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Servizi di lavorazione CNC
Il nostro servizio EDM è in grado di elaborare forme complesse in materiali duri con elevata precisione ed efficienza, offrendo una soluzione di produzione flessibile e precisa per parti personalizzate.
Affidarsi alla lavorazione con elettroerosione precisa per produrre parti di precisione con caratteristiche difficili da lavorare con CNC, come angoli acuti, pareti sottili, scanalature profonde e cavità strette
La tecnologia WEDM consente di lavorare in modo efficiente e preciso parti con materiali duri e strutture complesse, come fori allungati, cavità profonde e fessure strette.
L'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a filo offrono vantaggi unici per l'alta precisione, i design complessi e i materiali resistenti. Ecco i sei principali vantaggi di ciascuna:
L'EDM e l'EDM a filo garantiscono una precisione ineguagliabile per geometrie complesse e tolleranze ristrette, spesso entro pochi micron.
Sono ideali per materiali duri come acciai per utensili, titanio, carburo e leghe temprate, perfetti per i settori aerospaziale, automobilistico e medico.
Entrambe eccellono nella realizzazione di forme complesse, spigoli vivi e dettagli intricati, tra cui cavità interne, sottosquadri e fori sottili. L'elettroerosione a filo è ideale per scanalature strette e contorni precisi, mentre l'elettroerosione a filo è ideale per forme 3D con tolleranze ristrette.
L'EDM e l'EDM a filo eliminano il rischio di distorsione, deformazione o usura degli utensili, caratteristiche preziose per componenti delicati o con pareti sottili.
Generano un calore minimo, riducendo al minimo la zona termicamente alterata, prevenendo la deformazione del materiale e preservando la qualità del pezzo lavorato, anche con materiali sensibili al calore.
L'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a filo sono versatili e utilizzano un'ampia gamma di materiali, adatti sia per componenti semplici che per componenti personalizzati altamente complessi, ideali per la prototipazione e la produzione in piccoli volumi. Questo elenco evidenzia i principali punti di forza dell'elettroerosione a filo e dell'elettroerosione a filo, evidenziandone il valore in diversi settori e applicazioni.
| Caratteristica | Tolleranza standard | Il più stretto raggiungibile |
| Dimensioni lineari | ±0.01 mm (±0.0004") | ±0.005 mm (±0.0002") |
| Diametro del buco | ±0.015 mm (±0.0006") | ±0.008 mm (±0.0003") |
| Larghezza della scanalatura | ±0.02 mm (±0.0008") | ±0.01 mm (±0.0004") |
| Raggio del bordo / angolo | R0.2 mm tipico | R0.1 mm possibile |
| Finitura superficiale (Ra) | 1.2-3.2 μm | Fino a 0.8 µm con lucidatura |
| Standard applicati | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 ecc. |
| Caratteristica | Tolleranza standard | Il più stretto raggiungibile |
| Dimensioni lineari | ±0.005 mm (±0.0002") | ±0.002 mm (±0.00008") |
| Diametro del foro/apertura | ±0.006 mm (±0.00024") | ±0.0025 mm (±0.0001") |
| Larghezza della scanalatura | ±0.008 mm (±0.0003") | ±0.003 mm (±0.00012") |
| Raggio d'angolo minimo | R0.05-0.1 mm tipico | Fino a R0.02 mm |
| Finitura superficiale (Ra) | 0.6-1.6 μm | Fino a 0.2 µm (multi-pass) |
| Standard applicati | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 per la finitura superficiale |
| Caratteristica | Tolleranza standard | Il più stretto raggiungibile |
| Dimensioni lineari | ±0.01 mm (±0.0004") | ±0.005 mm (±0.0002") |
| Diametro del foro/apertura | ±0.012 mm (±0.0005") | ±0.006 mm (±0.00024") |
| Larghezza della scanalatura | ±0.015 mm (±0.0006") | ±0.007 mm (±0.00028") |
| Raggio d'angolo minimo | R0.1-0.2 mm | - |
| Finitura superficiale (Ra) | 1.2-2.5 μm | ~1.0 µm con passaggio secondario |
| Standard applicati | Taglio fine conveniente | Utensili, maschere, semi-precisione |
| Caratteristica | Tolleranza standard | Il più stretto raggiungibile |
| Dimensioni lineari | ±0.02 mm (±0.0008") | ±0.01 mm (±0.0004") |
| Diametro del foro/apertura | ±0.03 mm (±0.0012") | ±0.015 mm (±0.0006") |
| Larghezza della scanalatura | ±0.03 mm (±0.0012") | ±0.015 mm (±0.0006") |
| Raggio d'angolo minimo | R0.2-0.3 mm | - |
| Finitura superficiale (Ra) | 2.0-3.2 μm | - |
| Standard applicati | Prototipazione rapida, basso costo | Taglio generale, pezzi grezzi per stampi |
I servizi EDM e Wire EDM di FastPreci offrono contorni di precisione, spazi ristretti e dettagli fini su materiali duri e complessi. Ideali per parti con pareti sottili, cavità profonde o tolleranze ristrette, i servizi EDM e Wire EDM offrono un supporto completo. prototipo e produzione flussi di lavoro nei settori dell'ingegneria avanzata.
I sistemi robotici richiedono l'utilizzo di geometrie complesse e componenti leggeri e robusti. L'elettroerosione a filo (EDM) è particolarmente indicata per la creazione di componenti strutturali che richiedono tolleranze ristrette, mentre l'EDM convenzionale eccelle nella produzione di particolari interni profondi.
Dispositivi terminali, componenti di giunzione, ingranaggi in miniatura, inserti personalizzati, ganasce di presa
La produzione di dispositivi medicali richiede spesso geometrie complesse, integrità superficiale controllata e tolleranze costanti per assemblaggi critici. L'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a filo sono ideali per la produzione di componenti medicali complessi, dove precisione e ripetibilità sono essenziali.
Strumenti chirurgici, dispositivi per impianti, microfrese, porte per cateteri, piastre di connessione
I componenti aerospaziali spesso utilizzano leghe dure, sezioni sottili e forme complesse che devono soddisfare rigorosi requisiti di prestazioni e sicurezza. L'elettroerosione consente la lavorazione precisa di queste caratteristiche, mantenendo l'integrità del materiale e la precisione dimensionale.
Inserti per turbine, componenti di fissaggio, cave strutturali, contorni di precisione
Caratteristiche precise in leghe resistenti al calore e temprate
Fessure profonde e angoli interni affilati con stress minimo
Precisione stabile per componenti aerospaziali critici per la sicurezza
I componenti elettronici richiedono spesso micro-caratteristiche, spazi ridotti e forme interne dettagliate per connettori, contatti e componenti di schermatura. L'elettroerosione a filo fornisce la precisione necessaria per ottenere queste caratteristiche senza introdurre sollecitazioni meccaniche.
Staffe di schermatura, Dissipatori di calore, Microframe, Slot per connettori, Piastre di contatto
I sistemi di automazione si basano spesso su componenti di precisione con tolleranze ristrette, cave profonde e caratteristiche interne complesse. L'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a filo consentono di produrre questi componenti con precisione, senza flessioni dell'utensile o distorsioni del materiale, garantendo un movimento affidabile e una stabilità a lungo termine nelle apparecchiature automatizzate.
Stampi di formatura, Scanalature per sensori, Guide resistenti all'usura, Morsetti di precisione, Perni di posizionamento
I sistemi di energia rinnovabile utilizzano componenti di precisione in turbine, sistemi di trasmissione di potenza e sistemi elettrici, dove durata e precisione sono fondamentali. L'elettroerosione supporta la lavorazione di geometrie complesse e materiali duri utilizzati nelle applicazioni di energia pulita.
Connettori per batterie, Piastre per celle a combustibile, Interfacce termiche, Isolatori ad alta tensione, Inserti distanziatori
Le apparecchiature per semiconduttori richiedono componenti estremamente precisi con giochi ridotti, caratteristiche interne lisce e geometrie stabili. L'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a filo sono ampiamente utilizzate per produrre componenti che soddisfano i requisiti di precisione e pulizia della produzione di semiconduttori.
Piastre a vuoto, perni guida, componenti fessurati, caratteristiche di allineamento
Micro-caratteristiche fino a raggi stretti e spazi stretti
Giochi controllati per gruppi di vuoto e movimento
Geometria stabile per l'allineamento di apparecchiature ad alta precisione
La produzione automobilistica spesso richiede utensili di precisione e componenti funzionali con profili complessi e tolleranze ristrette. I processi di elettroerosione consentono la produzione accurata di questi componenti, soprattutto quando la lavorazione meccanica convenzionale raggiunge i suoi limiti.
Profili degli ingranaggi, supporti dei sensori, inserti per stampi, piastre di interfaccia
Profili complessi e precisi per utensili e parti funzionali
Tolleranze costanti nei materiali temprati
Ripetibilità affidabile per prototipi e produzioni in piccoli volumi
Ci impegniamo a mantenere i più elevati standard del settore. Per garantire qualità ed eccellenza, abbiamo ottenuto proattivamente rinomate certificazioni da organizzazioni fidate.
Tempi di consegna rapidissimi, fino a 3 giorni, per accelerare i progressi di ricerca e sviluppo e produzione e rispettare facilmente anche le scadenze più strette.
Tolleranze ristrette fino a 0.005 mm e una vasta esperienza con macchine CNC a 5 assi avanzate, torni-fresatrici e rettificatrici di precisione soddisfano una vasta gamma di requisiti di tolleranza.
In base alle vostre esigenze di funzionalità e quantità, sviluppiamo il processo di produzione ottimale, abbinato a fabbriche di proprietà efficienti, per ottenere prestazioni e costi ottimali.
Dalla lavorazione CNC all'estrusione dell'alluminio, dal trattamento termico alla finitura superficiale, dalla prototipazione alla produzione di massa, personalizza facilmente ed efficientemente vari componenti.
Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, dotato di vari strumenti di controllo della qualità, tra cui coordinate Zeiss, che consentono di controllare il processo e i risultati.
I nostri ingegneri collaborano fin dall'inizio, ottimizzando i progetti per la producibilità, migliorando il rapporto resistenza/peso e riducendo i costi attraverso strategie di lavorazione più intelligenti.
