo non vanno mai utilizzate sull'acrilico.
La profondità di innesto della filettatura viene verificata durante la fase di progettazione per la producibilità (DFM) al fine di prevenire fratture sotto carico.
Smussature, bisellature e bordi arrotondati sui pannelli dei display richiedono percorsi utensile specifici.
Le transizioni di ingresso e uscita sono programmate individualmente per ogni geometria del pezzo.
Garantisce una qualità dei bordi costante su tutte le fasi di produzione.
La fessurazione dell'acrilico è tipicamente causata da tre fattori: calore di taglio, refrigeranti inadatti e tensioni residue dopo la lavorazione. Questi problemi sono legati al processo piuttosto che a difetti del materiale. Li eliminiamo attraverso un protocollo di lavorazione controllato.
Utilizziamo utensili in metallo duro a una o due lame, progettati per la lavorazione delle materie plastiche, al fine di ridurre al minimo l'accumulo di calore e prevenire scheggiature, garantendo tagli più netti rispetto agli utensili standard per il taglio dei metalli.
Utilizziamo mandrini con velocità di rotazione comprese tra 12,000 e 18,000 giri/minuto. La velocità di avanzamento viene ridotta in corrispondenza degli angoli e dei bordi interni. Gli angoli sono vulnerabili alle scheggiature nell'acrilico e una velocità di avanzamento inferiore in corrispondenza di queste transizioni previene tale problema.
Si utilizzano esclusivamente aria compressa e una leggera nebulizzazione. Si evita l'uso di refrigeranti a flusso continuo. I refrigeranti clorurati o inadatti possono causare cricche da stress da solvente, con conseguente rottura dei componenti in seguito a carichi ridotti. Il raffreddamento ad aria elimina completamente questo rischio.
Dopo la lavorazione, i pezzi con pareti sottili o tolleranze ristrette vengono posti in un forno a 70-80 °C per diverse ore. Questo processo rilascia le tensioni interne che si accumulano durante il taglio. Per i pezzi, la ricottura è una fase standard.
Le dimensioni principali vengono controllate durante la lavorazione mediante strumenti di misura calibrati. Qualora vengano rilevate delle deviazioni, si procede con le correzioni necessarie prima di proseguire con il processo, garantendo risultati uniformi per ogni lotto.
Il nostro impianto di lavorazione è mantenuto a temperatura controllata per ridurre al minimo le variazioni termiche. Il materiale acrilico viene condizionato prima della lavorazione per garantire la stabilità dimensionale durante l'intero processo.
Una superficie acrilica appena lavorata presenta segni di lavorazione visibili e una leggera opacità superficiale. Il metodo di finitura più adatto dipende dalla geometria del pezzo e dal livello di trasparenza richiesto dall'applicazione.
Metodo | Cosa fa | Ideale per |
Tornitura a diamante | L'utensile diamantato a punta singola taglia fino a ottenere una finitura superficiale sub-micronica. | superfici ottiche piane, lenti, finestre di precisione |
Levigatura progressiva | Abrasivo graduato da 400 a 2000 grana per rimuovere i segni degli utensili | Preparazione della superficie piana prima della lucidatura |
Lucidatura e lucidatura | Il panno rotante con pasta lucidante produce un'elevata trasparenza | Bordi e facce esterne |
Lucidatura a vapore | Il vapore del solvente rifonde lo strato superficiale per rimuovere la foschia | Fori interni, canali e forme complesse |
Lucidatura a fiamma | Utilizza una torcia ad alta temperatura per fondere lo strato superficiale, producendo una finitura trasparente e limpida. | Funziona al meglio con plastiche trasparenti come l'acrilico, soprattutto in presenza di bordi curvi e fori interni. |
Come lavorato | Solo sbavatura, nessun trattamento superficiale. | Parti interne e superfici non visibili |
Per i componenti ottici, consigliamo di specificare il valore di rugosità superficiale richiesto nel disegno, anziché un metodo di finitura. Selezioniamo il processo che soddisfa le vostre specifiche al minor costo.
Le pareti in acrilico con spessore inferiore a 1.5 mm possono flettersi durante la lavorazione. Si raccomandano tolleranze unilaterali rispetto a quelle bilaterali. Il fissaggio viene verificato prima della produzione per garantire la stabilità durante il taglio.
La ricottura di distensione a 70–80 °C può causare lievi variazioni dimensionali. Per tolleranze inferiori a 0.03 mm, i pezzi vengono lavorati con offset di compensazione e misurati dopo la ricottura, se necessario.
Le interfacce in acrilico sono soggette a fessurazioni da stress sotto carico di contatto, soprattutto in prossimità di fori e zone di accoppiamento a pressione. Si raccomanda una distanza minima di 0.1 mm tra le superfici di accoppiamento in acrilico.
La filettatura diretta nell'acrilico richiede un impegno minimo della filettatura pari a 2.5 volte il diametro. Si preferiscono filettature a passo grosso in quanto distribuiscono il carico in modo più efficace rispetto alle filettature a passo fine.
La qualità dell'acrilico influisce sulla lavorabilità, sulle prestazioni e sulla stabilità. Scegliere la qualità sbagliata è uno degli errori più comuni e costosi nei progetti che utilizzano l'acrilico.
La qualità ideale per precisione e lavori di eccellente fattura. L'acrilico colato presenta una struttura molecolare più uniforme rispetto al laminato estruso.
Macchine con minore stress residuo e minor rischio di frattura
Lucida fino a raggiungere una trasparenza superiore rispetto al materiale estruso.
Adatto per coperture piane, protezioni per macchinari e pannelli espositivi dove la precisione dimensionale è importante, con finitura liscia.
Tolleranze di spessore più strette rispetto al materiale fuso
Richiede velocità di alimentazione ridotte per gestire il rischio di fessurazione da stress
Il PMMA standard ingiallisce se esposto a luce solare prolungata. Le versioni stabilizzate ai raggi UV sono specificate per applicazioni esterne.
Mantiene una trasparenza impeccabile per dieci anni o più se esposto alla luce solare diretta.
La scelta ideale per recinzioni esterne, pannelli architettonici e segnaletica.
Utilizzato in applicazioni che richiedono una trasmissione della luce controllata, la riduzione dell'abbagliamento e il mantenimento della chiarezza ottica.
Riduce l'abbagliamento e l'esposizione ai raggi UV per finestre e coperture protettive.
Mantiene uniformi le prestazioni cromatiche e ottiche su tutta la parte
Fornisce una finitura superficiale diffusa per applicazioni che richiedono una distribuzione della luce morbida e uniforme.
Diffonde la luce per eliminare i punti di luce intensa e migliorare il comfort visivo.
La superficie opaca riduce la visibilità di graffi e imperfezioni superficiali.
Progettato per applicazioni che richiedono una migliore guida della luce e un'illuminazione dei bordi.
FastPreci fornisce componenti in acrilico lavorati a CNC per settori esigenti in cui precisione e trasparenza sono fondamentali.
Produciamo componenti in acrilico biocompatibile per sistemi clinici e diagnostici.
Realizziamo componenti in acrilico resistente ai raggi UV per involucri elettronici e assemblaggi di display.
Contenitori elettronici con tolleranze di forma ristrette
Pannelli espositivi con finitura dei bordi pulita
Alloggiamenti per strumenti che richiedono visibilità interna
Coperture per connettori e interruttori per assemblaggi industriali
Le nostre lavorazioni meccaniche garantiscono tolleranze ristrette per dispositivi di collaudo e assemblaggio di alta precisione.
Corpi di fissaggio di precisione per la manipolazione dei wafer
Involucri resistenti agli agenti chimici per apparecchiature per processi a umido
Coperture trasparenti per il monitoraggio del processo
Produciamo componenti in acrilico resistenti per sistemi di ispezione e automazione industriale.
Produciamo componenti in acrilico ad alta trasparenza e resistenti agli agenti chimici, destinati a test di laboratorio e strumenti diagnostici.
Realizziamo componenti in acrilico ad alta trasparenza per sistemi ottici e di distribuzione della luce.
FastPreci è certificata ISO 9001:2015. Il nostro processo di qualità per i componenti in acrilico comprende il controllo dimensionale, l'ispezione visiva, la redazione del rapporto del primo campione e la tracciabilità dei materiali.
Ogni pezzo viene esaminato in condizioni di illuminazione controllata per individuare crepe superficiali, segni di lavorazione, scheggiature e qualsiasi opacità che indichi danni da stress sottosuperficiale. Per gli ordini di produzione, lavoriamo e ispezioniamo accuratamente il primo pezzo prima di procedere con il resto del lotto; il rapporto di ispezione è disponibile prima di continuare la produzione.
Teniamo un registro di lotto per tutto il materiale acrilico utilizzato nella produzione. Se viene identificato un problema di qualità del materiale, possiamo risalire a ogni singolo pezzo prodotto da quel lotto.
Per il taglio CNC di materie plastiche trasparenti, l'acrilico supera il policarbonato e il vetro in termini di lavorabilità, peso e trasparenza nel tempo.
Proprietà | Acrilico | policarbonato | Vetro |
Trasmissione di luce | 92% | 88% | 92% |
Resistenza agli urti | Medio | Estremamente alto | Basso, si frantuma |
lavorabilità | Ottimo | Buone | Molto difficile |
Resistenza ai raggi UV | Eccellente, non necessita di rivestimento | Richiede un rivestimento duro UV | Ottimo |
Peso | 1.19 g / cm³ | 1.20 g / cm³ | 2.5 g / cm³ |
Resistenza ai graffi | Moderato, può essere rivestito | Meno dell'acrilico | Alto |
Chiarezza a lungo termine all'aperto | Stabile | Gialli senza protezione | Stabile |
Costo di lavorazione | Da basso a medio | Medio | Alto |
Tempi di consegna rapidissimi, a partire da 3 giorni lavorativi. Acceleriamo i vostri cicli di ricerca e sviluppo e di produzione, aiutandovi a rispettare scadenze di progetto stringenti senza compromettere la qualità.
Tolleranze fino a ±0.02 mm sulle caratteristiche ottiche. Grazie alla lavorazione a 5 assi e agli utensili specifici per il processo, soddisfiamo costantemente i rigorosi requisiti dimensionali sui componenti in plastica trasparente.
Profonda conoscenza delle diverse tipologie di acrilico, tra cui PMMA colato, estruso, stabilizzato ai raggi UV e colorato. Comprendiamo il comportamento delle diverse tipologie sotto stress di lavorazione per garantire risultati privi di crepe.
Il nostro sistema di lavorazione di precisione delle materie plastiche utilizza velocità del mandrino, velocità di avanzamento e liquido di raffreddamento selezionati specificamente per la lavorazione del PMMA.
Certificazione ISO 9001:2015. Il nostro processo di controllo qualità comprende ispezione dimensionale e visiva in condizioni di illuminazione controllata, ispezione del primo articolo e tracciabilità completa dei materiali disponibile su richiesta.
Ogni progetto viene sottoposto a una revisione formale di fattibilità produttiva senza costi aggiuntivi. Identifichiamo il rischio di frattura, i problemi di tolleranza e i vincoli di processo prima del primo taglio.