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Servizi di lavorazione CNC
FastPreci offre un'ampia selezione di materie plastiche tecniche ad alte prestazioni, tra cui POM, Nylon, ABS, PC e PEEK, per soddisfare le diverse esigenze di settori quali elettronica, automotive, medicale e delle apparecchiature industriali.
Grazie alla nostra profonda competenza nella lavorazione CNC della plastica, forniamo componenti in plastica personalizzati, durevoli e precisi, nonché soluzioni di lavorazione affidabili, su misura per le vostre specifiche esigenze.
I componenti CNC in plastica sono notevolmente più leggeri delle alternative in metallo, il che li rende ideali per applicazioni sensibili al peso, riducendo al contempo i costi di materiale e lavorazione.
Molte materie plastiche tecniche, come il PTFE e il PEEK, offrono un'eccezionale resistenza ad acidi, basi e solventi, risultando ideali per l'uso in ambienti chimicamente aggressivi.
La maggior parte delle materie plastiche sono isolanti naturali, il che rende i componenti in plastica CNC perfetti per alloggiamenti elettronici, circuiti stampati e sistemi di isolamento ad alta tensione.
I materiali plastici sono più facili da lavorare rispetto ai metalli o alla ceramica, consentendo una produzione più rapida, finiture superficiali più lisce e cicli di prototipazione più rapidi.
I componenti CNC in plastica offrono un efficace isolamento termico, rendendoli adatti ad applicazioni che richiedono controllo della temperatura o isolamento termico.
Dall'industria aerospaziale ai dispositivi medici, la lavorazione CNC delle materie plastiche supporta un'ampia gamma di settori grazie alle proprietà personalizzabili delle materie plastiche e alle diverse opzioni di materiali.
Il materiale ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è adatto alla fabbricazione di parti geometriche complesse grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza agli urti, tenacità e resistenza al calore. Il materiale ABS è facile da tagliare, ha una superficie liscia, è facile da colorare e verniciare ed è comunemente utilizzato in parti di automobili, alloggiamenti elettronici ed elettrodomestici. Le sue proprietà isolanti lo rendono adatto anche per apparecchiature elettriche.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Forza d'impatto (kJ/m²) | Durezza (Rockwell) |
| Grado standard ABS | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | R80-R100 |
| ABS ignifugo di grado | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | R80-R95 |
| Grado ABS migliorato | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | R85-R100 |
| ABS grado di resistenza agli agenti atmosferici | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | R80-R90 |
Il materiale POM (poliossimetilene), noto anche come cissteel o derrin, è spesso utilizzato per parti ad alta precisione nella lavorazione CNC per la sua elevata resistenza, resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito e stabilità dimensionale. È adatto per la fabbricazione di parti meccaniche come ingranaggi, cuscinetti, pulegge e valvole, ha una buona resistenza alla fatica e agli agenti chimici e può essere utilizzato in un'ampia gamma di temperature. I materiali POM sono ampiamente utilizzati in automobili, elettronica, apparecchiature industriali e altre parti che richiedono elevata precisione e longevità per essere lavorate.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Coefficiente d'attrito | Durezza (Rockwell) |
| POM-C (copolimerizzazione) | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | R80-R85 |
| POM-H (omopolimero) | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | R85-R90 |
| POMGF (rinforzato con fibra di vetro) | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | R90-R95 |
| POM ad alta resistenza all'usura | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | R80-R85 |
Materiale PMMA Il polimetilmetacrilato (PMMA), comunemente noto come acrilico o Plexiglas, è ampiamente utilizzato in lenti ottiche, pannelli per display, paralumi e altre applicazioni ad alta trasparenza grazie alla sua eccellente trasparenza (tasso di trasmissione della luce fino al 92%), resistenza agli agenti atmosferici e lavorabilità. Il PMMA è caratterizzato da elevata durezza, resistenza ai graffi e leggerezza, che lo rendono adatto per l'elettronica, l'automotive, le apparecchiature mediche e la decorazione architettonica, soddisfacendo le esigenze di estetica, durata e leggerezza. È adatto per i settori dell'elettronica, dell'automotive, delle apparecchiature mediche e della decorazione architettonica per soddisfare le esigenze di estetica, durata e leggerezza.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Trasmittanza ottica (%) | Durezza (Rockwell) |
| PMMA-fuso | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | R90-R105 |
| PMMA-Estruso | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | R85-R95 |
| PMMA ad alto impatto | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | R85-R100 |
| PMMAUV stabilizzato | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | R90-R105 |
Il materiale in PVC (cloruro di polivinile) è ampiamente utilizzato in contesti in cui è richiesta resistenza alla corrosione, come tubazioni, valvole e apparecchiature chimiche, grazie alla sua eccellente resistenza chimica, resistenza meccanica e basso costo. Il PVC possiede buone proprietà di lavorabilità, isolamento e ignifughe che lo rendono adatto all'uso nei settori elettrico ed elettronico, ed è la scelta ideale per un uso conveniente nei settori chimico, edile e del trattamento delle acque.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Durezza (Rockwell) | Assorbimento dell'acqua (%) |
| PVC-U (PVC rigido) | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C (PVC clorurato) | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P (PVC morbido) | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD (antistatico) | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
Il materiale HDPE (polietilene ad alta densità) è ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC grazie alla sua eccellente resistenza chimica, resistenza agli urti, basso assorbimento d'acqua e resistenza all'abrasione. La sua tenacità e bassa densità lo rendono adatto per parti leggere e ad alta resistenza, specialmente in scenari resistenti alla corrosione come lavorazione chimica, alimentare e trattamento delle acque, ecc. L'HDPE è facile da lavorare ed è adatto per serbatoi, rivestimenti di condotte, ingranaggi e parti scorrevoli, ecc., ed è una plastica ingegneristica altamente efficace grazie alla sua combinazione di resistenza all'abrasione e proprietà di basso attrito.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Durezza (Rockwell) | Assorbimento dell'acqua (%) |
| HDPE300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | <0.01 |
| HDPE500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
| HDPE1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | <0.01 |
| Stabilizzato con HDPEUV | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
Materiale in nylon Il nylon o la poliammide sono ampiamente utilizzati nella lavorazione CNC grazie alla loro eccellente resistenza all'usura, all'elevata resistenza alla trazione, alla tenacità e al basso coefficiente di attrito. La loro resistenza meccanica e durata li rendono adatti per componenti altamente resistenti e durevoli. La resistenza chimica, il basso assorbimento d'acqua, la stabilità dimensionale, il basso attrito e le proprietà autolubrificanti li rendono inoltre adatti per componenti scorrevoli come ingranaggi, cuscinetti e guide, risultando ideali per parti resistenti all'usura e durevoli in applicazioni industriali, automobilistiche ed elettroniche.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Durezza (Rockwell) | Assorbimento dell'acqua (%) | coefficiente di attrito |
| nylon6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| nylon66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| nylon12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| nylon46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| NylonMXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
Materiale PC Il policarbonato (PC) è apprezzato per la sua resistenza agli urti, la trasparenza, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale. Le sue proprietà ottiche trasparenti e l'elevata resistenza agli urti lo rendono adatto per componenti di uso frequente che richiedono effetti visivi. I materiali in PC sono resistenti al calore e ai raggi UV e sono comunemente utilizzati in applicazioni ad alta resistenza come componenti automobilistici, involucri per dispositivi elettronici, lenti ottiche e coperture protettive.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Durezza (Rockwell) | Assorbimento dell'acqua (%) | Forza d'impatto (kJ/m²) |
| PCGeneral | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| Lega PC-ABSA | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR (ritardante di fiamma) | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUV Stabilizzato | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGF Rinforzato | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
Il PEEK (polietere etere chetone) è una plastica tecnica ad alte prestazioni, adatta all'uso in ambienti estremi grazie alla sua resistenza alle alte temperature (fino a 260 °C), all'elevata resistenza meccanica, alla resistenza chimica, al basso attrito e alla biocompatibilità. Il PEEK eccelle nelle applicazioni ad alto carico, come cuscinetti, ingranaggi, guarnizioni e altri componenti meccanici, nonché in un'ampia gamma di applicazioni nei settori medico, aerospaziale e automobilistico.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Durezza (Rockwell) | Assorbimento dell'acqua (%) | Forza d'impatto (kJ/m²) |
| PEEKNatural | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30 (rinforzato con fibra di carbonio) | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30 (rinforzato con fibra di vetro) | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT (grado ad alta temperatura) | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKMedico | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
Il polipropilene (PP) è una plastica ingegneristica comunemente utilizzata, preferita nella lavorazione CNC per la sua leggerezza, resistenza chimica, resistenza agli urti e buona lavorabilità. Il PP è adatto all'uso in ambienti resistenti agli acidi e agli alcali, alla corrosione ed è ampiamente utilizzato in automobili, apparecchiature elettroniche, apparecchiature di laboratorio e contenitori chimici. La sua bassa densità e la buona tenacità lo rendono adatto per applicazioni leggere, pur mantenendo la stabilità in ambienti resistenti alle sostanze chimiche, rendendolo un materiale plastico conveniente e versatile.
| Modello | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di elasticità (MPa) | Temperatura di deflessione del calore (° C) | Durezza (Rockwell) | Assorbimento dell'acqua (%) | Forza d'impatto (kJ/m²) |
| PP omopolimero | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | <0.05 | 45516 |
| Copolimero PP | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | <0.05 | 12-15 |
| PP riempito di vetro | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | <0.05 | 6-10 |
| PP Impatto Modificato | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | <0.05 | 15-20 |
Sappiamo che la coerenza dimensionale è fondamentale per le parti CNC in plastica, soprattutto negli assemblaggi a tenuta stagna o di tenuta. Nonostante la maggiore espansione termica e flessibilità delle plastiche rispetto a metalli or ceramicaLe nostre strategie di lavorazione, il fissaggio controllato e la post-elaborazione garantiscono un'eccellente precisione. Adattiamo il nostro processo al tipo di materiale (ad esempio, POM, PTFE, PEEK o ABS) per bilanciare tolleranza, qualità superficiale ed efficienza produttiva.
| Tolleranza standard | Tolleranza stretta | |
| Dimensioni | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Diametro del buco | ± 0.08 mm | ± 0.02 mm |
| Planarità (100 mm) | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Parallelismo | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Perpendicolarità | 0.10 mm | 0.04 mm |
| Rugosità | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
| Concentricità | ± 0.10 mm | ± 0.03 mm |
I componenti in plastica personalizzati, come boccole, cuscinetti antiusura e guide a basso attrito, sono ampiamente utilizzati nei sistemi di automazione grazie alle loro proprietà autolubrificanti, alla resistenza chimica e all'isolamento elettrico.
Componenti in plastica leggeri e ad alta precisione, come alloggiamenti strutturali, staffe per cavi e supporti per sensori, contribuiscono a ridurre il carico utile complessivo e a migliorare l'efficienza del sistema nelle applicazioni robotiche.
Le plastiche biocompatibili come PEEK e PPSU vengono trasformate in manici per strumenti chirurgici, involucri per dispositivi diagnostici e componenti sterilizzabili per un utilizzo sicuro e igienico.
I componenti in plastica lavorati vengono utilizzati per alloggiamenti funzionali, supporti interni e barriere isolanti, offrendo un aspetto estetico gradevole, stabilità dimensionale e sicurezza elettrica.
La plastica è ideale per componenti a bassa dilatazione termica e non magnetici, come blocchi di posizionamento, dispositivi di prova e supporti ottici, consentendo un'elevata precisione di misurazione.
Le materie plastiche ad alte prestazioni come PVDF e PTFE vengono utilizzate per l'isolamento delle batterie, i collettori dei fluidi e i componenti resistenti alla corrosione nelle tecnologie dell'idrogeno, dell'energia solare e delle batterie.
Offriamo una suite completa di soluzioni di finitura per componenti in plastica CNC personalizzati, progettate per migliorare l'aspetto estetico, aumentare la funzionalità e garantire la prontezza del pezzo per l'applicazione finale. La nostra esperienza spazia dalla sbavatura dei bordi alla lucidatura ottica e all'applicazione di rivestimenti resilienti, soddisfacendo le esigenze di entrambi prototipazione, e produzione fasi in una moltitudine di settori.
| Opzione di finitura | Descrizione | Applicazioni tipiche |
| Come lavorato | I pezzi vengono consegnati subito dopo la lavorazione CNC, con i segni degli utensili visibili. Conveniente e veloce. | Prototipi, componenti interni |
| Lucidatura a vapore | Fornisce superfici lisce e otticamente trasparenti su materie plastiche idonee (ad esempio PC). | Coperture trasparenti, lenti ottiche, parti mediche |
| Granigliatura di perle | Crea una finitura opaca uniforme e nasconde piccoli segni di lavorazione. | Alloggiamenti per consumatori, componenti di dispositivi portatili |
| Verniciatura | Aggiunge colore, protezione UV e resistenza all'usura. Migliora l'estetica e la durata. | Alloggiamenti, coperture di marca, parti per uso esterno |
| Serigrafia | Applica loghi, etichette o identificazioni di parti su superfici piane o curve. | Branding del prodotto, pannelli di controllo, elettronica |
| Marcatura laser | Produce marcature permanenti e ad alta precisione senza utilizzare etichette o inchiostri. | Numeri di serie, tracciabilità, informazioni sulla conformità |
I componenti CNC in plastica vengono consegnati in appena 2-3 giorni, consentendo una rapida prototipazione e una produzione flessibile per cicli di sviluppo prodotti rapidi.
Tolleranze fino a ±0.01 mm per materie plastiche standard e ±0.005 mm per materiali di qualità ingegneristica. Dotato di macchine CNC a 3 assi, 5 assi e torni-fresa, specifiche per la lavorazione della plastica.
Competenza nella lavorazione di un'ampia gamma di materie plastiche, da ABS, PC e PMMA a PEEK, PTFE e Ultem, per soddisfare diverse esigenze applicative meccaniche, termiche ed elettriche.
Dalla consulenza progettuale alla fresatura/tornitura CNC, fino alla lucidatura a vapore, alla verniciatura e alla marcatura laser, forniamo componenti in plastica completamente finiti e pronti per l'uso finale.
Ti aiutiamo a selezionare il materiale plastico e la strategia di lavorazione più adatti in base alla complessità e al volume del pezzo, bilanciando prestazioni, estetica e costi.
Il nostro team di ingegneria offre supporto dall'analisi DFM alla selezione dei materiali fino alla pianificazione delle tolleranze, contribuendo a ridurre il processo di tentativi ed errori e ad accelerare il ciclo dalla progettazione alla produzione.
