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Servizi di lavorazione CNC
Ottieni componenti in bronzo di precisione per geometrie complesse e leghe difficili da lavorare.
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FastPreci offre una gamma completa di processi CNC per componenti in bronzo, dalle geometrie più semplici a quelle più complesse.
FastPreci offre servizi di fresatura a 3, 4 e 5 assi per superfici piane e geometrie complesse.
Utilizziamo centri di lavoro multiasse per boccole, alberi e altre geometrie circolari.
La rettifica viene utilizzata quando sono richieste superfici di tenuta e tolleranze a livello micrometrico.
L'elettroerosione gestisce caratteristiche che gli utensili rotanti convenzionali non possono riprodurre facilmente.
Il raggiungimento di una precisione di ±0.005 mm richiede stabilità della macchina, controllo del processo e verifica in corso d'opera in ogni fase.
Le macchine Doosan e Makino sono costruite su solide basi in ghisa, che garantiscono la rigidità strutturale necessaria per eliminare le vibrazioni durante il taglio.
Gli alberi idraulici garantiscono una pressione di serraggio uniforme. Poiché il bronzo è più morbido dell'acciaio, il serraggio convenzionale può causare deformazioni. Il fissaggio idraulico contribuisce a mantenere la rotondità durante la lavorazione.
Per tutte le leghe di bronzo si utilizzano utensili in metallo duro integrale con angoli di spoglia elevati. Ciò contribuisce a ridurre le forze di taglio, a controllare l'accumulo di calore e a mantenere la stabilità dimensionale durante la lavorazione.
Il refrigerante a 70 bar che circola attraverso il mandrino dissipa il calore nella zona di taglio e contribuisce a mantenere la precisione dimensionale durante la lavorazione.
Le sonde di contatto integrate nella macchina misurano le caratteristiche critiche durante la lavorazione. Quando vengono rilevate delle deviazioni, il sistema applica delle compensazioni per garantire risultati uniformi per ogni lotto.
L'ambiente di lavorazione viene mantenuto a 20 °C per ridurre al minimo le variazioni termiche. I materiali vengono condizionati per 24 ore prima della lavorazione per garantire condizioni di lavorazione stabili.
La finitura superficiale specificata influisce direttamente sulla funzionalità, sull'aspetto e sull'assemblaggio del componente. FastPreci offre le seguenti opzioni di finitura per i componenti in bronzo lavorati a CNC:
Finitura standard ottenuta tramite lavorazione CNC con segni di lavorazione visibili e rugosità superficiale Ra 0.8 µm, l'opzione più conveniente quando non sono necessarie ulteriori lavorazioni.
Processo di lucidatura manuale utilizzato per ottenere una finitura superficiale a specchio. Tipicamente applicato a componenti estetici o architettonici di alta gamma.
Utilizza materiale abrasivo in una camera vibrante per rimuovere le bave e levigare i bordi. Efficiente per lotti di produzione ad alto volume.
Utilizza microsfere di vetro finissime per creare una superficie opaca uniforme. Riduce i segni degli utensili e produce una finitura superficiale omogenea e non riflettente.
Applica uno strato uniforme di nichel per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura. Comunemente utilizzato per parti metalliche a contatto con scorrimento o ad alto attrito.
I rivestimenti in stagno migliorano la saldabilità e offrono resistenza alla corrosione in ambienti ad alta umidità, e sono comunemente utilizzati per gli assemblaggi saldati.
Forma uno strato protettivo che riduce l'ossidazione e la corrosione, rallentando al contempo la naturale formazione della patina.
Questo rivestimento di conversione chimica fornisce una finitura nera uniforme. Pur essendo principalmente di natura estetica, offre una lieve resistenza alla corrosione senza alterare le dimensioni del pezzo.
Il bronzo è una lega a base di rame contenente alluminio, silicio o piombo per regolarne la resistenza, la resistenza all'usura e la lavorabilità, fattori che influenzano la formazione del truciolo, l'usura dell'utensile, la generazione di calore e la precisione della lavorazione.
Una lega ampiamente utilizzata per boccole e componenti a contatto scorrevole.
Lega ad alta resistenza senza piombo, utilizzata in ambienti marini e in condizioni estreme.
Ampiamente utilizzato in applicazioni meccaniche e strutturali per impieghi gravosi.
Comunemente utilizzati per molle, clip e contatti elettrici.
Lega di grado marino con elevata resistenza alla corrosione e buona saldabilità.
Lega di rame ad alta resistenza per componenti strutturali e portanti.
Lega | Composizione | Lavorabilità (relativa) | Resistenza alla trazione | PRINCIPALI SETTORI D’IMPIEGO: |
C932 (SAE 660) | Cu 83%, Sn 7%, Pb 7% | 70% | 240 MPa | Boccole, cuscinetti |
C642 | Cu 91%, Al 7%, Si 2% | 60% | 515 MPa | Componenti marini, valvole |
C954 | Cu 85%, Al 11%, Fe 4% | 20% | 620 MPa | Ingranaggi per impieghi gravosi |
C510 | Cu 95%, Sn 5%, P 0.2% | 20% | 470 MPa | Molle elettriche |
C863 | Cu 63%, Zn 25%, Mn 3% | 8% | 760 MPa | Cuscinetti del ponte |
FastPreci fornisce componenti in acrilico lavorati a CNC per settori esigenti in cui precisione e trasparenza sono fondamentali.
Produciamo componenti in bronzo di elevata purezza e affidabilità per sistemi clinici.
Forniamo componenti in bronzo ad alta resistenza per sistemi aerospaziali strutturali e meccanici.
Realizziamo componenti in bronzo fosforoso per applicazioni elettriche e di interconnessione che richiedono un'elevata conduttività.
Le nostre lavorazioni meccaniche garantiscono tolleranze ristrette per test e assemblaggi ad alta frequenza.
Produciamo componenti in bronzo resistenti per il funzionamento industriale continuo.
Realizziamo componenti in bronzo resistenti all'usura per sistemi di movimentazione di precisione e assemblaggi automatizzati.
FastPreci è certificata ISO 9001:2015. Eseguiamo le ispezioni utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) con una sonda a punta di rubino. Su richiesta, sono disponibili report dimensionali 3D completi per garantire la tracciabilità.
Per le dimensioni critiche del foro con una tolleranza di ±0.005 mm, utilizziamo la misurazione pneumatica . Questo metodo misura la distanza tra il calibro e la parete del foro utilizzando un flusso d'aria calibrato. Offre maggiore precisione e ripetibilità rispetto alla misurazione a contatto, il che lo rende il metodo preferito per diametri interni di alta precisione.
La tabella seguente confronta le principali proprietà dei materiali bronzo, ottone e rame comunemente utilizzati nella lavorazione CNC.
| Proprietà | Bronzo per cuscinetti (C932) | Ottone automatico (C360) | ETP Rame (C110) |
| Resistenza alla trazione | 210 - 240 MPa | 330 - 350 MPa | 220 - 300 MPa |
| Durezza (Brinell) | 65 – 75 HB | 80 – 90 HB | 40 – 50 HB |
| CoF (a secco) | 0.15 - 0.22 | 0.30 - 0.35 | 0.40 - 0.50 |
| Resistenza alla Corrosione | Ottimo | Moderato | Ottimo |
| Costo relativo | ~ 1.5x | 1.0x (valore di base) | 1.2x - 1.4x |
Il bronzo per cuscinetti rimane la scelta preferita per le applicazioni che richiedono basso attrito, resistenza all'usura e prestazioni a lungo termine sotto carico.
Tempi di consegna rapidissimi, anche in soli 3 giorni. Acceleriamo i vostri cicli di ricerca e sviluppo e di produzione, aiutandovi a rispettare scadenze stringenti senza compromettere la qualità.
Tolleranze fino a ±0.005 mm. Grazie all'utilizzo di macchine avanzate a 5 assi, fresatura-tornitura e rettifica di precisione, siamo in grado di soddisfare costantemente i requisiti dimensionali più rigorosi.
Profonda conoscenza delle leghe di bronzo, comprese quelle più complesse come il bronzo al silicio C642. Comprendiamo come i diversi materiali si comportano sotto stress per garantire prestazioni ottimali.
Costruite su piattaforme Doosan e Makino, le nostre macchine ad alta stabilità, abbinate al sistema di raffreddamento attraverso il mandrino a 70 bar, garantiscono una consistenza eccezionale e un'integrità superficiale superiore.
Certificazione ISO 9001:2015. Il nostro processo di controllo qualità prevede l'ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM) dotata di sonde a punta di rubino e misurazione pneumatica per fori critici, con report dimensionali 3D completi disponibili su richiesta.
Ogni progetto viene sottoposto a una revisione completa di progettazione per la producibilità (DFM). Individuiamo tempestivamente i rischi tecnici e forniamo indicazioni concrete per l'ottimizzazione dei materiali e dei processi.