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Servizi di lavorazione CNC
Affidatevi ai nostri servizi di lavorazione meccanica svizzera per pezzi troppo lunghi, sottili o precisi per i torni convenzionali. Analizzando il vostro disegno per verificarne la compatibilità con il processo prima di formulare un preventivo, vi indichiamo quando la tornitura tradizionale è la soluzione più pratica. Un unico team di ingegneri segue il pezzo dal prototipo alla produzione, garantendo la coerenza delle dimensioni critiche.
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La tornitura svizzera non è la soluzione predefinita per ogni piccolo pezzo. Si rivela utile quando la geometria, la concentricità, il rapporto lunghezza/diametro o la combinazione di lavorazioni di tornitura e fresatura rendono una configurazione convenzionale meno stabile o meno efficiente. Utilizzate la tabella sottostante come prima verifica; la raccomandazione definitiva deriva dall'analisi dei disegni.
| Dimensioni | La tornitura svizzera merita di essere valutata | La tornitura CNC convenzionale potrebbe essere più adatta |
|---|---|---|
| Diametro | ≤ 32 mm | > 32 mm |
| Rapporto lunghezza/diametro (L/D) | > 3:1 (oltre 6:1, il sistema svizzero è spesso l'unica opzione stabile) | < 3:1 |
| Tolleranza critica | ±0.005 mm sulle caratteristiche critiche del metallo | ≥ ±0.01 mm |
| Quantità di lotto | > 500 pezzi (costo di allestimento ammortizzato) | < 100 pezzi |
| Complessità delle caratteristiche | Multiasse in un'unica configurazione: fori trasversali, filettature, superfici piane, lavorazioni sul lato posteriore. | Semplice rotazione |
| Magazzino da barra | Potrebbe essere necessario utilizzare barre rettificate senza centri. | barra standard sufficiente |
I valori sopra riportati sono soglie di riferimento del settore, non limiti assoluti della macchina. Se il vostro pezzo si trova vicino a uno di questi limiti, valutiamo sia la tornitura svizzera che quella convenzionale prima di fornire un preventivo.
Il fissaggio del pezzo su un tornio convenzionale diventa meno stabile per i pezzi di piccolo diametro. I torni di tipo svizzero alimentano la barra di materiale attraverso una boccola di guida, supportando il materiale vicino al punto di taglio.
Alberi, perni e steli lunghi con rapporto L/D superiore a 3:1 tendono a flettersi o vibrare sotto il supporto convenzionale della contropunta. La boccola di guida riduce questa flessione.
Fori trasversali, superfici piane, filettature, scanalature e caratteristiche del lato posteriore possono essere realizzati con un minor numero di passaggi quando la geometria del pezzo si adatta a una macchina di tipo svizzero.
Specificare quali diametri, valori di eccentricità, filettature o requisiti superficiali sono funzionali. Valutiamo queste caratteristiche singolarmente anziché applicare un'unica banda di tolleranza all'intero pezzo.
Nel caso di macchine a controllo numerico, il tempo di allestimento viene ammortizzato all'aumentare della quantità. Per bassi volumi, la tornitura CNC convenzionale può rappresentare la soluzione più economica.
I torni di tipo svizzero alimentano la barra di materiale attraverso una boccola di guida che sostiene il pezzo in prossimità del punto di taglio. Questo supporto permette a pezzi piccoli, sottili o con tolleranze ristrette di mantenere la forma, laddove un tornio a mandrino fisso si fletterebbe. La stessa configurazione consente inoltre di completare lavorazioni di tornitura e fresatura in un'unica operazione di serraggio, mantenendo allineati i dettagli critici.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Diametro della barra | Fino a 32 mm |
| Lunghezza massima del componente | Fino a 300 mm |
| mandrini | mandrino principale + mandrino secondario |
| Attrezzi dal vivo | foratura trasversale, fresatura, inserendo in una configurazione |
| Velocità massima del mandrino | 20,000 RPM |
| Tolleranza tipica | ± 0.01 mm |
| Più stretto (caratteristiche critiche del metallo) | ±0.005 mm, attualmente ottenibile quando geometria, materiale, configurazione e misurazione lo supportano |
| dimensione minima della caratteristica | 0.5 mm |
| Finitura superficiale | Ra 0.8 μm |
| Rapporto lunghezza-diametro | > 3:1; oltre 6:1 spesso è l'unica opzione stabile |
| Boccola di guida | standard sui torni di tipo svizzero |
I componenti piccoli e sottili si rompono in modi prevedibili: flessione sotto il carico di taglio, vibrazioni ad alta velocità, deformazione termica e bave in uscita. Il sistema di lavorazione svizzero è progettato per affrontare ciascuno di questi problemi.
La boccola di guida sostiene la barra di materiale a pochi millimetri dall'utensile da taglio.
Il supporto rigido in prossimità del taglio consente al mandrino di funzionare ad alta velocità senza vibrazioni.
Il liquido refrigerante presente nel taglio impedisce che le sezioni sottili si allunghino e si spostino.
L'utilizzo di utensili affilati e una corretta strategia di uscita mantengono le bave di piccole dimensioni.
| Fase di verifica | Cosa facciamo | Frequenza |
|---|---|---|
| Materiale in entrata | Verifica del CoC/MTR, controllo visivo e dimensionale. | Ogni lotto di materiale |
| Prima pubblicazione dell'articolo | Confermare l'ultima revisione del disegno, il materiale, le dimensioni critiche e i requisiti del rapporto. | Prima dell'inizio della produzione |
| Campionamento in corso d'opera | Ispezionare le dimensioni critiche rispetto alla tolleranza di disegno; dimensioni generali secondo ISO 2768-m | 5 parti ogni 4 ore |
| Misurazione in linea | Calibro a perno sui fori critici | Ogni parte prima dello scarico |
| Ispezione finale | Dimensioni critiche ispezionate al 100%. | Tutte le parti |
| Verifica CMM | Misurazione CMM di caratteristiche critiche | Secondo accordo (100% o campionamento) |
Quando il campionamento in corso di produzione evidenzia una dimensione critica che si avvicina al limite di controllo, regoliamo i parametri dell'utensile o sostituiamo l'inserto, quindi riconfermiamo il primo articolo. Se viene rilevata una dimensione fuori tolleranza, il lotto interessato viene isolato per la verifica e la successiva gestione.
La tornitura svizzera utilizza barre di piccolo diametro, pertanto la consistenza del materiale è fondamentale. Lavoriamo le seguenti famiglie di barre e possiamo fornire barre rettificate senza centri laddove un diametro ridotto o una forma slanciata lo richiedano.
6061, 7075; leggeri, con un buon controllo del chip per componenti di piccole dimensioni ad alta velocità.
303, 304, 316: la scelta più comune per hardware medicale e per semiconduttori.
Ad esempio, 42CrMo4 (cromo-molibdeno); utilizzato per alberi, perni, elementi di fissaggio e boccole dove la resistenza o la durezza sono più importanti della resistenza alla corrosione.
Lavorazione a macchina libera: una scelta comune per connettori, raccordi e valvole dove la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico sono importanti.
Ad esempio, la lega Ti-6Al-4V; utilizzata laddove il rapporto resistenza/peso e la biocompatibilità sono fattori importanti.
Inconel 625, Nitronic 60: più difficili da tagliare, gestiti con parametri ottimizzati.
La tornitura svizzera è solitamente una fase di un processo più lungo. Per i pezzi che necessitano di trattamento termico, finitura superficiale, giunzione o assemblaggio, pianifichiamo l'intera sequenza in fase di analisi DFM prima della lavorazione. Il piano definisce quali dimensioni proteggere, dove misurare prima e dopo ogni operazione e cosa deve essere riportato nel verbale di ispezione finale.
Il prodotto finito è di proprietà di un unico team di progetto. Non trasferiamo a voi il rischio relativo alle interfacce di processo.
Servizi correlati: Finitura superficiale · Trattamento termico
La lavorazione meccanica svizzera è adatta a componenti piccoli, sottili o con tolleranze ristrette in diversi settori industriali.
I componenti chirurgici e gli impianti richiedono tolleranze ristrette e bordi privi di bave su alberi, viti e tubi di piccole dimensioni.
I componenti per condotte del gas, per il vuoto e per la movimentazione dei wafer richiedono una finitura superficiale di alta qualità e raccordi a tenuta stagna.
I corpi dei sensori, gli steli delle valvole e i componenti del sistema di alimentazione richiedono una produzione di tornitura costante e ad alto volume.
Perni, inserti e parti di contatto traggono vantaggio da una concentricità stabile e da un'elevata ripetibilità.
Alberi, boccole e giunti sono sensibili all'eccentricità e all'accoppiamento, fattori che influiscono sulla precisione del movimento.
