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Servizi di lavorazione CNC
Componenti in policarbonato di precisione lavorati a CNC per applicazioni ottiche, strutturali e industriali. Tolleranze ristrette grazie a processi di lavorazione controllati che riducono la formazione di crepe, le fessurazioni da stress e i difetti superficiali.
Sono disponibili gradi per uso generale, ottici, stabilizzati ai raggi UV e rinforzati con fibra di vetro.
Revisione DFM completa e rapporto di ispezione dimensionale per ogni ordine
Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati
Apprezzato dai clienti di tutto il mondo — 4.7/5 su 
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FastPreci produce componenti in policarbonato su misura, dai singoli prototipi alle produzioni in serie. Non è previsto un quantitativo minimo d'ordine.
Le parti piane e sagomate vengono lavorate su centri a 3 assi. Le geometrie complesse vengono lavorate su centri a 5 assi.
Le parti cilindriche in policarbonato, come tubi, aste, porta lenti e alloggiamenti, vengono tornite.
La geometria specifica della punta da trapano per materiali termoplastici previene la formazione di crepe durante la lavorazione dei fori.
Smussature, bisellature e bordi arrotondati su involucri e pannelli di visualizzazione richiedono percorsi utensile controllati.
Il policarbonato trattiene le tensioni interne dopo la lavorazione ed è più sensibile all'esposizione chimica rispetto all'acrilico. La formazione di cricche da stress e di incrinature superficiali viene controllata attraverso parametri di lavorazione stabili e un controllo preciso del processo.
Gli utensili in carburo affilati e lucidati, progettati per i materiali termoplastici, riducono l'accumulo di calore e migliorano la qualità della superficie. Per la lavorazione del policarbonato non si utilizzano utensili standard per il taglio dei metalli.
I mandrini ruotano a velocità comprese tra 10,000 e 16,000 giri/minuto per la lavorazione del policarbonato. La velocità di avanzamento viene ridotta negli angoli interni, nelle pareti sottili e nei punti di ingresso, dove si concentrano le sollecitazioni, per prevenire la formazione di microfratture.
Durante la lavorazione del policarbonato si evita l'uso di un liquido refrigerante a flusso continuo a causa del rischio di fessurazioni da stress da solvente. Per la rimozione dei trucioli e il controllo della temperatura si utilizzano aria compressa e nebulizzazione leggera.
I pezzi con tolleranze ristrette o geometrie complesse vengono sottoposti a ricottura a 110-120 °C dopo la lavorazione, una temperatura superiore a quella del ciclo acrilico. Questo processo elimina le tensioni residue di taglio. Necessario per dettagli con tolleranze inferiori a 0.03 mm.
Le dimensioni critiche vengono verificate a metà processo mediante strumenti di misura calibrati. Le correzioni vengono applicate prima che la lavorazione prosegua, garantendo risultati coerenti per ogni lotto.
L'impianto opera a temperatura controllata. Il policarbonato viene condizionato prima della lavorazione per garantirne la stabilità dimensionale.
Le superfici in policarbonato appena lavorate possono presentare una leggera opacità e segni di lavorazione visibili. Il metodo di finitura viene scelto in base alla geometria del pezzo e ai requisiti estetici.
Metodo | Cosa fa | Ideale per |
Levigatura progressiva | Abrasivo graduato da 400 a 2000 grana per rimuovere i segni degli utensili | Preparazione della superficie piana prima della lucidatura |
Lucidatura e lucidatura | Il panno rotante con pasta lucidante produce un'elevata trasparenza | Bordi e superfici piane esterne |
Lucidatura a vapore | Il vapore del solvente rifonde lo strato superficiale per rimuovere la foschia | Fori interni, canali e contorni complessi |
Lucidatura a fiamma | Una fiamma controllata fonde lo strato superficiale superiore, ottenendo una finitura trasparente. | Bordi curvi e profili arrotondati |
Cappotto duro | Rivestimento antiabrasione applicato alla superficie lavorata. | Componenti destinati ad ambienti soggetti a forte usura o esterni |
Come lavorato | Solo sbavatura, nessun trattamento superficiale. | Componenti interni e superfici non visibili |
La lavorazione del policarbonato richiede scelte progettuali che tengano conto della dilatazione termica, della concentrazione delle sollecitazioni e della stabilità dimensionale. La maggior parte delle modalità di guasto è prevenibile già in fase di progettazione.
Gli angoli interni acuti aumentano la concentrazione di stress sotto carico. Si raccomanda un raggio interno minimo di 0.5 mm, con 1.0 mm preferibile per gli incastri a scatto e le caratteristiche portanti.
Le pareti in policarbonato con spessore inferiore a 1.5 mm si flettono sotto carico di taglio. Utilizzare tolleranze unilaterali per gli elementi a parete sottile. Il fissaggio viene verificato prima della produzione per garantire il supporto della parete.
Il policarbonato si espande più del metallo in seguito a variazioni di temperatura. Si raccomanda un accoppiamento con gioco quando si utilizza alluminio o acciaio per ridurre il rischio di crepe durante i cicli termici.
Il processo di ricottura può causare lievi spostamenti dimensionali. Le caratteristiche con tolleranze inferiori a 0.03 mm vengono generalmente misurate al termine del ciclo di ricottura.
Le filettature a filettatura diretta devono avere una profondità di innesto minima pari a 2.5 volte il diametro della filettatura. Gli inserti filettati sono consigliati per assemblaggi ad alto carico o ad alto numero di cicli.
Le superfici di contatto tra policarbonato in prossimità dei fori per i dispositivi di fissaggio e delle zone a pressione devono prevedere un gioco minimo di 0.1 mm per ridurre il rischio di fessurazioni da stress. I requisiti di coppia di serraggio dei dispositivi di fissaggio vengono verificati durante la fase di progettazione per la producibilità (DFM).
Il tipo di policarbonato influisce direttamente sulla lavorabilità, sulle prestazioni ottiche e sulla stabilità a lungo termine. La selezione del tipo viene confermata durante la revisione DFM (Design for Manufacturing).
Materiale standard per involucri, coperture e alloggiamenti strutturali utilizzati nella maggior parte delle applicazioni CNC.
Adatto per componenti industriali ed elettronici generici
PC ad elevata purezza, progettato per applicazioni che richiedono maggiore trasparenza e finitura superficiale.
Adatto per lenti, finestre e componenti di guida della luce
Formulato per l'esposizione prolungata alla luce solare e agli ambienti esterni.
Ideale per recinzioni e coperture protettive per esterni
Grado rinforzato per una maggiore rigidità e stabilità dimensionale nelle applicazioni strutturali.
Richiede utensili modificati a causa del contenuto di riempitivo abrasivo
Certificazione PC di grado per applicazioni elettriche ed elettroniche che richiedono la conformità alle norme di sicurezza antincendio.
Conforme ai requisiti UL94 V-0 / V-2
Adatto per alloggiamenti elettrici e sistemi di connessione
Diversi settori industriali si affidano al policarbonato per il suo equilibrio tra resistenza agli urti, trasparenza ottica e stabilità termica.
Produciamo componenti in plastica PC resistente ai raggi UV per involucri elettronici e assemblaggi di display.
Produciamo componenti in policarbonato lavorati a CNC per sistemi di ispezione e automazione industriale.
Protezioni per macchinari e coperture di sicurezza per la protezione dell'operatore.
Finestre del sistema di visione per processi di ispezione in tempo reale
Alloggiamenti per sensori che richiedono un accesso ottico libero
Attrezzature e maschere per la precisione delle linee di produzione
I componenti in policarbonato realizzati su misura migliorano la resistenza agli urti dei sistemi robotici.
Coperture trasparenti per giunti e attuatori per una migliore visibilità del movimento.
Supporti per sensori che richiedono rigidità strutturale e accesso ottico
Contenitori leggeri per sistemi elettronici di bordo
Protezioni per componenti in movimento ad alta velocità
I componenti in policarbonato CNC biocompatibili per apparecchiature cliniche e diagnostiche offrono una migliore stabilità dimensionale.
Componenti in policarbonato resistenti agli urti per applicazioni di collaudo, illuminazione e interni nel settore automobilistico.
Realizziamo prototipi e componenti di produzione in policarbonato per applicazioni aerospaziali di supporto a terra e per le cabine degli aeromobili.
La scelta tra policarbonato, acrilico e ABS dipende dal carico d'urto, dalla temperatura di esercizio e dai requisiti ottici.
Proprietà | policarbonato | Acrilico | ABS |
Trasmissione di luce | 88% | 92% | Opaco |
Resistenza agli urti | Estremamente alto | Medio | Alto |
lavorabilità | Buone | Ottimo | Ottimo |
Resistenza ai raggi UV | Richiede grado UV | Ottimo senza rivestimento | povero |
Temperatura di esercizio | Fino a 120 ° C | Fino a 80 ° C | Fino a 80 ° C |
Peso | 1.20 g / cm³ | 1.19 g / cm³ | 1.05 g / cm³ |
Resistenza ai graffi | Meno dell'acrilico | Moderato | Basso |
Resistenza chimica | Moderato | Buone | Buone |
Costo di lavorazione | Medio | Da basso a medio | Basso |
Scegli l'acrilico per la massima trasparenza ottica e resistenza ai graffi con carichi d'impatto ridotti. Il policarbonato CNC è la scelta ideale quando la resistenza agli urti, le prestazioni termiche o il carico strutturale sono prioritari. L'ABS è adatto per involucri opachi dove costo e peso sono fattori determinanti.
Tempi di consegna standard: 3-5 giorni lavorativi. Produzione rapida disponibile su richiesta.
Precisione fino a 0.02 mm sulle caratteristiche critiche. Lavorazione a 5 assi e utensili specifici per PC su ogni componente in policarbonato trasparente.
Il nostro team lavora materiali plastici in policarbonato (PC) per uso generale, ottico, stabilizzato ai raggi UV, rinforzato con fibra di vetro e ignifugo, con parametri di processo impostati in base alla risposta di ciascun tipo alle forze di taglio, al calore e all'esposizione a sostanze chimiche.
La velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e il liquido di raffreddamento per le nostre operazioni di lavorazione del policarbonato sono impostati specificamente per il PC. I parametri di taglio dei metalli non vengono mai applicati.
Certificazione ISO 9001:2015. Controllo dimensionale, ispezione visiva, report del primo campione e tracciabilità dei materiali per ogni ordine di policarbonato lavorato a CNC.
Ogni progetto include una revisione DFM gratuita. Il rischio di frattura, i conflitti di tolleranza e i problemi di classificazione vengono risolti prima del primo taglio.