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Servizi di lavorazione CNC
Rispetto alla pressofusione, la fusione di precisione presenta i vantaggi di bassi costi degli stampi, forme complesse, tolleranze strette, superfici lisce, minore lavorazione meccanica e risparmio di materiali, offrendo il servizio di fusione di precisione più conveniente per la produzione in serie di parti di fusione di precisione personalizzate.
La fusione di precisione, nota anche come fusione a cera persa o fusione a cera persa, inizia con la creazione di uno stampo di cera preciso che riproduce le parti finali richieste. Lo stampo di cera viene quindi rivestito con un materiale ceramico fine per formare un guscio, che viene riscaldato per indurire il guscio ceramico e fondere lo stampo di cera, lasciando uno stampo ceramico cavo. Lo stampo viene preriscaldato per garantire che il metallo fuso (solitamente acciaio, alluminio o titanio) scorra senza problemi nella cavità. Dopo che il metallo è stato versato e solidificato, il guscio ceramico viene rotto e la fusione è terminata. Questo processo garantisce un dettaglio eccellente e una precisione dimensionale, rendendolo ideale per la produzione di parti complesse con caratteristiche intricate e tolleranze strette, risparmiando anche notevolmente materiali e riducendo la lavorazione.
La fusione di precisione consente di ottenere componenti con tolleranze ristrette e un'eccellente costanza dimensionale, eliminando spesso la necessità di lavorazioni meccaniche complesse. Questo la rende ideale per componenti che richiedono elevata precisione, come pale di turbine, strumenti chirurgici o componenti complessi di ingranaggi.
Il processo di fusione consente la creazione di forme complesse, pareti sottili e cavità interne che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con lavorazioni meccaniche o forgiatura. Questo permette agli ingegneri di progettare liberamente senza essere vincolati da limiti di produzione.
La fusione di precisione supporta un'ampia gamma di metalli e leghe, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, titanio e superleghe, rendendola adatta ad applicazioni con requisiti meccanici, termici o chimici specifici.
Grazie agli stampi in ceramica a grana fine e al controllo di processo avanzato, i pezzi fusi con precisione presentano superfici lisce che riducono la necessità di post-lavorazione. Questo è particolarmente vantaggioso per componenti estetici o aerodinamici, dove la qualità superficiale è fondamentale.
Grazie alla produzione di componenti con una forma quasi netta, la microfusione riduce al minimo l'asportazione di materiale durante la finitura e riduce gli sprechi di materie prime. Questo non solo riduce i costi, ma migliora anche la sostenibilità lungo tutto il ciclo produttivo.
A differenza della forgiatura o dello stampaggio, la fusione di precisione non richiede utensili costosi per ogni geometria. Offre vantaggi economici per piccole e medie produzioni di componenti complessi, rendendola ideale per la prototipazione e settori specializzati come quello aerospaziale e medicale.
Le nostre parti fuse di precisione sono progettate meticolosamente per integrarsi perfettamente con Lavorazione CNC, foratura e processi di finitura superficiale, garantendo il raggiungimento di tolleranze ristrette fino a ±0.01 mm. Questa meticolosa integrazione è fondamentale per la produzione di componenti economici e di alta precisione, indispensabili nei settori aerospaziale, dei dispositivi medici, dell'automazione industriale e non solo.
| Minimo | Massimo | |||||
| Dimensioni | 10mm | 500mm | ||||
| Peso | 10 g | 30 kg | ||||
| Spessore parete | 1mm | 10mm | ||||
| Diametro del buco | 2mm | |||||
| Caratteristiche | 0.5mm | |||||
| Tolleranza lineare | ± 0.1mm | |||||
| Tolleranza angolare | ± 0.5 ° | |||||
| Rugosità | Ra3.2 | |||||
FastPreci offre servizi di fusione di precisione utilizzando un'ampia gamma di leghe ad alte prestazioni, studiate appositamente per le esigenze specifiche di diversi settori. La nostra selezione di materiali garantisce proprietà meccaniche ottimali, resistenza alla corrosione e un ottimo rapporto qualità-prezzo per applicazioni sia funzionali che estetiche. Lavoriamo principalmente con le seguenti categorie di materiali:
Gli acciai al carbonio sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni strutturali e industriali grazie alla loro resistenza, tenacità e convenienza.
Gradi comuni: 1020, 4130, 4140, 4340, 8620
Applicazioni: Collegamenti meccanici, staffe, alloggiamenti, parti automobilistiche
Gli acciai inossidabili offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, igiene e robustezza, rendendoli ideali per gli ambienti medicali, alimentari, marini ed esterni.
Gradi comuni: 303, 304, 316 (austenitico), 410, 416, 440C (martensitico), 15-5 PH, 17-4 PH (indurimento per precipitazione)
Applicazioni: Strumenti chirurgici, corpi pompa, raccordi marini, componenti di valvole
Gli acciai per utensili sono noti per la loro durezza, resistenza all'usura e stabilità termica, risultando particolarmente adatti ad applicazioni ad alto stress e ad alto attrito.
Gradi comuni: A2, D2, M2, O1, S7
Applicazioni: Stampi, utensili da taglio, stampi industriali
Le leghe di nichel offrono un'eccezionale resistenza al calore e alla corrosione, adatte a condizioni operative difficili.
Gradi comuni: Inconel 625, Inconel 718, Monel M35-2
Applicazioni: parti di turbine, lavorazione chimica, componenti di motori ad alta temperatura
Le leghe di cobalto vengono utilizzate per la loro resistenza all'usura e alla temperatura.
Gradi comuni: Stellite 6, Stellite 21, FSX-414, Co-Cr-Mo (ASTM F75), MAR-M 509
Applicazioni: aerospaziale, sedi valvole, rivestimenti resistenti all'usura
I materiali a base di rame, in particolare i bronzi all'alluminio e al silicio, offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e conduttività.
Gradi comuni:
Bronzo al silicio: C87300, C87500, C87600
Bronzo di alluminio: C95400, C95500, C95800
Applicazioni: Ferramenta marina, getti architettonici, boccole, terminali elettrici
Leggero e resistente alla corrosione, l'alluminio è ideale per le applicazioni che richiedono sia resistenza che peso ridotto.
Gradi comuni:
Leghe Al-Si: A356 (A356.0), A357 (A357.0)
Leghe Al-Si-Cu: 319 (319.0)
Leghe Al-Si-Mg: 443 (443.0)
Leghe Al-Mg: 535 (535.0)
Leghe ad alta resistenza: 206 (206.0)
Applicazioni: staffe aerospaziali, alloggiamenti elettronici, componenti per sospensioni automobilistiche
Le leghe di titanio sono apprezzate per il loro rapporto resistenza/peso superiore e per la resistenza alla corrosione in ambienti difficili.
Gradi comuni:
Lega α + β: Ti-6Al-4V (grado 5), Ti-6Al-4V ELI (grado 23)
Titanio commercialmente puro: Grado 2
Lega di titanio ad alta resistenza: Ti-5Al-2.5Sn
Applicazioni: impianti medici, componenti aerospaziali, elettronica di consumo di alta qualità
Hai bisogno di aiuto per scegliere il materiale giusto?
Il nostro team di ingegneri può aiutarti a scegliere la lega più adatta alla tua applicazione in base alle prestazioni meccaniche, ai costi, alla compatibilità del trattamento superficiale e agli standard del settore.
Le opzioni di finitura superficiale non solo aumentano la durata e la vita utile dei componenti fusi di precisione, ma si rivelano anche particolarmente vantaggiose in ambienti difficili. Avviare discussioni tempestive sulle specifiche di finitura può ottimizzare la progettazione del getto e ridurre i costi totali di produzione.
| Opzione di finitura | Descrizione del processo | Applicazioni tipiche / vantaggi |
| Pallinatura / Sabbiatura | Propulsione di materiali abrasivi ad alta velocità per pulire, disincrostare o strutturare la superficie della fusione. | Rimuove i residui di ceramica e l'ossidazione; crea una finitura opaca uniforme, ideale per la verniciatura o ulteriori lavorazioni. |
| Lucidatura / Molatura | Levigatura meccanica della superficie mediante abrasivi o mole lucidanti. | Permette di ottenere una finitura superficiale liscia o speculare; spesso utilizzato per parti estetiche o igieniche, come componenti medicali o alimentari. |
| Anodizzazione (solo leghe di alluminio) | Processo elettrochimico che forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie. | Migliora la resistenza alla corrosione, ne migliora l'aspetto e consente la colorazione; ideale per l'industria aerospaziale e l'elettronica di consumo. |
| Passivazione (acciaio inossidabile) | Trattamento chimico che rimuove il ferro libero e forma uno strato di ossido passivo. | Migliora la resistenza alla corrosione e preserva la finitura naturale del metallo; comunemente utilizzato in applicazioni mediche, alimentari e marine. |
| Galvanotecnica (ad esempio, nichel, cromo) | Deposizione elettrochimica di un rivestimento metallico sulla superficie della fusione. | Migliora la durezza superficiale, la resistenza alla corrosione e l'aspetto; utilizzato in applicazioni automobilistiche, industriali e decorative. |
| Verniciatura a polvere / Verniciatura | Applicazione di una vernice in polvere secca o liquida seguita da polimerizzazione per formare uno strato protettivo. | Offre protezione e un aspetto personalizzato; ideale per alloggiamenti di macchinari, staffe e parti industriali esposte. |
| Finitura/lavorazione CNC | Lavorazione di precisione per migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale. | Permette di ottenere tolleranze strette e superfici lisce nelle aree critiche; ideale per componenti che richiedono assemblaggio o adattamento meccanico. |
FastPreci offre componenti fusi ad alta precisione su misura, meticolosamente progettati per soddisfare le geometrie complesse e le tolleranze rigorose richieste dai settori industriali e commerciali contemporanei. Le nostre soluzioni di fusione di precisione sono ineguagliabili per la realizzazione di componenti metallici di forma quasi netta, garantendo un'eccezionale precisione dimensionale e una finitura superficiale superiore. Le applicazioni più comuni includono:
Ci impegniamo a mantenere i più elevati standard del settore. Per garantire qualità ed eccellenza, abbiamo ottenuto proattivamente rinomate certificazioni da organizzazioni fidate.
Tempi di consegna rapidissimi, fino a 3 giorni, per accelerare i progressi di ricerca e sviluppo e produzione e rispettare facilmente anche le scadenze più strette.
Tolleranze ristrette fino a 0.005 mm e una vasta esperienza con macchine CNC a 5 assi avanzate, torni-fresatrici e rettificatrici di precisione soddisfano una vasta gamma di requisiti di tolleranza.
In base alle vostre esigenze di funzionalità e quantità, sviluppiamo il processo di produzione ottimale, abbinato a fabbriche di proprietà efficienti, per ottenere prestazioni e costi ottimali.
Dalla lavorazione CNC all'estrusione dell'alluminio, dal trattamento termico alla finitura superficiale, dalla prototipazione alla produzione di massa, personalizza facilmente ed efficientemente vari componenti.
Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, dotato di vari strumenti di controllo della qualità, tra cui coordinate Zeiss, che consentono di controllare il processo e i risultati.
I nostri ingegneri collaborano fin dall'inizio, ottimizzando i progetti per la producibilità, migliorando il rapporto resistenza/peso e riducendo i costi attraverso strategie di lavorazione più intelligenti.
